俄罗斯谢韦尔钢铁公司转炉冶炼优质钢生产工艺的研发

前言 在钢铁产品市场竞争激烈的条件下,钢铁企业本身应拥有先进的工艺和设备,能够冶炼更多的钢种,以便灵活地适应市场对钢铁产品需求的不断变化.     

提高轧后带钢表面清洁度的措施

通过对影响带钢表面清洁度的各种因素进行分析,提出了提高油品的润滑性能和清洁性以及优化乳化液系统等措施,生产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善,带钢表面反射率由50%提高到61%.     

IF钢发展及生产工艺研究

先介绍了IF钢起源和国内外生产情况,随后叙述了主要生产工艺要点。主要包括IF钢的主要化学成分对钢种性能的影响,IF钢冶炼工艺要点,IF钢的力学性能,IF钢的主要组织结构,热轧高再加热温度和低再加热温度区别,冷轧罩式退火炉和连续退火炉区别,冷轧压下率控制要点。最后提出了IF钢今后发展目标。     

冷轧超深冲IF钢生产工艺研究

为满足汽车工业发展的要求,填补包钢在冷轧深冲汽车钢生产方面的空白,文章根据包钢现有的冷轧机组主体设备,对SEDDQ级IF钢进行了生产工艺研究,确定了超深冲IF钢的冷轧生产工艺,对于批量生产IF钢具有重要的意义。     

钢铁生产智能控制技术

系统介绍了钢铁生产过程智能控制的应用情况，特别以炼铁、炼钢及连铸、轧钢及深加工过程例，描述了国内外先进智能控制系统的有关功能等，同时对国内有关应用前景做了展望。     

帘线钢精炼工艺技术研究

针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究。理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO_2)控制在1.0左右,渣中Al_2O_3含量控制在6%~8%,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与De S-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用De SLD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度。所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上。     

洁净钢生产技术初探

主要论述钢的洁净度与其性能之间的关系,以及近年来国内外主要钢厂生产洁净钢控制钢中杂质元素[C、S、P、N、H、O]技术的进展,为鞍钢纯净钢的生产提供有益的借鉴.     

彩涂板生产工艺

简要介绍了彩涂板的产品、应用和其生产工艺流程,并着重介绍了彩涂板的主要生产工艺和一些新技术.     

高品质特殊钢生产流程技术研究

在分析总结国内特殊钢发展的基础上,分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。     

双相不锈钢S32101生产工艺研究

从成分控制、热轧和热处理等角度出发,综合研究双相不锈钢S32101的生产工艺并进行优化调整,分析生产试验数据。研究分析表明：在1050～1150℃固溶处理时,组织中铁索体组织与奥氏体组织的比例接近1：1,钢的综合力学性能最佳。     

控制润滑系统油液清洁度方法的应用

通过分析生产中发生的设备失效和产生故障的原因，制定出“控制润滑系统油液清沽度”的处理措施，采取了切实可行的方法，在生产实践中取得了一定的成效。