CCTS型粗粒磁选机对贫磁铁矿石的预选效果

针对贫磁铁矿石预先干式磁选抛尾效率较低的问题,中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司开发了CCTS型湿式永磁滚筒粗粒磁选机,其单机处理能力为150~200 t/h,筒体表面磁感应强度为400~500 mT,入选物料粒度上限可达15 mm。大量的试验结果表明,CCTS型湿式永磁粗粒磁选机普遍适用于国内外各种贫磁铁矿石,且抛尾效率明显高于干式抛尾。在山东华联矿业股份有限公司、山东富全矿业有限公司李官集铁矿、山东苍山铁矿等多家矿山的工业应用效果展示了CCTS型湿式永磁粗粒磁选机良好的推广前景。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

预先抛尾工艺在哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿选矿中的应用

哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿属于低品位磁性铁矿石,为了提高铁矿石的入选品位,减少入磨矿石量,提高流程的处理能力,采用干式预选+高压辊超细碎+磨前湿式预选流程进行了预先抛尾试验。试验结果表明：原矿破碎至30～0 mm,在28 kA/m的磁场强度下经永磁中场强干式磁选机抛尾,可抛除12.07%的废石;抛尾精矿经高压辊超细碎后矿石粒度为3～0 mm,再经湿式预选在磁场强度为119.37 kA/m的条件下可获得铁品位32.59%的铁精矿,预先抛尾将入磨入选的矿石铁品位提高12.68个百分点,抛出36.95%的尾矿,有利于降低能耗,提高流程的处理能力。     

陕西洋县采用黑色金属矿高效预选新技术

该技术是将钒钛磁铁矿石、磁铁矿石、锰矿石、褐铁矿石和赤铁矿的混合矿石等黑色金属矿石的破碎产品（粒度为0～15mm）、高压辊磨产品（粒度为0～6mm或更细）和半自磨产品（粒度为0～5mm或更细）利用ZCLA选矿机进行预选抛尾,粗粒尾矿直接进行干堆或排放尾矿库,ZCLA粗粒精矿磨矿后再利用ZCLA选矿机进行再次抛尾,达到脉石能抛早抛、减少磨矿量的目的。     

张庄矿选厂湿式预选抛尾优化试验

安徽马钢张庄矿业有限责任公司为了解决因开采矿石铁品位降低而造成的总尾量增多、入磨量增大、入磨铁品位降低等问题,针对矿石性质对其湿式预选抛尾作业进行了优化。通过对湿抛磁选机筒体间隙和给矿量的优化,确定了合理的技术参数,最后对湿抛磁选机磁感应强度的进一步优化,使总尾量显著减少,同时降低了后续磨矿成本,增加了粗砂建材收入,经济效益显著。     

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12～0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10～0 mm,Fe品位为20.30%,TiO₂品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO₂回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。     

南山矿业公司充分利用矿石资源的实践

马钢南山矿业有限责任公司凹山采场经过近半个世纪的大规模开采,矿石资源即将枯竭。为此,公司利用小规模机械分采、于式预选抛尾、阶段磨选等技术处理排土场废弃低品位矿石,采用盘式磁选机和摇床回收选厂磁选尾矿中的铁和硫,充分利用了矿石资源,减少了环境污染,取得了良好的经济和社会效益。同时,引进高压对辊技术处理接替矿山高村铁矿的极贫铁矿石,实现粗粒大量抛尾,有效降低磨矿成本,为企业的可持续发展打下了坚实基础。     

大颗粒立环脉动高梯度磁选机的研制与工业应用

传统立环脉动高梯度磁选机仅用于处理微细粒级矿物,为适应实际生产需求,开发研制了大颗粒立环脉动高梯度磁选机,实现了对2~5 mm大颗粒物料的直接分选,并使强磁选设备可应用于弱磁性物料的预 先抛尾,大大降低了后续作业的生产负荷。针对安徽周油坊铁矿矿石性质,两台SLon-3500大颗粒立环脉动高梯度磁选机在其工艺改造中得到了成功应用,在给料粒度为-4 mm,2次粗选磁感应场强度分别为0.7 T、1.0 T,棒介质直径尺寸为5 mm的条件下,获得了良好的抛废指标;同时,预先分拣产生的大量废石售至建筑用砂行业,经济、社会及环境效益可观。将大颗粒立环脉动高梯度磁选机应用于印度某高品质赤铁矿选厂,在给 料粒度为-5 mm,2次选别磁感应强度分别为0.8 T、1.1 T,棒介质直径尺寸为6 mm的条件下,获得了TFe品位62.11%、TFe回收率96.37%的综合粗精矿,指标良好。     

4ЭВМ-38/250A新型电磁辊式磁选机

苏联黑色金属选矿研究院研制的4эBM-38/250A型磁选机已经成批生产,该机用于选别粒度5～0毫米的弱磁性矿石。它已广泛用于选别粒度4～0.16和1～0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6～0.15毫米的褐铁矿石及粒度为1～0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。各种粒度锰矿石湿式磁选强化的研究表明,改变磁选机分选区断面的几何尺寸,改变其主要工艺结构参数和工作参数,使之适于选别粒度分布较窄的物料,可以大大提高分选过程的效率。此外,由于找到了磁选机分选区新     

甘肃某低品位铁矿石预先抛尾—弱磁选试验

甘肃某铁矿石铁品位仅25.10%,磁性铁占总铁的51.79%。有用矿物磁铁矿嵌布粒度细,多与脉石矿物包裹连生。为给该铁矿石的开发利用提供依据,进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。结果表明,原矿破碎至-15 mm后,在80 k A/m的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾,可抛除30.92%的废石,磁性铁损率失仅1.43%。抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选,最终可获得产率19.96%、铁品位66.23%、铁回收率52.73%、磁性铁回收率96.67%的铁精矿。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力。预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。     

某钨钼多金属矿高梯度磁选抛废新工艺试验研究

某钨钼多金属矿原矿直接浮选药剂成本高达17.74元/t?原矿.根据原矿中具弱磁性的脉石矿物含量高达67％,开发研究了高梯度磁选抛废新工艺,对含WO3 0.21％、Mo 0.12％的原矿,采用高梯度磁选工艺预先抛除产率为53.41％的磁性废石,然后对非磁性产品进行浮选获得Mo品位为7.47％、Mo回收率为88.97％的钼...     

云南某低品位混合型磷块岩工艺矿物学研究

利用偏光显微镜、MLA(Mineral Liberation Analyser)系统、能谱仪等对云南某低品位混合型磷块岩进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。矿样中主要脉石矿物为石英、玉髓,其次为白云石,根据下游目前用矿要求,单独脱除某一种脉石矿物难以满足。矿样中硅酸盐矿物含量相比也较多,建议先脱泥,后进行浮选。矿样的主要构造类型为条带(条纹)状和块状,胶磷矿主要结构为团块状、粒状、凝胶状,粒状结构胶磷矿磨矿易产生连生体。矿样中胶磷矿和脉石矿物的嵌布粒度均较细,当磨矿细度达到-75μm占91.55%时,胶磷矿的单体解离度为84.98%,连生体中胶磷矿主要和硅质矿物连生,从连生类型看,硅质矿物、白云石主要呈皮壳状包裹胶磷矿,其次呈胶磷矿包裹体形式存在,故较难通过磨矿的方法使其解离,仅有少量胶磷矿和主要脉石矿物呈毗连镶嵌,可通过磨矿的方式使其解离。因此通过继续加大磨矿细度使胶磷矿和脉石矿物解离的能力有限,要想获得好的选矿指标,建议只能适当增大磨矿细度。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

鞍山某复杂难选铁矿石预选—磁化焙烧—弱磁选试验

鞍山某复杂难选铁矿石铁含量为31.12%,主要以赤铁矿、磁铁矿形式存在,脉石矿物主要是石英。为确定预选—磁化焙烧—弱磁选工艺处理该铁矿石的可行性,进行了选矿试验研究,着重研究了焙烧温度、还原气氛CO浓度、焙烧时间和焙烧产物磨矿细度对铁精矿产品指标的影响。结果表明,在焙烧温度为560℃,CO浓度为30%,焙烧时间为10 min,焙烧产品磨矿细度为-0.038 mm占92.85%,弱磁选磁场强度为103.45 kA/m条件下,可获得铁品位为64.63%、回收率为92.01%的铁精矿。预选—磁化焙烧—弱磁选工艺是该复杂难选铁矿石的高效开发与利用工艺。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

鄂西某鲕状赤铁矿焙烧磁选试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式鲕状赤铁矿（原矿铁品位为43.71%,P含量为0.93%）,对其进行了磁化焙烧-弱磁选小型试验。试验结果表明：将-2 mm原矿与煤粉按5∶1的质量比混合,在焙烧温度为750 ℃,保温时间为1 h的条件下焙烧,焙烧矿经过粗粒弱磁选抛尾、细磨至-325目占96%、两次弱磁精选,可获得平均铁品位为60.12%、平均铁回收率（对原矿+煤粉）为77.42%的铁精矿。但铁精矿含磷0.62%,须通过进一步研究使其降低。     

秉新矿业铁矿石选矿试验研究

秉新矿业铁矿石铁品位为18.50%,磁性铁品位为15.69%,矿石中铁矿物主要为磁铁矿,为粗细不等的粒状分布,磁铁矿集合体常包裹细粒脉石矿物。为了确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石经高压辊磨机闭路破碎至-3 mm后再经粉矿干选机预选（磁场强度318.47 kA/m、转速80 r/min）抛尾,预选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下经1粗1精弱磁选（磁场强度分别为191.08 kA/m和143.31 kA/m）,获得了TFe品位为66.62%、回收率为80.98%的精矿。该工艺简洁、高效,适用于该矿石的开发利用。     

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

鞍千贫赤铁矿石预富集试验

鞍千贫赤铁矿石铁品位为16.67%,铁主要以赤铁矿的形式存在,铁在赤铁矿中分布率为72.77%,主要脉石矿物为石英。为了开发利用该低品位铁矿石,进行了预富集试验。结果表明：采用湿式强磁预选-磨矿-弱磁选-强磁选工艺预富集,矿石在给料粒度-3 mm、背景磁感应强度为0.8 T、立环转速2.0 r/min、冲次频率200次/min条件下强磁预选,预选精矿在磨矿细度-200目占95%,磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,背景磁感应强度为0.8 T条件下强磁选,可获得TFe品位47.04%、回收率为80.25%的预富集精矿。试验结果可以为我国贫赤铁矿石的强磁预选提供参考。