论现代纺纱工艺的梳理强度

现代纺纱中前后各工序均已强化梳理工艺,主要机件为锯齿滚(辊)筒,各种固定(附加)梳理件,并配合气流吸口去除杂质与短绒.梳理时,作用机件的锯齿可握持或不握持纤维,须丛(筵棉)喂给机构可移动式握持或间歇固定式握持.气流吸口的除杂(短绒)作用在梳理中起重要作用,有大的发展前景.梳理强度应与梳理质量一并考虑,目前按实效计算针齿对纤维的梳理强度尚有困难.希望求得评价梳理强度的质量指标体系.研究各工序对须丛的握持方法,改进锯齿作用工艺与气流吸杂作用,有望在增进梳理强度与提高梳理效果,减少棉结与短绒之增长等方面求得统一.文中环绕上述思想作了简要的举例论述.     

西非棉纺纱缠绕机件现象的研究

探讨西非棉纺纱生产中缠绕机件的原因.测试了西非棉、美棉及国产棉的含糖率、摩擦因数及短纤维含量,并进行了比较与研究.结果表明:西非棉与国产棉和美棉相比含糖高、细度较细、摩擦因数较大、短绒含量较高是生产当中出现黏缠现象的主要原因.可通过适当混入部分国产棉,合理控制温湿度,使用氯化处理过的胶辊和胶圈,加强罗拉的清洁工作等以防止黏缠现象,使生产顺利进行.     

纺纱过程对毛羽形成的影响分析

就纺纺各工序对毛羽形成的影响因素如纤维性能，绦条的短绒率，条干均匀度及含杂进行了分析，认为机件对纱条的摩擦是毛羽增加的主要因素。     

精梳机新型针布锡林

锡林是精梳机的主要机件,它负担着梳理纤维丛前端的任务,使纤维伸直平行、去除短绒、杂质和疵点.锡林状态的好坏,同产品质量关系十分密切. 目前,精梳机一般采用嵌片式植针锡林.这种锡林,制作比较麻烦,需经七十九道工序,在使用厂又需要大量的植针手工操作.同时在目前实现高速、高产和一道预并条新工艺的情况下,植针锡林又暴露出许多问题,例如梳针损坏比较多,锡林叮花衣现象难以彻底解决,毛刷倒毛和清刷能力不足等等.     

清梳工充处理高短绒率原棉的措施

2000年上半年,我公司使用了一批含短绒率高达17%的原棉,这些原棉在短绒率高的同时,纤维的单强较低,含杂和结杂总数也较正常原棉高一些。由于使用了这些原棉对棉纱的条干CV值、千米细节、千米棉结等指标受到了影响。根据这种情况我们在清棉和梳棉工序从工艺上、设备上本着“轻打、多落”的原则,迅速采取了下降短绒措施。     

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

棉短绒含量对纺织企业影响的探讨

当短绒含量高时,用棉量一定增加,生产成本也随之增加;短绒含量高的原棉的成纱质量明显低于正常短绒含量原棉的成纱质量,直到影响成纱的定等,最终还会造成降等布,直接影响纺织企业的经济效益。通过对短绒含量不同的棉花进行单唛试纺,表明成纱质量差异明显。在棉花加工过程应采取措施,降低短绒含量。     

提高印度棉和非洲棉成纱质量的改进工艺

印度棉、非洲棉与国产棉相比短绒率高,含杂率高。文章介绍了使用印度棉、非洲棉采取的工艺技术措施及工艺配置,着重在清梳工序加强对杂质和短绒的排除,提高了成纱质量。     

原棉短纤维含量有关问题的探讨

0　前言原棉短纤维的界限在世界上尚未统一标准 ,我国将 1 6ｍｍ以下长度的纤维称为短纤维或短绒 ,在原棉商检和棉纺织厂试验中被普遍使用。进入 2 0世纪 90年代 ,特别是近几年 ,我国主要产棉区的棉花初加工后短绒率状况节节攀升。 80年代短绒率在 1 0 %左右 ,现在 ,1 3%已属于低值 ,1 5%左右比较普遍 ,高的超过 2 0 %。原棉中的高短绒含量 ,严重影响成纱内在品质和外观质量 ,各棉纺织厂为控制纺纱过程中短纤维含量而采取多项工艺技术措施 ,但高短绒的原棉基础严重制约了纺织品档次的提升。前年修订的ＧＢ1 1 0 3— 1 999《棉花　细绒棉》新…     

合理使用进口棉 提高成纱质量

印度棉、非洲棉与国产棉相比短绒率高、含杂率高，本文详细介绍了使用印度棉、非洲棉采取的工艺技术措施及工艺配置，并在清梳工序加强对杂质和短绒的排除，提高成纱质量。     

机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

浅谈美棉品质与成纱质量的关系

通过试验分析了美棉的物理性能,美棉纤维成熟度好,纺纱过程中杂质易排除,因而成纱疵点明显减少;但美棉加工质量差异大,含杂多,纤维长度较短.美棉质量大致可分为较好、一般、较差,在具体使用时,纺细号纱可少用,纺中号纱可适当多用,纺粗号纱可集中使用.     

长绒棉棕色棉绵羊绒混纺纱的生产

为优化长绒棉、棕色棉与绵羊绒混纺纱的纺纱工艺,根据绵羊绒纤维的特点,生产中为保证绵羊绒在梳棉机顺利成网,并较精确地控制各成分的比例,采用三种混和的方法;为了提高绵羊绒可纺性,应对其进行预开松,改善纤维整齐度,排除部分死毛、杂质、短绒.通过采取上述措施,生产的长绒棉/棕色棉/绵羊绒50/30/20 14.6 tex纱各项指标均达到用户要求.     

提高开清棉除杂效率的技术措施

针对C 14.6 tex纱配棉短绒率高,结杂多的特点,结合开清棉机组特性,各单机采取适当增大打手速度、打手室进行补风改造等相应工艺技术措施,开清棉除杂效率提高,总除杂效率由34.70%提高到62.33%,棉卷质量得到保证.     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系

为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响.成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀.     

提高针织用纱质量的实践

针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求.提高针织用纱质是控制配棉环节和纺纱环节.配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度.     

机采棉的特点及对成纱质量的影响

介绍了机采棉的特点是产量高、棉花采摘容易管理、运输方便、异性纤维含量少,但含杂率高、各类疵点多、短绒率高、整齐度差、强力低、成熟度差异大,纺纱成本较大.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多,其应用有一定的局限性.     

浅析整体锡林的应用要求

从整体锡林的锋利度、齿密、表面粗糙度及耐磨性方面入手,分析了其对棉结、杂质、短绒及棉网的影响。