干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源,随着环境意识提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99．5％均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。     

干式切削及其在齿轮加工中的应用

介绍高速干式切削和低温冷风切削两种干式切削法以及在齿轮加工领域的应用。     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必     

亚干式切削机理的探讨

由于环境保护的要求,人们希望实现绿色,少或无切削液加工。文章通过绿色冷风冷却和微量添加剂相结合的亚干式切削方法,对GCr12,Cr12,45钢等几种金属材料进行了切削试验,分析了切削过程中切削力,切削热,刀具磨损等因素的变化,以及该切削方法与其它切削方法的比较,探讨了亚干式切削的可行性。     

干式加工——未来金属切削加工发展趋势之一

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐,且成本很高。 切削液对环境和操作者身体健康     

干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

低温冷风切削技术浅谈

金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热 ,使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升 ,通常使用大量的切削油。但是 ,使用切削油作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题 :在加工过程中产生的大量油雾、飞溅的油沫以及泄漏的切削油是车间厂房的主要污染源 ;粘附在切屑上的油污很难清除 ,往往随废水排入江河 ,污染环境 ;在切屑回收过程中 ,使用燃烧或化学处理方法清除油污 ,不仅增加了回收成本 ,而且再次污染环境。其次是成本问题 :据日本有关方面统计 ,在金…     

干式切削工艺的应用前景

切削液的处理已经受到环境保护法规的制约。采用切削液加工时所出现的烟雾量也受到限制，一些冷却液及带有冷却液的切屑必须要作为有毒材料来进行处理。在工厂以外，切屑处理成本的不断提高以及切削液对大气层潜在的影响已经成为人们关注的新问题。一些大型制造厂，特别是汽车制造厂家所出现的这一问题，已经引起了环保部门的高度重视。世界各国的大型企业对切削波以及带有切削液的切屑所引起的污染也十分重视，积极在寻求恰当的方式来减少这些污染。采用干式切削工艺就是一种减少污染的方法之一。一、干式切削的可能性美国kennametal公司的…     

第7讲切削液的供液方法

介绍切削液的射流供液法、喷雾供液法与微量切削液加工、其它供液法等.     

金属切削机床故障分析法

金属切削机床的故障分为精度性、研损失灵性、调整性三种基本类别故障,以及违反操作规程或因电气和液压控制失灵等造成的特殊类别故障。本文分析了各类故障的产生原因和检查步骤;介绍了金属切削机床故障分析法的应用,对迅速判断机床故障原因和部位具有一定的参考价值。     

金属切削刀具虚拟设计方法初探

采用可视化数值模拟方法 ,借助于大型通用有限元软件ANSYS ,成功模拟出了金属切削过程中刀具所受应力的变化及剪切角形成过程 ,并以刀具前角为变量进行了一系列计算 ,验证了刀具前角与剪切角之间的变化关系。     

金属切削加工中的振动分析及控制途径

以金属的车削加工为例详细分析了金属切削加工中振动产生的主要原因 ,并从切削用量和刀具几何参数的合理选择等方面 ,提出了控制或减小振动的主要途径。     

基于Lagrange法的金属切削加工过程数值模拟

利用Lagrange法在SuperForm软件中对金属切削加工过程及加工过程中的切削热、切削力耦合问题进行了数值仿真。模拟结果与实验结果非常接近，可以为实际加工过程的控制提供参考和依据。     

有限元法在切削加工过程分析中的应用

介绍了切削加工过程有限元分析的发展 ,研究了切削加工过程有限元分析的关键技术 ;在总结有限元法在切削加工分析方面的主要应用的基础上 ,展望了切削加工过程有限元分析的未来研究趋势。     

金属切削过程的有限元法仿真研究

根据材料变形的弹塑性理论,建立了材料的应变硬化模型,采用有限元仿真技术,利用有限元软件ABAQUS对中碳合金钢40CrNiMo切削过程中剪切层及切屑的形成进行仿真,分析切削加工区域的应力、应变的分布。该方法比一般的试验法更省时省力,在研究金属切削理论、材料切削性能及开发刀具产品方面有着工程应用价值。     

[绿色制造工艺和系统]基于切削比能的高速干切工艺刀具温升调控方法

高速干切中,较高的切削速度和切削液的缺失使得切削热短时间内在刀具上大量聚集,造成刀具磨损并影响使用寿命,解决该问题的有效手段是控制刀具温度升高。通过分析高速干切削加工过程中切削热在刀具中的传递与作用特性,基于切削比能和切屑几何形貌建立高速干切刀具的温升模型,在此基础上以温升最小为目标,以切削速度、进给量、刀具主偏角为变量,提出一种刀具温度调控方法,并结合高速干式车削加工案例进行应用与验证分析。     

干切削的关键技术

对干切削或准干切削的关键技术所涉及的刀具、机床、加工工艺及其它因素等几个方面进行了介绍。     

干切削的关键技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。本文论述干切削技术产生的历史背景、实现方法及其在工业中的实际应用。