先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

复合材料液体模塑成型工艺与装备进展

本文介绍了复合材料液体模塑成型技术(LCM)的发展历程,对发展过程中出现的一些具有代表性的工艺方法,包括树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂浸渍模塑(SCRIMP)、树脂膜渗透(RFI)、结构反应注射模塑(SRIM)和脉动灌注(PP)等的技术特点、研发现状及装备发展进行了回顾和总结。并对液体模塑成型工艺的发展趋势进行了展望,认为复合材料液体模塑成型工艺未来将向整体化、自动化、数字化和智能化的方向发展。     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

不饱和聚酯树脂合成工艺及成型工艺进展

低温模塑复合材料产品已广泛地应用于各个领域。不饱和树脂以其良好的工艺性能和低成本的优势在这些领域中引起了关注。本文简述了不饱和聚酯树脂的合成工艺,并分析了国内对不饱和树脂成品加工成型工艺的进展。重点介绍真空辅助树脂传递模塑(vacuum assisted resin transfer molding,简称VARTM)工艺和真空注射模塑(Vacuum Infusion Molding Process,简称VIMP)工艺。     

VARTM用酚醛树脂的化学流变特性及模型分析

研究了一种新型的用于真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)酚醛树脂的流变特性。根据实测等温粘度曲线,采用双阿累尼乌斯模型,建立了用于真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)酚醛树脂的化学流变特性模型方程,分析表明模型拟合与实验结果之间具有较好的一致性,这为有效地预测RTM树脂的低粘度工艺窗口、合理制定复合材料成型工艺参数提供了必要的科学依据。     

RTM型耐烧蚀树脂研究进展

综述了适用于树脂传递模塑(RTM)成型工艺的耐烧蚀树脂如双马来酰亚胺改性酚醛树脂、苯并恶嗪树脂、聚芳基乙炔树脂和酚三嗪树脂的特点及改性研究进展。     

两种核心技术的结合 实现碳纤维复合材料的“一步化”生产

正日本在德国子公司——Toho Tenax公司开发了一套碳纤维增强塑料的生产系统。即高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与一步法碳纤维制件技术的结合产物——预成型PVP技术,正是这两种技术的结合,使碳纤维复合材料又迎来了第二春。把高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与碳纤维预处理相结合制成粘结剂,有报道称该法已实现碳纤维增强塑料(CFRP)制件的整体生产,同时复合     

RTM的新进展

<正> 近来,介于手糊成型与片状模塑料(SMC)模塑之间的树脂传递模塑(RTM)工艺,无论从原材料,生产设备,工艺技术,到制品的市场(特别是汽车市场)开发,都取得了长足进步。下面简略介绍西欧、北美RTM的一些发展趋势。 1 工艺技术和设备简化     

英国VARI技术交流会在北航举行

英国Lotts(莲花)公司系著名的小型汽车制造公司。该公司在真空辅助树脂注射工艺(VARI)、镀镍模具设计制造方面具有特色。就投资、工艺难易程度、制品成本方面而言,VARI介于SMC模塑与手糊成型之间,类似树脂传递模塑(RTM)。 我国增强塑料注射工艺比较薄弱,汽车制造业采用增强塑料尚处于初始阶段。基于此,Lotus公司于1992年7月6日在北京航空     

非织造工艺对天然纤维增强体树脂流动性能的影响

纤维增强体的树脂流动性能是影响树脂传递模塑工艺设计及其复合材料质量的一个重要因素。本文利用单向法测试真空辅助传递模塑工艺中非织造工艺对亚麻纤维增强体对树脂流动性能的影响。结果表明,相同压力条件下,由平行铺网工艺制作的纤维增强体比交叉铺网工艺增强体树脂渗透率低,流动各项异性大;随着层数的增加及压力的增大,两种铺网工艺增强体的树脂渗透率降低,压力的变化对流动各向异性影响不大。     

高精度雷达罩RTM工艺与模具设计

介绍了RTM(树脂传递模塑)工艺的特点,并对RTM法制造高精度飞机雷达罩的充模流动、工艺控制要点和模具设计方法等作了简要的论述。     

两种成型工艺碳纤维/环氧树脂复合材料的拉压力学性能与破坏机制

对采用高压-树脂传递模塑(HP-RTM)成型工艺和湿法压膜(WCM)成型工艺制备的碳纤维/环氧树脂(CF/EP)复合材料层合板进行力学试验,并观察微观组织和破坏形貌.结果表明:HP-RTM工艺制备的CF/EP复合材料单向板中纤维排列一致性较好、树脂分布均匀,但是纤维和树脂结合界面较差,其平均力学性能要优于WCM工艺,但...     

用于树脂传递模塑的高性能树脂基体研究

在复合材料制备方面,树脂传递模塑技术是常用的一种工艺技术。但是,使用该工艺需要满足其对树脂基体的要求,才能够制备出性能良好的复合材料。基于这种认识,本文对树脂传递模塑工艺技术展开了分析,然后对用于该工艺的高性能树脂基体展开了理论分析和实验研究,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

树脂传递模塑工艺成型三维编织复合材料树脂体系研究

针对三维编织物的特点,研究出了适于三维编织复合材料树脂传递模塑(RTM)成型工艺的树脂体系。该体系具有黏度低、适用期长、力学性能及耐温性好的特点,能够满足RTM工艺成型高纤维体积含量的三维编织复合材料要求。     

树脂传递模塑工艺中不饱和流体随流动方向变化的研究进展

树脂传递模塑工艺(RTM)被人们广泛应用。关于RTM的相关研究主要集中在树脂基体、增强材料、工艺过程控制、模具设计、理论研究等方面。本文介绍了不饱和流体的先期研究,阐述了不饱和流体随流动方向变化的研究结果。     

长期贮存单组分RTM环氧树脂研究

LAC - 1环氧树脂是一种长贮存期、低粘度、耐湿热的树脂体系 ,它特别适合于复合材料树脂传递模塑成型 (RTM)工艺。本文着重研究了LAC - 1树脂体的粘度 /温度特性、室温贮存特点以及在工艺温度下的粘度/时间关系 ,并初步探索了固化树脂的基本物理力学性能     

RTM综述

<正> 1 RTM 发展史RTM(即:RESIN TRANSFERMOULDING)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺,至今已有40多年的历史。在60年代至70年代,玻璃钢领域将工艺重点放在喷射和片状模塑料成型上,还由于 RTM 成本虽然较低,但其技术要求较高,特别是对原材料(树脂、纤维)及模具的要求较高,大规模推广有一定     

RTM工艺精心打造阿科玛液体热塑性树脂

正近日,阿科玛公司向市场上成功推出一款新型液体热塑性树脂。该树脂采用RTM(树脂传递模塑)工艺精心制造而成。这一新型液体产品族树脂不但质量轻便,而且造价低廉、可循环再生,是理想的塑料部件原料。据悉,阿科玛已将该树脂进行大规模商业化生产。     

树脂传递模塑技术

树脂传递模塑(RTM)自五十年代开发以来,经过多年的发展完善,于七十年代成功地用于生产两面光滑、尺寸精确的FRP模塑制品。目前,美国已有五十余家公司采用RTM工艺生产模塑件,有70种RTM产品的年增长速度高达20～30％,1981年用此工艺生产的模塑件已达1.2万吨。八十年代初西欧安装的RTM机组已达300台,预计1985年RTM模塑制品可达3.5万吨。日本从1977开始已采用RTM工艺大量生产模塑件,主要产品有饮水罐、游艇、卫生间等。     

日本三井上市DOW的新型专用树脂

日本三井化学公司(MCI)已与美国Dow化学公司签署 一份在日本销售Dow公司新研制成功的(乙烯／苯乙烯)共聚 物(ESI)的协议。该专用树脂有高的分子记忆能力，所以树 脂在经弯扭变形后很快能恢复原先模塑的形状。MCI本月 已由其国内销售部在日本国内开拓市场，并认为在某些应用 领域ESI树脂可与PE相媲美。Dow公司在加拿大的安大略 已有22700 t／a ESI工厂，并希望开辟除日本外的世界市场。 (塑市)