小波基预测函数控制在陶瓷烧成温度控制中的应用

本文针对陶瓷烧成窑炉具有大滞后、非线性、不确定性等特点,提出一种基于小波基函数的陶瓷烧成温度的预测函数控制方法。给出陶瓷烧成温度预测函数控制的基本原理;利用小波的多尺度分析和紧支局部特性,选取小波函数作为基函数,根据逼近要求灵活设置小波基函数的个数及位置分布,在保证系统整体优化性能的同时又兼顾了局部重点要求;理论分析和仿真表明,该控制方法与普通PFC方法相比,在动态特性、控制精度、抗干扰等方面具有明显的改善作用。     

小波基预测函数控制在陶瓷烧成温度控制中的应用

针对陶瓷烧成窑炉具有大纯滞后、非线性及不确定性等特点,提出一种基于小波基函数的陶瓷烧成温度的预测函数控制方法,推断出陶瓷烧成温度预测函数控制的基本原理;利用小波的多尺度分析和紧支局部特性选取小波函数作为基函数,根据逼近要求灵活设置小波基函数的个数及位置分布,在保证系统整体优化性能的同时又满足了局部重点要求;理论分析和仿真表明,该控制方法与普通PFC方法相比,在动态特性、控制精度、抗干扰等方面具有明显的促进作用。     

降低日用陶瓷烧成温度与节能关系的分析、计算——试论降低日用陶瓷烧成温度的节能裕度

本文提出了分析计算降低陶瓷烧成温度与节能间关系的一种简易方法,并通过实例分析了降低陶瓷烧成温度的节能裕度;指出,降低烧成温度,缩短烧成时间,提高产品产量,才能大幅度地降低单位陶瓷烧成能耗,提高窑炉的热效率.     

影响陶瓷低温烧结的因素

本文以丰富的实验数据说明烧成温度,低融物性质和数量,成型压力,粒度和级配,坯料组成和烧成条件等对陶瓷低温烧成的影响.分析了陶瓷低温烧成中关键性的控制因子.     

正交试验法优化高温烟气过滤陶瓷的制备工艺

笔者以堇青石为过滤陶瓷骨料,高岭土、钾长石、锂辉石为主要原料的低热膨胀体系为过滤陶瓷结合剂,以木炭粉为造孔剂,通过半干压成形工艺制备高温烟气过滤陶瓷。以所得试样的显气孔率和抗压强度为目标函数,以球磨时间、成形压力、烧成温度及保温时间的工艺参数为变量进行正交优化设计。结果表明,烧成保温时间对显气孔率和抗压强度影响最大;试样获得最大显气孔率和最大抗压强度的最佳方案为球磨时间0 min,成形压力6 MPa,烧成温度1 250℃,烧成时间30 min。     

陶瓷生产中的温度参数及温度控制

“原料是基础，成型是条件，烧成是关键”，在陶瓷的发展中，烧成一直是至关重要的。其实，烧成，狭义地说是温度的控制。从远古的肉眼看火，至当代的热电偶、热电阻、光学高温计等先进测量设备测量，都是了解烧成过程中的温度参数。陶瓷生产，特别是现代的广义陶瓷生产（建筑卫生陶瓷、艺术陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷等）,由于它们各自的特殊工艺性能要求对温度的要求更为严格,所以对陶瓷生产中的理论温度、实际温度等温度参数进行一番深入了解是非常有意义的。在此主要从建筑陶瓷角度出发去剖析陶瓷生产中的温度参数及温度控制。1温度参数1…     

烧结温度对低温陶瓷结合剂性能的影响

文章研究了不同烧成温度下低温结合剂的烧结范围、强度、硬度,用XRD和SEM对不同烧成温度下陶瓷结合剂金刚石的结构进行了分析.结果发现:试验陶瓷结合剂在开始软化点725℃最适合陶瓷结合剂金刚石磨具的烧成,在该温度下烧成结合剂呈比较均匀的玻璃状态,对金刚石磨粒的润湿性好;在725℃烧成,结合剂的流动性为120%;结合剂试样的弯曲强度和洛氏硬度最大,分别为58.5MPa和93.5(HRA).     

用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析

本文通过了解景德镇地区陶瓷行业窑炉配置使用工业热电偶的情况,研究了燃气梭式窑烧成温度调节控制因温度量值没有溯源造成能源浪费的现状,分析了利用标准热电偶和巡检测温系统对陶瓷企业安装在烧成设备上的工业热电偶进行在线校准的必要性;提出了“在窑炉上预留测温孔,以实现窑用工业热电偶的在线校准”的建议,为窑炉上使用的工业热电偶的在线校准提供了一种实用、易操作的可直接比较测量的校准方法,促使企业根据窑炉的实际运行状况,实时获取所需的量值可溯源的温度测量数据,为窑炉的节能改造及自动化控制提供有效的数据支撑;以提高窑炉烧成的热效率,达到节能减碳的目的。     

堇青石蜂窝陶瓷烧成工艺的研究

本文研究了堇青石蜂窝陶瓷的性能随烧成温度和保温时间变化的规律;通过对试样进行Ｘ－射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜观察（ＳＥＭ）,探讨了烧成温度和保温时间对董青石蜂窝陶瓷性能的影响机理。     

堇青石蜂窝陶瓷烧成工艺的研究

本文研究了堇青石蜂窝陶瓷的性能随烧成温度和保温时间变化的规律;通过对试样进行Ｘ－射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜观察（ＳＥＭ）,探讨了烧成温度和保温时间对堇青石蜂窝陶瓷性能的影响机理。     

多元相图在传统陶瓷低温烧成中的应用分析

当前,传统陶瓷烧成温度普遍偏高,如何在传统陶瓷行业内尽快实现低温烧成,是陶瓷工作者和生产企业亟需解决的重要问题。本文综述了当前传统陶瓷行业降低烧成温度的常见技术措施,并结合多元相图和相关应用实例,探讨分析了多元组份体系在传统陶瓷行业中实现低温烧成的可行性,为传统陶瓷行业尽快实现低温烧成提供技术参考依据。     

煤烧隧道窑烧成制度的控制及缺陷的解决措施

陶瓷的烧成制度是陶瓷生产中非常关键的生产工序，坯体只有经过烧制才能实现其高贵的品质。所以，认真研究窑炉烧成的各种参数，并结合烧成经验，对窑炉进行正确操作才能最终生产出好的陶瓷产品。陶瓷的烧成温度是1100-1300℃，用常规的方法进行研究其困难很大。因此，笔者介绍的是通过对煤烧隧道窑烧成过程中长期进行地观察、分析，并通过长时间的烧成经验的积累，总结出一些有规律性的方法，与同行们进行交流。     

影响陶瓷酒瓶容积的因素及控制方法

从造型设计，坏料组成、泥浆细度、泥浆含水率、胎体厚度、烧成温度六个方面 与陶瓷酒瓶容积的关系，通过分析提出了相关的控制方法，为陶瓷酒瓶生产企业在容积的控制上提供了参考意见。     

ZnO-PbO系低压压敏陶瓷的烧结制度研究

通过对低压压敏陶瓷烧成过程中的温度进行研究，并对电性能和微观结构进行对比分析，得到了ZnO-PbO系低压压敏陶瓷烧结过程中的最佳烧成温度、升温速率和保温时间，分别为烧成温度1000℃、升温速率3℃／min、保温时间2h。并结合微观结构及电性能，测试分析和探讨了其影响机理。     

高温烟气过滤SiC多孔陶瓷孔隙率及烧结工艺研究

主要研究了碳化硅多孔陶瓷孔隙率的影响因素以及烧结工艺对碳化硅多孔陶瓷材料性能的影响。碳化硅多孔陶瓷孔隙率的大小直接影响其烟气的过滤效率,通过研究碳化硅骨料的粒径,碳化硅的含量以及造孔剂含量对孔隙率和孔径大小的影响因素,实现了对碳化硅多孔陶瓷的孔隙率大小的有效控制。同时对碳化硅多孔陶瓷的烧结工艺中的烧成气氛和烧成温度进行了研究,研究发现,在弱氧化气氛下,烧成温度为1330℃时制备的碳化硅多孔陶瓷具有较高的孔隙率和较为优异的力学性能。     

浅谈低吸全抛釉窑炉控制方法

陶瓷界一直流传一句话：生在原料,死在窑炉。生在原料意思就是选到好的原材料不但可以降低生产成本,还有利于烧成质量稳定;死在窑炉是指窑炉气氛复杂,控制难度很高,稍不注意就容易造成批量性生产质量事故;所以各个陶瓷企业都非常关注窑炉工艺参数的控制。特别是低吸全抛釉产品（吸水率低于0.5%）,由于吸水率低,烧成温度高,生产过程中极易因为窑炉控制不当,造成质量问题。本文主要对低吸全抛釉产品窑炉控制方法进行概述。     

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。     

脉冲控制燃烧对陶瓷烧成窑内温度均匀性及燃耗的影响

对陶瓷烧成窑进行了脉冲控制和连续比例调节控制燃烧的对比实验，测量、记录了窑内温度均匀性和燃耗等实验数据，并初步分析了脉冲燃烧的节能原理。     

陶瓷梭式窑烧成曲线的优化

针对唐山某陶瓷厂的梭式窑素烧过程,对陶瓷梭式窑烧成曲线进行优化。利用机理分析和有限差分法建立了陶瓷坯体的非稳态数学模型,以燃气消耗的最小值为目标函数,以素烧工艺各阶段的升温速率范围和各阶段烧成时间范围作为约束条件,运用遗传算法优化了陶瓷坯体烧成曲线。优化结果表明了最佳烧成曲线在素烧过程中能够达到节能减耗的目的,并为提高陶瓷品质奠定了基础。     

陶瓷辊道窑热平衡与碳平衡计算分析系统

介绍了陶瓷辊道窑热平衡计算分析系统的具体功能和使用,提出了热平衡分析与碳平衡分析相结合的方法,并分析了最高烧成温度与热效率的关系,说明焙烧至最高烧成温度时耗热作为有效热的一项存在不合理的地方.该系统对陶瓷窑炉的热平衡分析具有一定的指导意义.