钢丝绳传动立式半连续铸造机技术改进

介绍近年来我公司生产铝合金铸锭的钢丝绳传动立式半连续铸造机所进行的技术改进措施。     

铝合金横向半连续铸造机

本文介绍了厂自行研究设计的铝合金横向半连续铸造机的技术性能、特点和结构，分析应用微型处理机交流变频器控制铸牵引整度的原理及方法。     

LS-2型半连续铸造机电控系统的分析改造

对采用钢丝绳传动的LS－2型半连续铸造机的不可逆调速系统存在的问题进行了全面分析；介绍了改造后新的可逆调速系统的组成、工作原理及使用效果。     

6063半连续铸造机的改造

分析了老式半连续铸造机的不足之处，介绍改造方法，并通过实践证明，改造后的6063半连续铸造机不仅设计合理，操作方便，而且提高了劳动生产率，同时也降低了成本。     

重熔铝锭连续铸造机运行阻力分析及措施

分析重熔铝锭设备机架整体振动的原因，提出改进措施。     

半连续铸造机液压控制技术

简单分析了半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较,并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。     

奥地利AMAG公司的空气冷却铝锭铸造机

奥地利AMAG公司设在奥地利的布劳瑙——兰斯霍芬(Braunau——Ranshofen),原来是VAW公司于1939年建起的兰斯霍芬电解铝厂,年产铝锭6万t。当时是欧洲最大的电解铝厂。第二次世界大战后,1946年由奥地利政府接管。1996年AMAG公司被私营企业Klaus Hammer购买。目前,该公司生产非标准的半加工材,向建筑材料加工厂、汽车工业和包装工业的加工厂供货。     

50吨全液压半连续铸造机控制系统设计

本文阐述了首台国产50吨全液压半连续铸造机电气控制系统的设计思想。该系统已于2004年6月投入生产运行。生产实践表明，系统控制精度高、操作简单、维护方便，完全满足工艺要求。     

半连续铸造机采用闭环控制提高铸锭质量

半连续铸造机在铸造过程中,如果铸造速度发生较大波动,会影响铸锭的质量,在轧制过程中可能出现断带、损坏设备并且降低带材的成品率.通过改造电控系统,采用比例阀及脉冲流量计,进行闭环控制来稳定铸造速度,可以提高铸锭的质量.     

连铸机液压翻转冷床故障分析

针对邢钢炼钢厂液压翻转冷床在连铸生产过程中经常出现的故障、故障产生的原因及设备本身的设计缺陷做了系统的技术分析 ,并提出了相应的技术改造方案。实践证明取得了良好效果。     

济钢4#板坯连铸机液压缸密封结构的改进

对济钢第一炼钢厂 4#超低头板坯连铸机扇形段拉紧油缸密封结构进行改进 ,采用新型 V形组合圈代替原洪格尔密封圈 ,有效地解决了油缸活塞杆漏油问题 ,提高了液压缸使用寿命 ,稳定了生产     

铝合金锭铸造机液压系统的国产化

提出国产化方案为传统的液压控制系统向高精度、低成本方向转化 ,开辟了一条崭新途径 ,且在生产实践　　中运用取得了良好效果 ,创造了经济效益和社会效益     

铝合金气滑铸造技术研究

对结晶器结晶结构进行设计，研究和开发油、气、水系统，并进行相应的工艺试验，结果表明，气滑铸造能够提高铸造速度，明显改善铸锭表面和内鄢组织质量。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

压铸机液压系统故障分析

冷室卧式压铸机由多个系统组成,其中液压系统是关键系统之一,也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150SC型冷室卧式压铸机为例,分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。     

水平连铸机结晶器技术的应用

无论是弧形连铸机还是水平连铸机 ,结晶器是最关键的设备 ,其性能对连铸机的生产能力及铸坯质量起着十分重要的作用 ,可以说连铸机的心脏就是结晶器 ,本文简要介绍了 1 0年来水平连铸机结晶器技术在衡阳钢管有限责任公司的应用及结晶器使用寿命。1　水平连铸机结晶器技术1 .1　结晶器的结构特点水平连铸机结晶器是多段多级式结构 ,如图 1所示。轴向是短铜套与石墨套 ,符合热传导规律 ,前端热传导较弧形连铸机结晶器大得多 ,选用导热性和高温强度及耐磨性能均优的ＢｅＣｏＣｕ ,而后端热传导小 ,而选用具有高温自润滑性能的“三高”石墨套 ,…     

铝合金圆棒铸造机铸速控制PLC程序设计

本设计主要采用 SLC500 系列 PLC 控制系统来完成铸造机的铸速控制,以实现设备运行的稳定性、提升产品的表面质量与精度。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。