金川闪速炉炉衬设计与施工

文章论述了金川闪速炉炉村的设计与施工技术，包括各部分砖体的结构设计、砖型及材质选择，以及砌筑方法、膨胀缝设置等。通过投产以来３年多的生产实践，证明该闪速炉炉衬设计、砌筑施工是成功的，达到了世界先进水平。     

高炉铝炭砖炉衬砌筑说明

高炉炉衬砌筑施工质量的好坏,直接关系炉体寿命。抓好高炉砌筑施工是非常重要的一环,所以要求将每一块砖严密砌好,使炉衬成为一个整体性强的炉衬。砌筑高炉铝炭砖与砌筑普通高铝砖、粘土砖方法相似,只是砌筑高炉铝炭砖用的是含树脂粘结剂的铝炭质泥浆,而高铝砖,粘土砖用磷酸盐泥浆。高炉铝炭砖炉衬的砌筑简介如下:     

闪速炉耐火材料内衬

本文介绍了奥托昆普闪速炉结构和最近的发展,闪速炉目前采用内衬的砌筑、烘炉、炉衬寿命和碱性耐火材料的概况;关于炉子操作与碱性耐火砖衬里损坏的主要原因以及炉衬达到使用期限和重新砌筑等问题。     

高导热长寿炉衬材料在高炉的应用

鞍钢10号高炉引进美国UCAR热模压炭砖、胶泥、填料等高热导率长寿炉衬材料。紧靠冷却壁砌筑,增强整体导热性,这与我国传统的高炉砌筑定位方法截然不同,高炉炉衬材料、砌筑方式与施工实践值得借鉴。     

浅谈RH精炼炉炉衬结构及砖型设计

介绍了RH精炼炉炉衬的耐材结构及不同部位砖型的设计方法,使相关技术人员对RH精炼炉炉衬的耐材结构及砖型设计有所了解。RH精炼炉作为钢铁冶炼技术的关键设备,因其工作环境为连续高温状态,对耐材的结构要求极其苛刻,必须严格按照炉壳的形状进行耐火砖的砌筑,另需做到砌筑过程中错缝砌筑的要求,同时应满足一定的热膨胀要求,确保RH精炼炉在高温环境下的运行安全性。     

高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

逆倾斜砌筑在转炉喉部炉衬的应用

1 绪言 转炉喉口部的炉衬砖，经常会在运行及清除废钢时脱落而不得不进行修补，同时也降低了炉衬的使用寿命，所以一直在寻求一个彻底解决的办法。对此，一直在进行着各种防止脱落的试验，但始终未能得到有效的根治。近几年，通过将喉部衬砖由原来的水平砌筑改为斜砌筑，虽取得了比较好的效果，但仍不尽人意。所以正寻找一种更加有效的方法加以解决。     

新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究

介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。     

铜闪速熔炼炉渣线区使用耐火砖的探讨

贵溪冶炼厂闪速炉沉淀池渣线区,原采用进口熔铸镁铝砖砌筑,为降低成本、发展我国耐火材料制造业,对闪速炉所用耐火材料进行了探索与实践并达到了预期的效果。     

提高90tLF—VD钢包渣线使用寿命的对策

包钢９０ｔＬＦ－ＶＤ炉渣线一直使用普通ＭｇＯ－Ｃ砖砌筑。本文重点剖析了ＭｇＯ－Ｃ砖的损毁原因，就如何提高渣线炉衬的使用寿命从材质上、砌筑方式使用维护提出了对策。     

炼铜闪速炉炉体结构改进的设想

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综合了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证闪速炉炉体长期安全稳定运行，降低炉修频度及炉修费用，以提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出了设想。     

高强耐压抗冲刷大型矿热炉炭砖的研发与应用

介绍了根据矿热炉大型化发展阶段,阐述了炉衬材料-电炉炭砖的研发与应用,研发出第三代适用大型矿热炉砌筑炉衬的炭砖,具有高强度、耐高压、抗冲刷性能,且加工规格和尺寸不断增大,增加单个炭块质量,能够减少砌筑缝隙,以此来满足和适应矿热炉的发展要求,为提高矿热炉炉衬寿命提供强有力的保障.     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

攀钢转炉单层砖衬砌筑工艺

针对攀钢转炉炉型，炉衬材质存在的问题，采用当今世界上普遍采用的单层砖衬切砌筑工艺，取得了转炉炉龄提高的明显实效，文中最后指出了单层砖衬砌筑工艺还存在的问题，并提出了相应技术对策。     

闪速炉烘炉过程燃烧数值模拟研究

闪速炉是一种强化生产的熔炼炉,具有生产率高、能耗低、烟气中SO2浓度高等特点。其反应塔内耐火材料的砌筑烘炉是耐火材料施工和使用中的关键环节,其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能,从而提高炉衬高温结构强度,确保炉窑安全生产和使用寿命。本文针对闪速炉反应塔烘炉过程的燃烧研究进行全尺寸数值模拟,研究闪速炉反应塔内烘炉过程中流场、温度场及浓度场分布等。结果表明:天然气燃烧器火焰中心温度最高可达1800℃,3台燃烧器最大负荷下,塔内平均温度达1200℃,能够很好的满足烘炉需要,对组织烘炉具有非常现实的指导意义。     

高炉陶瓷杯复合炉衬的应用

对陶瓷杯复合炉衬的应用情况进行了总结，并对陶瓷杯炉衬材料的性能、厚度选择和砌筑方法进行了分析，认为：陶瓷砖要具有良好的抗铁水渗透性、冲刷性、耐磨性和较低的导热性，厚度为230～345mm；炭砖要具有良好的抗铁水渗透性，较高的导热性，厚度是陶瓷砖厚度的2.0～2.5倍；陶瓷砖与炭砖之间、炭砖与冷却壁之间不需要留捣料层。     

自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用

通过介绍自焙炭砖筑炉的优点及其理化指标比较,阐述了自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用效果及经济价值,在矿热炉砌筑过程中,采用自焙无缝技术,并在出铁口部位采用抗渣性强的半石墨炭-碳化硅砖,基本解决了炉底渗铁,炉衬寿命短的难题。     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。