丁二酰亚胺在乳化炸药体系中的乳化机理

从乳化剂对乳化炸药的稳定化作用、乳化剂在油相中的表面化学性质、乳化炸药连续相油膜的稳定性等几个方面探讨了乳化炸药体系的乳化机理．说明了聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂作为油相与水相的媒介与水相存在化学吸附,在界面处形成单分子油膜,构成坚韧、封闭的连续相油膜,对乳化炸药起着立体保护作用     

乳化炸药中的高分子技术

乳化炸药的基本问题是稳定性问题，本文综述了高分子技术在油相，水相以及乳化剂组成上的应用，分析了乳化炸药各组分利用高分子技术的优点与难点，提出了应用高分子技术改进乳化炸药稳定性的合理途径。     

动压作用下乳化炸药析晶现象的实验研究

为了研究敏化方式和乳化剂的含量对乳化炸药析晶现象的影响,利用水溶法测量了乳化炸药在动压作用下析晶量,用析晶量的大小来表征乳化炸药的抗动压性能,对提高乳化炸药的抗动压性能起到重要的指导作用。实验结果表明,在相同的动压作用下,玻璃微球敏化的乳化炸药的析晶量小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;随着乳化剂含量从3%增加到4%时,乳化炸药的析晶量减小。因此,采用玻璃微球做敏化剂及适当提高乳化剂的含量可以提高乳化炸药的抗动压性能。     

丁二酰亚胺乳化剂的研究

介绍了乳化炸药用高分子乳化剂－聚异丁烯丁二酰亚胺的合成工艺及理化特性。研究了这种乳化对乳化炸药的贮存稳定化作用，爆聂稳定化作用，通过显微照相进一步研究了乳化炸药的乳化机理。     

复配乳化剂制备乳化柴油的研究

具体介绍了以Span,Tween系列的复配乳化剂,以HLB值选择乳化剂,进行柴油的掺水实验,制成乳化柴油．具体分析了影响乳化柴油稳定性的因素及乳化原理．通过适当的乳化工艺及合适的复配乳化剂,显著提高了乳化柴油的稳定性．实验表明：复配体系Span60／Tween80要比其他复配乳化剂的增溶效果好,不仅增溶的水量多,成本也大大减少．在m(Span60)：m(Tween80)为81：19(质量比)时,最大增溶水的质量分数将近22％.     

柴油-乙醇乳化燃料乳化剂的最佳HLB值研究

为了避免柴油-乙醇乳化燃料在实际使用过程中．由于乙醇吸水导致的柴油与乙醇的分层现象，研究了柴油-工业乙醇(含水量为5％)乳化燃料所需乳化剂的最佳HLB(亲水亲油平衡)值以及不同含水量对最佳HLB值的影响．试验结果表明，柴油与工业乙醇乳化时．最佳HLB值为3．3～3．8；柴油-水乳化液所需乳化剂的最佳HLB值为2．8～3．3．随含水量的增加．柴油-乙醇-水乳化液所需乳化剂的最佳HLB值增大，乳化燃料分层时间变长．在柴油-乙醇乳化燃料中加水有利于提高乳化燃料的稳定性．     

新型去污上光剂的研制

针对我国原料特点，选用硬脂酸等几种表面活性剂，对其进行考察，最后选出复配制乳化剂，详细试验了乳化剂用量，乳化温度和乳化时间对石蜡和微晶蜡乳化的影响．制得的产品颗粒在１μｍ以下，不易分层、容易保存．在涂沫时使其表面去污上光同时完成．     

乳化炸药专用复合蜡

由抚顺石油化工研究院研制开发成功的乳化炸药专用复合蜡最近通过了中国石油化工股份公司组织的技术鉴定。乳化炸药专用复合蜡具有优异的乳化性能，乳化稳定性好，填补了我国在这一技术领域的空白，达到国外同类产品先进水平。　　该产品是以炼油厂重馏分蜡膏为基础原料，添加适量的助乳剂和乳化稳定剂等对其进行改性开发的。用乳化炸药专用复合蜡生产的乳化炸药不仅满足了W1989—90标准的要求，而且使我国炸药生产的安全和爆炸性能得以提高，并简化了炸药配方和操作工序，不仅方便质量控制，也降低了乳化炸药成本。乳化炸药专用复合蜡…     

石蜡稳定乳状液的制备及性能

由高碳醇与非离子、阴离子乳化剂组成复合乳化剂，对石蜡具有良好乳化能力，可制得石蜡微小乳状液。乳化剂复配、用量，蜡配比、乳化温度等对乳液稳定性及应用性均有影响。     

乳化油的开发与应用

采用通过多次乳化实验筛选的以Ｓｐａｎ、Ｔｗｅｅｎ系列为主的复配乳化剂进行柴油和重油的掺水乳化实验，实验结果表明：采用ＳＴ炙主的复配乳化剂可以减少乳化剂的加入量，提高乳化油的稳定性，降低乳化油的成本，进一步改善了乳化技术。通过对馏分油和不同掺渣比的油品的乳化研究得到了大量实验数据，在此基础上详细分析了温度、助添加剂、乳化方式贮存温度对乳化油稳定性的影响，并且比较了乳化油与未乳化油的粘度及凝固点，考察     

Influence of an emulsifier on the pressure desensitization of emulsion explosives

The desensitization degree of emulsion explosives （EE） was calculated with the peak pressure of explosion shock waves tested in water. To an explosive, the less the desensitization degree, the better the compression resistance, so the compression resistance of an explosive can be compared and analyzed quantificationally with the desensitization degree. The influence of an emulsifier on the pressure desensitization of EE was studied, including the content and category of emulsifiers. Three kinds of emulsifiers （Span-80, compound emulsifier, and T-152） were used in the tests. The experimental results show that both the content and category of emulsifiers make a great effect on the pressure desensitization of EE. The desensitization degree of EE reduces with the emulsifier content being increased, but there is an optimal content of an emulsifier for the compression resistance of EE. While the content of Span-80 reaches 4wt%, the desensitization degree of EE becomes a minimal value, and augments somewhat if the emulsifier content is increased more. That is to say, the compression resistance of EE becomes the highest while the content of Span-80 is 4wt%, and the compression resistance will decline if the content of Span-80 is increased more. The compression resistance of the explosive emulsified by compound emulsifier is the highest among all the explosives, when the content of the whole components and manufacturing engineering are kept invariable.     

E10乙醇柴油乳化技术与稳定性试验研究

基于亲油-亲水平衡(HLB值)理论和乳化原理,分别配制以单试剂和复合试剂为乳化剂的乳化E10乙醇柴油体系,进行了单试剂乳化剂和复合试剂乳化剂的乳化效能研究,并对乳化E10乙醇柴油体系的稳定性进行考核,开发出了CL-Z复配型乳化剂.研究结果表明,CL-Z复配型乳化剂较好地解决了E10乙醇柴油体系在较宽广温度范围内的物理稳定性问题;CL-Z复配型乳化剂乳化的E10乙醇柴油体系在0℃环境中澄清、透明、均一,能长期保持良好的物理稳定特性.     

氟/丙烯酸酯互穿网络聚合物乳液的合成及表征

为了降低氟涂料的成本和固化温度,采用互穿网络的方法以聚四氟乙烯为种子乳液,用丙烯酸酯单体对其进行溶胀,加入聚偏氟乙烯后,滴加剩余单体聚合制备乳液.通过红外光谱、扫描电镜和透射电镜分析表明,采用阴离子乳化剂、非离子乳化剂和以硫酸铵为引发剂得到具有互穿网络核壳结构的乳液,并且聚偏氟乙烯的加入起到了增容作用;通过正交实验得到涂层接触角达到60°以上的配方,超过国内含氟涂料的疏油接触角.     

MMA—BA—DMAEMA乳液共聚合体系的稳定性

采用间歇及半连续乳液聚合方式,合成得到了甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸二甲氨基乙酯三元共聚物胶乳。系统研究了乳化剂种类和浓度,聚合温度、官能单体含量和乳化单体进料方式及进料速率对聚合体系稳定性的影响,试验结果表明,对含有氨基官能单体的共聚合体系,合适的乳化剂体系只能通过聚合稳定性试验确定,单体乳化稳定性试验并不能提供有价值折信息,试验结果还表明,宫能单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的含量对聚合体     

反相乳液体系制备及稳定性研究

反相乳液聚合是近年发展较快的一种聚合方法,具有聚合速率高、高度分散、大小均一等突出优点.以Tween60与Span80为复合乳化剂制备了w/o型反相乳液体系.考察了乳化转速、时间、乳化剂的HLB值和质量分数以及油水体积比对乳液类型和稳定性的影响.由实验确定了反相乳液的最优条件:转速为14 000 r/min,乳化时间35 min,乳化剂HLB值为5.0,油水体积比为1∶1,乳化剂质量分数为4％时,可形成较为稳定的W/O型乳液.同时,结合实验结果对部分稳定机理进行了分析.     

基于高分子乳化剂的共聚物流变行为及稳定性

考察了高分子乳化剂和小分子乳化剂共混使用对共聚物乳液流变行为和稳定性的影响规律.利用VT550旋转黏度仪研究了基于高分子乳化剂（聚乙烯醇）的丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物乳液的流变特性，并分析了乳液的耐电解质(CaCl2)稳定性.实验结果表明，随着温度升高，共聚物的表观黏度下降，流动指数增大，体系黏度特性逐渐由假塑性流体向宾汉塑性流体转变.高分子乳化剂的加入明显增加了乳液体系的黏度，使得乳液流动指数增大，体系的耐电解质稳定性也大幅度提高.     

淀粉-丙烯酰胺反相乳液体系的稳定性研究

以Span80、Tween60与Op-10作为复合乳化剂,制备了稳定的淀粉-丙烯酰胺反相乳液。研究复合乳化剂HLB值、复合乳化剂用量、油水体积比对乳液电导率与稳定性的影响,获得较佳的工艺条件:复合乳化剂HLB值在4.3～6.2之间,复合乳化剂用量在4%～8%之间,油水体积比在1～1.6之间,在此条件下,可形成稳定的W/O型淀粉-丙烯酰胺乳液。     

活性大分子乳化剂的研究

利用分子设计方法合成了一种活性大分子乳化剂。它的分子结构中含有双键、羧基和阴离子，可以把常用乳化剂乳化时在乳胶粒表面的物理吸附结合方式改变为化学键合形式。用它作为乳液聚合的乳化剂使用时，具有用量少，使用方便的特点，且可显著提高乳液的稳定性及涂层的耐水性、光泽性。采用红外光谱、酸值测试、分子量测定等对合成产物的结构及反应历程进行了表征。     

嵌段型水性环氧乳化剂的制备及应用

采用环氧树脂与聚乙二醇合成了高分子反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引人到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧乳液。研究乳化剂合成时聚乙二醇分子量、乳化剂结构、乳化剂用量对乳液离心稳定性和稀释稳定性的影响,并采用红外光谱对乳化剂进行表征。