印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺

印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm（48in）,管材钢级为API5LX70．工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础．参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定．以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊＋国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊＋CRCP260外自动焊机热焊＋CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。     

新焊接工艺在中乌天然气管道工程中的应用

把内自动焊打底效率高、焊接质量好和手工半自动焊工艺成熟、填充盖面效率高的优点结合在一起,可形成一种焊接效率更高、焊接质量更好的管道焊接新工艺。文章结合中乌天然气管道工程,从坡口型式、组对方式、焊接工艺参数等方面介绍了内自动焊机打底+手工半自动焊的新工艺技术,并对工艺创新点进行了说明。     

长输油气管道“金口”焊接技术分析与选择

文章概述了影响长输油气管道"金口"焊接质量的因素,简要分析了长输油气管道常用的焊接技术。在对施工地形环境、焊接技术特性及经济性等因素综合考虑的基础上,本文提出了以保证质量、兼顾效率及经济性为原则的选择方法。"金口"焊接选择手工钨极氩弧焊(GTAW)进行根焊,自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)进行填充和盖面焊接。     

药芯焊丝自保护半自动下向焊在突尼斯天然气管道工程的应用

本文报道了药芯焊丝自保护半自动下向焊工艺在国外天然气管道工程的应用情况，介绍了焊接工艺参数、工艺要求、缺陷解决方法，通过评价该工艺的优越性，提示了我国油气管道焊接新工艺的应用前景。     

RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料工艺特点以及RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用情况.总结出RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析.     

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。     

气保护金属粉芯焊丝半自动根焊工艺

结合管道焊接施工实际,对气保护金属粉芯焊丝半自动根焊工艺进行现场试验分析,对环焊接头的性能指标、焊接成本及焊接效率等进行综合评定,确定了气保护金属粉芯焊丝半自动根焊工艺的可行性.     

不同焊接工艺下2205双相不锈钢焊缝组织及性能对比

采用PAW不填丝打底焊接+TIG填丝盖面焊接、PAW不填丝打底焊+SAW盖面焊两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并通过力学试验、弯曲试验、金相组织观察及耐腐蚀性能试验,对焊缝的理化性能进行了检测。结果表明,两种焊接工艺焊缝的拉伸、弯曲试验结果均符合标准要求;SAW焊焊缝组织方向性较强,整体呈树枝状晶,TIG焊焊缝也存在树枝状晶,方向性较埋弧焊不明显,SAW焊热影响区组织呈连续带状分布,TIG焊热影响区组织呈间断条状分布,TIG焊母材区组织呈间断条状分布,SAW焊母材区组织呈连续带状分布;TIG焊盖面焊缝耐点蚀性能较优于SAW焊盖面焊缝耐点蚀性能。研究表明,TIG盖面焊焊缝组织及理化性能优于SAW盖面,但SAW焊生产效率比TIG焊生产效率高3倍多。可综合考虑应用工况及生产效率,选择焊接工艺。     

螺旋埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化

随着石油及天然气输送管道建设高峰的到来，螺旋焊管朝着大口径、厚壁及高强度的方向发展。为提高生产效率，内焊双丝焊工艺得到普遍应用。与内焊单丝焊相比，双丝焊的优势主要表现为：减少了单丝焊中常见的咬边等外观缺陷，焊缝质量好；提高了焊接速度，适应钢管的高速焊接。但内焊双丝焊对气孔和夹渣比较敏感，容易因前后丝错位而产生焊偏现象。通过对内焊双丝焊工艺参数的优化，可以扬长避短。实现螺旋埋弧焊管的高速高质焊接。     

管道建设和焊接技术的现状与发展前景

西气东输管道工程的启动,使我国的管道建设进入了高峰时期.为总结我国管道建设和管道焊接技术的经验,找出差距和不足,更好地参与西气东输工程,文章总结了我国管道建设及焊接技术的历史与现状,分析了西气东输工程任务的艰巨性、长输管线焊接技术所面临的问题及应采取的措施,并介绍了中国石油集团工程技术研究院近几年来在焊接技术方面的进展.     

管道自动焊与全自动超声波检测技术在西气东输管道工程中的应用

西气东输管道工程建设现已基本完工,几年的施工实践证明:在大口径、大壁厚、高强钢的长输管道施工中,采用先进的自动焊接技术和全自动超声波检测技术,对保证管道施工质量、提高管道施工效率具有十分重要的作用。文章从管道施工规范的制定、现场焊接工艺的选择、焊接设备的选择和影响焊接质量的因素等几方面对长输管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术进行了详细的分析和论述,并提出了改进和发展建议。     

西气东输冀宁支线X80管线钢焊接工艺

在西气东输冀宁支线,X80管线钢首次正式投入工业性应用。文章叙述了X80管线钢的化学成分、力学性能,并重点介绍了采用全自动焊和手工焊的焊接材料及焊接工艺。实践证明,针对X80管线钢的全自动焊和手工焊方法所选择的焊接材料和制定的焊接工艺是合理的,完全达到预期效果。全自动焊缝AUT检测一次合格率达97.27%,RT检测一次合格率达95.96%,手工焊缝检测一次合格率达97%。     

焊接新技术在我国管道建设中的应用

探讨了高强度管线钢管焊接施工所面临的难点,分析了我国管道建设目前常用的两种焊接工艺的优势与局限性,论述了西气东输二线X80管道建设中应用的焊接新技术。提出了研发高质量的焊接材料和与之相匹配的高效率焊接方法,对保证环焊接头的强韧性,提高现场焊接施工效率具有十分重大的意义,并认为数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝、双焊炬自动焊等焊接新技术的成功应用,将把我国管道焊接施工技术推进到一个新的阶段。     

印度“东气西输”工程管线施工自动焊焊接工艺

介绍了印度“东气西输”天然气管道工程焊接技术规范,针对管径1219mm、壁厚17．2mm的X70级管线,推行了NOREAST内焊机根焊＋PAW2000型外焊机填充盖面和CRC内焊机根焊4-CRCP260焊机热焊＋CRCP600双焊炬填充盖面两种自动焊组合方案。实际施工应用表明,两种焊接组合焊接接头检验结果均满足相关规范要求,但各有其不同特点及适用性。     

长输管道自动焊现状

介绍了国内外长输管道焊接施工中常用的几种自动焊接方式,并对其进行了比较。在我国西气东输工程中,管道焊接施工也使用了自动焊,由此可以看出,随着自动焊接技术的进一步发展和完善,自动焊将会成为管道焊接施工的主要方式。     

中亚天然气管道工程哈国段CRC自动焊工艺应用研究

CRC自动焊设备是目前世界上最先进的管道焊接设备,具有自动化程度高、焊接速度快、全天候作业等特点。经过综合评定,中亚天然气管道工程哈国B段平原地区管道采用CRC自动焊工艺,保质保量完成了管道焊接任务。文章介绍了国内外同类焊接技术的比较、CRC工艺的特点、应用推广情况及其取得的经济效益。     

韩渭西煤层气管道工程冲沟地段管道穿越施工的几种方法

韩渭西煤层气管道工程第一标段线路在陕西省渭南市合阳县穿越多处冲沟,冲沟地段坡度大、距离长、穿越情况复杂.文章介绍了使用挖掘机,分别采用管道单根焊接顺管法、整体预制顺管法、斜井穿越方式等进行各种冲沟穿越施工的方法.     

X80钢专用高强度高韧性焊丝研制

西气东输二线工程采用X80级钢材,屈服强度在550MPa以上。为了实现钢管埋弧焊缝的高强度高韧性匹配,研究开发了X80钢专用H80焊丝,该焊丝匹配BG—SJ101 H1焊剂,熔敷金属屈服强度625MPa,抗拉强度660MPa,-40℃冲击功102J,具有较好的强韧性;在X80级厚壁管线钢焊接速度为1．7m／min时,焊接接头的抗拉强度达670MPa以上,-20℃冲击功平均值178J;焊缝的弯曲、硬度等试验结果均达到API SPEC 5L及西气东输二线X80级钢管标准要求。     

PWT外自动根焊工艺的应用

介绍了从意大利PWT公司引进的PWT-CWS.02NRT管道全位置自动焊机的组成、工作原理及技术工艺特点,PWT外自动根焊克服了内自动根焊仅适用于固定管径的缺点。结合辽河油田油建二公司对该套设备在西气东输工程中的使用情况,总结了PWT外自动根焊操作要点及施工中的注意事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析,并提出了处理措施,可供管道焊接技术人员参考借鉴。