基于线阵CCD的自动纠偏控制系统设计

针对柔性片材传输过程中的跑偏现象,设计了一种基于线阵CCD的自动纠偏控制系统。采用线阵CCD可以准确、快速检测出特征标志线的位置,实时驱动电机与滚珠丝杠推进滚筒进行及时、准确的位置纠正。实验证明：所设计的基于线阵CCD的自动纠偏控制系统具有良好的检测精度,可适用于各种需要纠偏的场合。     

线阵CCD测量技术在烟草物理检测中的应用

论述线阵CCD技术及其在几何尺寸测量中的应用,对线阵CCD的特点和信号的处理方法进行了较为详细的描述。针对CCD信号二值化这一关键技术,提出了更为合理、精确的算法。并结合这一技术在卷烟厂中有关烟支长度的检测,进一步论述线阵CCD技术在大尺寸测量中的具体应用。     

CCD传感器的跑偏检测应用研究

针对自动化生产流水线上的卷绕系统跑偏问题,介绍了一种基于线阵CCD传感器的跑偏检测系统。CCD图像传感器作为位置传感器来检测带材边缘位置量,将实时检测位置量与工艺设定的基准位置量相比较得出偏差,进而完成了带材跑偏的实时检测功能。     

大视场线阵CCD图像灰度均匀化

针对大视场线阵 CCD 图像不均匀现象,提出了一种基于图像像素灰度补偿的均匀化方法。首先分析并计算线形目标上不同坐标位置的微小面元在线阵CCD上产生的辐射照度,并由此推导线阵CCD面元上不同像素灰度值与中心像素灰度值之间的关系,进而建立大视场线阵CCD像面上像素的灰度补偿模型,实现大视场线阵CCD图像快速均匀化的目的。对大量线阵 CCD 采集的高速路面图像进行了处理,结果表明我们提出的方法具有较强的可行性、鲁棒性和实用性。     

高速在线检测宽幅面彩色感光胶片质量

为降低线阵CCD拼接测量难度,提出改进的多光学系统线阵CCD拼接测量法。根据检测幅宽和精度要求,将较宽的被测幅面分成若干区域。各区域放置独立可调的光学成像系统及线阵CCD。调整各光学系统,使总成像范围覆盖整个被测幅面。几个线阵CCD同步驱动并行采集。图像信号通过PCI高速数据采集系统送入计算机。为提高判别速度,采用多尺度灰度形态学方法实现快速图像增强和缺陷判别,每秒钟可处理20幅2048像素200像素的8bit灰度图像。实验表明,可实现8个线阵CCD拼接检测幅面宽1.2m彩色感光胶片的表面质量,检测速度最高可达90m/min,可识别直径在0.1mm以上的缺陷,准确率在96%以上。     

基于多线阵CCD的激光投线仪数字化检测

在分析现有激光投线仪主要技术指标的基础上,提出了利用8个线阵CCD和1个面阵CCD对激光投线仪进行检测的基本原理以及误差判定方法,通过上位机软件对CCD所采集到的数据进行统一处理,并给出检测结果,同时进行存档打印。实践证明,该方法能大大提高检测效率。     

激光投线仪线阵CCD检测终端的安装与标定

在利用线阵CCD进行激光投线仪的数字化检测与检定过程中,需要对多个线阵CCD检测终端进行正确安装和标准值获取.本文借助水准仪、经纬仪以及全站仪等测绘仪器进行安装,获取基本标准值,然后通过上位机软件将标准值进行存储,为激光投线仪的检测提供标准.该方法可以很好地做到量值溯源,为激光投线仪的检定提供了法定依据.     

大型平台变形量实时监测的光电测量方法

本文介绍了一种用于大型平台变形量实时监测的光电测量方法.该方法将线阵CCD作为高度标尺置于各待测位置,利用一字线激光器作为面光源使各不同位置的线阵CCD同时接受同一光束信号,将各线阵CCD收到的高度位置信息采用线性坐标变换为与某一基线(面)重合坐标的标高输出值,并将各种不同载荷条件或不同时刻的高度值数据进行比较,从而得到实时的平台各点相对变形量,该方法在实际应用中取得了较好的效果.     

利用CCD测量单缝衍射的光强分布

本文介绍了线阵CCD测量系统的组成,利用线阵CCD对衍射光强分布进行了测量.本文中采用数据处理软件Origin对测量结果中的噪声进行了处理,同时拣出极大值和极小值位置.与用螺旋测微器测量的数据结果相比相对误差为4%.文中分析了影响测量结果的三个主要因素,结果表明,在没有外界光线干扰的环境下,CCD所得到数据结果能够达到很高的测量精度.     

基于激光-线阵CCD技术的轧辊磨损度检测系统

应用激光-线阵CCD检测技术,提出了一种高速、高精度轧辊磨损度检测方法。阐述了激光．线阵CCD检测系统原理、系统组成与检测过程,采用梯度强度均值法对CCD信号进行处理,有效地降低了噪音对成像质量的影响,提高了处理数据的速度,解决了去噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术,提高了系统的检测精度与分辨率。实验证明,该系统的测量精度达到了实际生产过程的要求,为实现轧辊磨损度在线检测的高速化、精确化、自动化提供了一种新方法。     

物体振动幅度的远距离非接触测量技术

根据物体振动幅度检测的工作特点,采用线阵CCD实现对物体的远距离、非接触性、动态自动化幅度检测技术。本系统的硬件电路设计完成了CCD模块与USB端口的数据传输,通过确定固定条码标尺中心位置的上下偏移量实现对物体振动幅度的检测。采用Visual C++作为开发环境,完成了用户应用程序的开发。该系统具有测量精度高、操作简便、安全性好,便于野外作业等优点,在桥梁、铁轨等目标的振动幅度检测项目中得到很好的应用。     

基于DSP技术的CCD测量系统构建

数字信号处理器(DSP)技术的线阵CCD测量系统由四部分构成:线阵CCD传感器,模数转换器(ADC),DSP处理器,主机等。在讲述CCD光采集和模数转换器的工作原理之后,结合DMA技术,介绍了DSP存储器双缓冲区工作原理。最后对DSP处理器与主机间的通信方式进行了陈述。系统很好地满足了实时控制系统的连续检测要求以及系统体积精小而容易装配等特点。     

基于线阵CCD的铁专样板检测研究

本文首先简要叙述了铁路专用工作样板的检测要求,并分析了当前使用的检测方法的优缺点,为了更好地解决目前检测方法存在的问题,提出了基于线阵CCD的铁路专用样板检测的解决方案。以线阵CCD相机P2-49-08k40进行了智能检测仪的软硬件设计,并验证了该解决方案的可行性。     

直线拟合方法在一维图像边缘检测中的应用

在线阵CCD测量系统中采用直线拟合方法检测一维图像边缘。首先,测量系统通过线阵CCD获得一维图像,基于阈值比较法,对图像信号设置高、低阈值,截取边缘信号的中间部分作为拟合窗口;然后,利用最小二乘法,对拟合窗口内的边缘信号进行直线拟合;最后,利用图像亮、暗电平的中间电平作为阈值截交拟合直线,以此交点作为图像边缘点的位置。实验结果和分析表明,与阈值比较法相比较,直线拟合方法具有重复精度高、稳定性好的优点,能有效抑制随机噪声的影响,因此可以有效检测一维图像边缘位置。     

CCD视频信号处理方法的研究

介绍线阵CCD器件的内部结构、工作原理和输出信号特征,给出线阵CCD器件输出信号的检测和处理方法,针对CCD器件输出信号的二值化问题,列举固定阈值法、浮动阈值法、微分法等常见处理方法,经比较这几种方法,最后设计出由二阶滤波电路构成的浮动阈值法处理电路,并进行实验测试,验证这种方法的可行性。     

跑偏控制系统及其应用

结合实例研究卷材运行过程中跑偏及跑偏控制原理,利用CCD灵敏度高、光谱响应宽、动态范围大、操作与维护方便等特点,提出基于线阵CCD的卷材跑偏在线检测与控制系统的总体设计方案,该检测与控制系统性能稳定,检测精度高,操作方便,具有一定的应用价值。     

基于线阵CCD的新型纠偏检测方法

目的 为了提高包装机纠偏控制的精度和通用性,提出一种纠偏检测方法。方法 采用两路线阵CCD成像,并比较两者CCD信号,判断材料在工作过程中是否发生跑偏现象,然后通过控制器进行纠偏操作。结果 两路CCD灰度值显著变化的像元位置表明了带材的边缘位置,通过两像元的差值即可判断带材是否发生跑偏,方案可行。结论 相较于以往的CCD的检测方法,该方法稳定性和精度均有所提高,并且当材料的宽度在一定范围内变化时,纠偏装置仍可以工作,而不需要其他操作,通用性也有一定提高。     

f-(θ)物镜非线性扫描误差的检测研究

在振镜和f -q 线性扫描物镜构成的线性扫描机构中,f -q 物镜的设计、加工误差会引起一定的非线性扫描误差,影响扫描成像的质量。为了检测f -q 物镜的非线性扫描误差,使用基于线阵CCD的检测电路和扫描光点位置检测算法进行了实验研究,得到了可用于校正的扫描光点位置以及振镜摆角的对应关系曲线和f -q 物镜的非线性扫描误差曲线。     

微小流量的光学测量方法探讨

本文针对微小流量的特点，介绍了几种光学测量方法，并首次提出把线阵CCD和线阵CIS用于流量的检测。结合实验将不同测量方法的优缺点作了比较，给出了各自的适用条件。     

基于特征点的光纤位置检测方法

介绍对光纤端部位置的非接触检测方法。以面阵CCD为传感器,检测光纤端部出射光斑,采用“重心法”提取光斑的特征点表征光纤的位置。着重分析了光源稳定性、CCD性能、AD采样位数对测量结果稳定性的影响。实验表明,基于特征点对光纤端部检测,重复精度达到0.7%的CCD像素,系统具有良好的稳定性。