共沉淀法制备YAG-Al2O3纳米复合粉体

本文采用共沉淀法制备了ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．并通过ＸＲＤ、ＴＥＭ详细研究了粉体组成、形貌随煅烧温度的变化．研究表明,在１３００℃下煅烧可获得ＹＡＧ粒径约１００ｎｍ、分散均匀、无杂相的ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．粉体在１４５０℃可热压烧结致密,远低于文献报道的热压烧结温度１６００℃．用共沉淀法制备ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体具有成本低、产量高和工艺简单的优点．     

有机添加剂-超强碱共沉淀法制备纳米氧化锆粉体的研究

用X射线荧光光谱、X射线衍射、透射电镜和粒度分析仪等手段对有机添加剂—超强碱共沉淀法制备的粉体性能进行了表征。结果表明，以氯氧化锆、氢氧化钠为原料，有机聚合物聚乙二醇(PEG4000)为添加剂，采用有机添加剂—超强碱共沉淀法，通过控制适当的工艺条件，可制备出粒径为10nm左右的高纯纳米多晶氧化锆粉体，得到了室温稳定的纳米四方多晶氧化锆粉体。超强碱共沉淀法所制备的粉体具有纯度高和氧离子等杂质少等特点。该粉体873K处理的粉体一次粒径为10nm左右，其粒度小，分散性好,粒度分布窄，二次颗粒平均粒径为0．46μm。     

纳米ZrO2薄膜的制备与表征

用水热盐溶液水解法可合成含有单斜相晶态纳米ZrO2颗粒的ZrO2溶胶体.用匀胶法制备的纳米ZrO2薄膜厚度约160 nm,折光率为1.56.纳米ZrO2薄膜表面质量良好,无表面裂隙,台阶仪研究表明薄膜表面粗糙度算术差Ra=2.7 nm,均方根差Rq=3.7 nm.以ZrO2为高折射率膜层,碱催化的溶胶凝胶SiO2为低折射率膜层,制备了SiO2/ZrO2多层高反射率薄膜,10周期的SiO2/ZrO2多层膜系,在1.06 μm波段处透过率为1%,薄膜表面抗激光损伤阈值约15 J/cm2(1.06 μm,2.5 ns高功率激光作用下).     

硬脂酸法制备纳米ZrO2

以氧氯化锆为原料，采用硬脂酸溶胶工艺制备出了纯氧化锆及钇稳定的氧化锆（YSZ）纳米晶。用傅立叶变换红外光谱（FT－IR）和热重（TG）、差热（DTA）分析仪对反应历程进行了分析，X射线衍射仪（XRD）进行物相分析及粒径计算，透射电镜（TEM）观察粒子形貌。结果表明，该工艺方法简单且制备的纳米晶颗粒均匀，分散性较好。     

共沉淀法制备Ce—TZP／Al2O3纳米复合粉的工艺研究

通过正交设计试验法研究了共沉淀法制备Ce-TZP/Al2O3纳米复合粉的工艺条件。结果表明，当混合溶液的浓度的为0.5M，加入活性剂PEG及络合剂EDTA作为分散剂，溶胶的pH值为8-9并采用醇洗 共沸蒸溜进行脱水时，所得到的粉未粒径最小，分散性最好。     

均相共沉淀法制备纳米氧化锆复合粉体

以氨水、氧氯化锆为原料,在旋转填充床中进行均相共沉淀制备了纳米级ZrO2.采用XRD、TEM、BET测试手段对前驱体及纳米级ZrO2粉体进行表征.研究了转速、醇洗脱水工艺、煅烧温度对粉体粒径、分散性、晶型的影响.研究结果表明,在转速为1800r/min时,采用无水乙醇乳化脱水工艺,550℃下热处理能得到粒度分布窄、硬团...     

碳酸铵共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体

介绍了碳酸铵共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体的新方法。研究了工艺过程中的主要影响因素。产品经红外光谱、ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｈ－８００型透射电镜、Ｄ－５００Ｘ射线衍射分析等测试,表明钛酸锶粉体纯度超过９９．５％。平均粒径为０．４ｕｍ。     

醇-水溶液加热法制备纳米ZrO2粉体及相关过程的研究

分析了醇－水溶液加热法制备纳米ＺｒＯ_２（３Ｙ）粉体的过程及加热温度、时间对反应过程及最后所得粉体的影响．研究结果表明：该法制备纳米ＺｒＯ_２粉体过程中发生了一系列化学反应,这些反应使Ｙ_２Ｏ_３前趋体在ＺｒＯ_２前驱体中均匀分布,Ｙ_２Ｏ_２在粉体煅烧期间逐渐渗透到ＺｒＯ_２颗粒中使之转变为四方相．只有当加热的温度足够高使得溶液的介电常数＜２５时,沉淀才可能发生．加热时间必须足够长,使反应完全．过短的加热时间致使沉淀不够完全时,容易产生团聚．     

ZrO2基纳米超微粉生产技术与粉体特性

介绍了化学共沉淀一凝胶法制备ＺｒＯ２基纳米超微粉新技术，该法利用廉价原料和简单工艺过程可工业化生产杂质总量低于０．１ｗｔ％平均粒径为１０ｎｍ，分散性良好，粒度分布极窄的高纯ＺｒＯ２或ＺｒＯ２基纳米超微粉，对所制粉体的相结构和烧结特性也进行了研究。     

反相胶束法制备纳米ZrO2粉体

利用NA/煤油-n-C6-OH/NH3@H2O反胶束体系,制备了纳米ZrO2粉体.采用TG-DTA、TEM、XRD等手段对粉体及前驱体进行表征粉体粒度分布均匀,无硬团聚,平均粒度为20～40nm.并且研究了反相胶束中的溶水量对ZrO2粒径的影响以及pH值对ZrO2晶型的影响.并推测20～40nmZrO2的单斜晶(m)与四方晶(t)可能的相转变温度为723℃,比相应的体相材料降低了近450℃.     

纳米ZrO2对合成不饱和聚酯树脂的影响

用“反应法”制备纳米ZrO2／UPR．是将纳米ZrO2粉在合成不饱和聚酯时加入。用正交优选试验得到合成树脂最佳配方为：二元酸与二元醇的摩尔比是1：1，饱和酸与不饱和酸的摩尔比是1：1，纳米ZrO2含量是7％，邻苯二甲酸酐与己二酸的摩尔比是1：1，过氧化苯甲酰用量为1％。经测试．纳米ZrO2／UPR弯曲强度和冲击强度分别为121．3MPa，10．1kJ／m^2．较UPR分别提高28．4％和16．1％，得到了同时增韧增强的树脂。     

用超重力法制备纳米二氧化硅

以 ＣＯ２气体和水玻璃为原料,采用超重力技术制备纳米级二氧化硅,研究了由超重力反应器碳化沉淀法制备二氧化硅的实验条件对产品粒径的影响,用 ＴＥＭ、 ＩＲ、 ＸＲＤ、 ＤＴＡ—ＴＧ等手段表征了纳米二氧化硅的性能,结果表明,二氧化硅颗粒平均粒径为１７～３０ｎｍ,粒度的分布范围比较窄     

用沉淀-水解法制备ZrO2纳米晶须

用沉淀－水解法制备的ＺｒＯ２纳米晶须，其平均尺寸为直径４ｎｍ，长１０～２０ｎｍ，其晶相由Ｘ射线衍射确认为单斜相，对其开头和大小进行了透射电镜和激光散射分析，ＺｒＯ２纳米晶须在水溶液中出现软团聚，团聚体平均尺寸约为９０ｎｍ，纳米级ＺｒＯ２粒子对乙醇及丁烷有好的气敏性，比用直接水热法制备的敏感性能提高３０％左右。     

纳米氧化锌改性胶粉/天然橡胶复合材料的制备及性能

利用纳米氧化锌采用直接混合、球磨分散混合及超声分散混合法对胶粉进行了改性．并在开炼机上制备了纳米氧化锌改性胶粉／天然橡胶复舍材料。利用扫描电镜对纳米氧化锌的分散效果进行了考察，并测试了填充改性胶粉的天然橡胶复合材料的拉伸性能、撕裂强度及耐磨性。结果表明，超声分散混合法得到的试样中纳米氧化锌的分散情况较好，其中采用钛酸酯偶联剂改性的试样的性能最佳，与纳米氧化锌直接混合和添加活性氧化锌的试样相比其拉伸强度分别提高32％和55％，扯断伸长率分别提高7％和22％，撕裂强度分别提高28％和39％．耐磨性分别提高17％和7％。     

ZrO2(Y2O3)增韧的Si3N4中介结合的聚晶立方氮化硼

在高温（１４００℃）和超高压（４．２ＧＰａ）条件下制备部分稳定ＺｒＯ２增韧的Ｓｉ３Ｎ４中介结合的聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）,研究了中介相中ＺｒＯ２的相变及增韧机理。在ＰＣＢＮ中加入少量Ａｌ粉。可阻止ｔ’－ＺｒＯ２形成,达到利用部分稳定的ＺｒＯ２的ｔ－ｍ相变增韧中介相Ｓｉ３Ｎ４的目的。ＺｒＯ２的ｔ－ｍ相变量在稳定剂Ｙ２Ｏ３含量为２．０％（摩尔分数）时达到最大值,ＰＣＢＮ具有较高的抗压强度和磨耗比。ＺｒＯ２对中介相的增韧机理为相变增韧与微裂纹增韧作用的叠加。     

Ni（OH）2水热氢还原制备超细Ni粉

采用ＮｉＳＯ４加过量碱制取的Ｎｉ（ＯＨ）２水浆（ｐＨ１２－１３），经氢还原￣３０ｍｉｎ制得平均粒度２０ｎｍ以下的Ｎｉ粉。碱是否过量对Ｎｉ粉粒度影响较大；催化剂和温度对反应速度也有较大影响。氢还原反应机制不是液相中的Ｎｉ离子还原，而昌Ｎｉ（ＯＨ）２固体微粒与活性氢之间的反应。     

纳米TiO2对不饱和聚酯树脂(TiO2/UPR)的改性

将纳米TiO2粉加入到不饱和聚酯中进行同时增韧增强改性，在用简支梁冲击强度表征纳米TiO2／UPR的韧性时，发现树脂有明显的脆韧转变现象，在脆－韧转变点TiO2含量为6％（质量分数），纳米TiO2/UPR弯曲强度和冲击强度分别比UPR提高了55％和46％。在扫描电子显微镜下观测纳米TiO2／UPR的冲击断口形貌时发现，在脆－韧转变点附近纳米TiO2／UPR的微观形态发生了从脆性断裂到韧性断裂的形貌特征。     

激光加热气化法制备TiO_2超细粉

本文报道了用 YAG 激光器在大气中加热气化制取 TiO_2超细粉末的实验结果。透射电子显微镜观察表明,粉末颗粒均匀性较好,直径为6—20nm,主要为锐钛矿结构。本文对颗粒大小和结构等与所用激光束能量密度的关系进行了实验。研究表明,激光加热气化法是制备超细金属氧化物粉末的一种可行方法。     

Mechanochemical synthesis and sintering of (ZrO2)0.97(Y2O3)0.03

The (ZrO₂)_0.97(Y₂O₃)_0.03 tetragonal solid solution was prepared by solid-state reaction from mechanically activated powder mixtures. The effects of the activation medium and particle size on the sintering behavior of the material was examined.