放空蒸汽利用的自动控制

<正> 南京烷基苯厂的洗衣粉工段,有些设备的夹套伴热是使用低压的1kgf/cm~2蒸汽,需要量为500～800kg/hr,即3600～5760吨/年。为了取得1kgf/cm~2的低压蒸汽,就把锅炉房的10kgf/cm~2中压蒸汽经过两次减压:第一次用蒸汽减压阀减压到3kgf/cm~2,第二次减到1kgf/cm~2(如图1)。     

小型背压机组运行的几个问题

近年来,一些小型背压机组采用降低背压的运行方式,以提高机组的经济性。无疑,这是一项较为有效的、节约能源的措施。据计算中压和次中压机组降低背压0.1MPa(1kg/cm~2)时,将使汽机功率分别增加8～12％和10～15％,二者均大于进汽压力提高0.49MPa(5kg/cm~2)时的得益。但是每台汽轮机组的初、终参数都是在设计时给定的。在正常情况下,只能在有限的允许范围内变动,既不能随意提高初态参数,也不能任意降低终点参数。否则,终将给设备造成巨大损害。国外有的制造厂家规定:当背压较额定值升高0.1MPa时,将发出声、光讯号,并要求立即采取措施,广州汽轮机厂亦有同样规定。提高背压机组运行经济性,不能单纯的依赖降低排(背)汽压力,而应主要从改善通     

热电联产背压发电成本估算方法初探

以本厂背压发电项目为实例，对其成本特点及估算方法进行了分析，采用蒸汽成本方法及热量衡算方法估算进行比较。     

产品与用户

<正> 北京市密云翔云机械厂是生产“自由浮球式疏水阀”的专业厂家,产品销向全国,用户遍布全国大部分地区。本厂产品具有热效率高、性能可靠、节能效果显著、使用寿命长、维修方便等特点,而且规格齐全、价格合理。空气和蒸汽疏水阀有螺纹连接和法兰连接两种形式连接。口径φ15～φ100mm;公称压力:6～40kg/cm~2;温度有100℃、160℃、200℃。经全国广大用户使用确认为信得过产品。     

印染厂蒸汽压差发电

一般印染厂所用的锅炉单机容量多在20t/h以下,压力低于13kgf/cm~2,汽温为250～300℃左右,属于低压中、小型锅炉。但对印染生产工艺来讲,这些汽压、汽温参数还是太高了,经常要用蒸汽阀门来节流,以降低压力。一般印染机台所需汽压约在3kg/cm~2。利用锅炉所供蒸汽压力和印染机台所需蒸汽压力之间的压差来发电(俗称余热发电)是十分有益的。它具有投资少,上马快、节约燃料、成本低廉,并可缓解供电紧张等优点,所以,近年来发展较快。但是,就全印染行业的各企业而言,对余热发电项目的各技术经济指标(如单     

1350MW二次再热发电机组热力系统设计分析

综合考虑锅炉侧和汽轮机侧的设计协调,构建了1 350 MW二次再热机组原则性热力系统。针对不同给水泵汽轮机配置进行了计算与分析,定量分析了背压抽汽式与凝汽式小水泵汽轮机两方案对再热蒸汽流量、机组热耗和回热加热器设计等的影响。结果表明:额定工况下,背压抽汽式给水泵汽轮机系统的一、二次再热器蒸汽流量分别比凝汽式系统小266 t/h和289 t/h,从而有利于锅炉对流受热面设计;背压抽汽式系统的4号、5号加热器进汽温度相比凝汽式系统分别降低350℃和297℃,有利于加热器设计和运行。但背压抽汽式系统比凝汽式系统机组热耗高约为6 kJ/kWh。部分负荷下的计算结果表明背压抽汽式系统一、二次再热蒸汽流量仍小于凝汽式系统,机组热耗相比凝汽式系统仍稍高。     

研制高效硅太阳电池的新进展

本文报道了我们研制的2×2cm~2、n~ /p硅太阳电池。它采用了绒面、硼背场、铝背反射器、Ti-Pd-Ag电极以及TiO_x-Al_2O_3双层减反射膜。在25℃、AM0条件下的最优样品电池输出功率达80.6mW。 实验表明:(1)硼背场导致电池开路电压增加50-60mV;(2)用1—2％的NaOH水溶液可腐蚀出接近于理想的绒面。这种表面结构与硼背场和TiO_x-Al_2O_3双层减反射膜相结合,使电池短路电流显著提高,与常规电池相比,约增加7.5mA/cm~2。     

压差再利用实现乏汽发电

我厂除氧器加热蒸汽原由背压汽轮机排汽供给,排汽是热网用户的汽源,由于蒸汽压力高出除氧器工作压力较多,需经阀门调节,节流损失大,浪费能源多。我们在该流程中安装了小型背压式汽轮发电机组(旧机组,以下称乏汽轮机),将上述背压蒸汽先作功发电,再送到除氧器,使蒸汽再次得到合理利用,实现了压差二次发电,达到了节约能源的目的。一、乏汽发电装置热力系统简介35吨/时锅炉原以3.43兆帕、435℃蒸汽供3000千瓦背压汽轮发电机组,排汽压力0.49兆帕供各热用户、除氧器及其他设备。现增加乏汽汽轮机两台,发电后,排出蒸汽0.137兆帕,通向除氧器,作加热蒸汽用。     

漏空气量对凝汽器传热性能影响的定量研究

采用数值计算的方法模拟凝汽器壳侧蒸汽的流动、传热,在此基础上,以某台600MW机组的凝汽器为对象,定量分析了漏空气量对凝汽器传热性能改变的影响,讨论了凝汽器与抽气器匹配工作情况下的凝汽器背压、出口端差随漏空气量的变化规律,数据表明:在真空严密性的允许范围内,漏空气量每增加10kg/h,凝汽器背压的抬高超过100Pa,出口端差的升高约为0.25℃。     

干湿联合冷却系统的性能分析

干湿联合冷却系统能够有效缓解空冷机组的夏季高背压、限负荷等问题,提升机组运行的可靠性和经济性。以某电厂600MW机组为例,建立干湿联合冷却系统的数学模型,确定其运行工况点,分析机组排汽量、冷却水流量、环境温度及风机转速等对机组背压和空冷、水冷系统蒸汽分配量的影响。结果表明,在设计工况下,干湿联合冷却系统的排汽压力比直接空冷系统降低了2.6k Pa。当机组排汽量从70%提高到100%时,背压提高了2.7k Pa,而水冷系统的蒸汽分配量从10.7%上升到13.9%;当水冷系统的冷却水量从4000t/h提高到12000t/h时,背压下降了0.9k Pa,而水冷系统的蒸汽分配量从9%上升到13.9%;当环境温度上升到35℃时,干湿联合冷却系统背压比纯空冷系统下降了10.7k Pa;当空冷系统的风机转速从60%上升到100%时,背压下降了6.3k Pa,而水冷系统的蒸汽分配量从22.9%下降到13.9%。     

目前发展地方电力的新动向——改造工业锅炉来发电

尽管国家每年以500～600万千瓦的装机速度来发展我国的电力事业。但工农业急剧的发展,仍使很多地区严重缺电,拉闸限电严重影响工农业生产。为保持生产的增长,很多地区目前大量使用柴油发电机来弥扑电力不足,进而又造成能源的浪费。为此无锡市能源所提出利用现有的4t/h、6t/h及10t/h工业锅炉作为动力发电的建议,并提出了可行性分析报告。报告表明,该三种炉型有加装过热器的可能,结构简单,成本低,利用背压式小汽机,分别可得150、300、500千瓦的电力,背压达3kg/cm~2,     

轴承合金温度控制标准试验报告

我厂生产的汽轮机轴承合金材料是钖基轴承合金或称锡基巴氏合金,材料牌号为chSnSb11～6。汽轮机正常运行时油膜的平均比压为≤20kg/cm~2,最高平均比压为90kg/cm~2。正常工作时油温为60～70℃,设计规定的轴承合金的最高工作油温不得超过90℃。超过90℃时机组将报警。据某些电厂反映,当轴承油温高达105℃而继续运行时,锡基巴氏合金等部件未发现异常现象。因此,电厂对锡基巴氏合金设计规定的工作温度提出了异议。     

提升SIEMENS 9F级联合循环机组背压方式下热电解耦能力关键技术及其应用

通过优化燃机运行方式,提升西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组在供热季背压方式下的热电解耦能力,使机组供部分负荷时的供热能力满足北京民生供热的需求。联合机组冬季供热期处于背压工况运行时,将燃机HCO系统切换至辅推力面运行,切换后燃机透平运行效率、燃机排气温度升高,联合循环中布雷登循环的出力占比降低,朗肯循环出力占比提升,从而使余热锅炉烟气余热回收的供热量和背压汽轮机排汽的供热量增加,联合循环机组的供热能力提升。通过现场试验验证:二拖一联合循环机组在背压工况下两台燃机均切至辅推力面运行,全负荷区间可增加供热能力约30 GJ/h,供热比提升0.005,综合气耗降低0.001 5 Nm³/kWh。全年利用小时数不变的情况下可增加供热量4万GJ,增加盈利240～300万元。西门子9F级燃气-蒸汽联合循环机组背压方式运行时,燃机HCO系统切至辅推力面的运行方式,可增加机组供热比,提升机组热电解耦能力。     

长源热电:节能增效 常抓不懈

<正>张家港保税区长源热电有限公司,是张家港保税区基础配套项目之一,位于张家港保税区东北侧,全厂占地面积310亩。2010年11月,公司五期扩建工程前期2台220t锅炉配1台35MW背压机组正式投运(图1);2011年10月,五期第2台35MW背压机组投运;2012年6月,五期第3台220t/h循环流化床锅炉投运。目前公司总装机容量为94MW,总产汽能力达1000t/h;拥有3×130t/h循环流化床锅炉配2×12MW背压机组及3×220t/h循环流化床锅炉配2×35MW背压机组,具备800t/h的供汽能力。     

东方汽轮机厂N300-165-535/535双缸双排汽30万千瓦汽轮机组的设计

一、主要技术规范及经济指标 1.主要技术规范 型号: N300-165/535/535型 型式:亚临界中间再热单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机 额定功率:30万千瓦 计算功率(经济功率或最大功率):31.8万千瓦 额定参数:蒸汽压力:165绝对大气压 蒸汽温度:535℃ 再热蒸汽压力:32.61绝对大气压 再热蒸汽温度:535℃ 冷却水温度:20℃ 背压:0.055绝对大气压 进汽流量: 1025吨/时 中间再热汽量:864吨/时 低压缸排汽量:577吨/时 给水温度:266.5℃ 回热系统:3高加 1除氧 4低加,共八级回热 通流型式:高中压合缸(高压8级 中     

F级燃气-蒸汽联合循环机组供热经济性分析

以华北电网某F级燃气-蒸汽联合循环机组为例,通过试验确定了联合循环机组抽凝和背压两种运行模式下供热量的变化,建立了全厂热效率的计算模型,并得出了联合循环机组的供热性能。结果表明:全厂热效率随着供热量增加而提高,当供热量需求在200t/h~400t/h范围时,一拖一抽凝模式具有经济性运行优势;供热量需求在400t/h~620t/h范围时,采用背压模式运行优势明显;供热量需求在620t/h~770t/h范围时,仅背压模式能够满足运行需求。     

基于热经济学模型的烧结余热双压锅炉操作参数优化

以最大年度化收益为目标函数,建立了烧结余热双压锅炉蒸汽参数热经济学优化模型,基于遗传算法采用MATLAB编程,对余热锅炉出口蒸汽参数进行优化得出适宜操作参数。以处理量为390万t/a的烧结矿余热竖罐式回收系统为例,其烟气温度为540℃,流量为62.5万m~3/h,得出了锅炉最大年度化收益对应的蒸汽参数为:高压蒸汽压力4.49 MPa,高压蒸汽温度450℃,低压蒸汽压力0.33 MPa,低压蒸汽温度235℃,此时的高压蒸发量为25.41 kg/s,低压蒸发量为4.05 kg/s,发电功率为21.02 MW,年度化收益为7 925.2万元。     

双波纹管差压计在管理上的应用

CWD632双波纹管差压计(俗称蒸汽流量表)不仅能自动记录蒸汽流量,而且它还能在管理上发挥较大作用,使我们受益匪浅,特介绍如下,以供有关同志参考。一、问题的提出本厂有6.5T/H及8T/H锅炉各一台,司炉工平时干好干坏无过硬的鉴别方法,以致有些责任性差及操作水平低的工人也自吹有多大本事,不少人也无心钻研技术,司炉工们认为     

小型背压式汽轮发电机组在各种供热情况下节能效果的探讨

一、节能计算 1.利用工业锅炉供汽(图1),由锅炉生产的新蒸汽直接供给热用户。 2.利用背压汽轮机排汽供汽(图2),     

发电厂供热改造工程背压汽轮发电机接入主机厂用电的问题及其建议探讨

传统的火电厂以凝汽式汽轮发电为主,然后再进入汽轮机加工,接着汽轮机带动发电机进行发电,做工后的蒸汽经凝汽器冷却后变成水,在紧接着送入锅炉进行继续加工。背压机组取消了凝汽器,汽轮机做工后的蒸汽直接送到热用户,因此背压机是以热负荷来调整发电负荷的发电机组,也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的,汽轮机进了多少汽机组排多少汽,所以说背压汽轮机的经济型较好。增加背压发电机组导致了系统短路电流超过了原设备允许值,增加了系统设备发生动、热损坏的风险。快速限流器的应用抑制了系统扩容导致的短路电流,保证了主机厂用电安全。