应用MOXA卡串行通信函数实现多机通信的方法

在分布式微机控制及数据采集系统中，控制与数据采集由单片机实现，复杂数据的处理越来越多地由PC机完成。PC机与单片机数据通信的可靠性严重影响系统整体的可靠性，提高数据传输的可靠性成为改进系统性能，提高系统整体可靠性必不可少的重要环节。描述了以MOXA卡串行通信函数和面向对象方法为核心，在可视化开发环境Delphi下，利用多线程技术，实现一种新型可靠的上位机与下位机之间串行通信的方法，并给出了部分程序和通信协议。     

CAN总线技术在气动系统中的应用

该文将CAN总线技术引入气动系统，实现了气动系统数据采集和控制的总线化。把气动系统中的数据采集设备、控制设备、中央控制器与CAN智能节点有机结合起来，通过CAN协议进行通信，实现了气动系统中央控制器与数据采集设备以及控制设备间的总线连接。     

基于LabVIEW的天然气水合物监测系统设计

利用LabVIEW虚拟仪器技术和测控硬件模块,构建了天然气水合物监测系统。结合传感器和数据采集卡,完成了实验数据的实时采集与分析记录,在LabVIEW虚拟仪器技术的平台上开发了上位机计算机软件,通过串行通信实现信息交互控制,为水合物的实验提供了可靠的数据技术服务。     

基于LabVIEW和PLC的智慧农业监控系统

结合现代农业实际需求,提出了一种利用PLC和LabVIEW实现智慧农业监控系统的方法,并通过OPC UA通信技术达到实时数据交互,实现了对风光电等可再生能源的采集监控。用PLC编程,实现对现场多种传感器和执行器进行数据采集和自动控制,同时利用LabVIEW编程,开发出友好的人机界面,实现数据实时显示、分析处理以及存储查询等功能,采用新一代OPC UA通信技术实现下位机与上位机的数据通信。经过测试,目前该系统已完全达到设计要求,采集控制程序实现24 h全天候不间断采集与存储,设计延时1 s,显示与控制功能稳定。     

基于双SOC单片机井下数据采集/存储系统

以嵌入式技术应用为背景,介绍了主、从MCU系统的井下数据采集与存储系统.系统工作在数据采集模式下时,主MCU C8051F340主要负责读入双口RAM中的数据,并将其写入电子盘,当系统与PC机相连接时,C8051F340通过USB接口与PC机实现海量存储的通讯.从MCU C8051F340主要负责与A/D芯片的SPI通信,并将与A/D值写入双口RAM.双口RAM主要是实现数据的缓冲,使得系统工作在高速数据采集存储状态.该系统具有低功耗、尺寸小和高速等特点.     

数据采集卡在SUS304耦合摩擦实验机中的应用

针对SUS304亚稳奥氏体不锈钢的摩擦问题,自制一台耦合摩擦与变形实验机,用来模拟SUS304亚稳奥氏体不锈钢的摩擦行为.利用PCL-812PG数据采集卡完成耦合摩擦实验机数据采集系统的硬件设计,整个系统由工控机、数据采集卡、力传感器、信号调理电路等几部分组成.采用VC++6.0作为测控系统的软件开发平台,结合DLL技术实现了在Windows环境下数据采集系统的实现.该数据采集系统能很好地采集实验中的耦合摩擦力,为进一步分析SUS304亚稳奥氏体不锈钢的摩擦行为提供了保证.     

基于CAN总线的分布式数据采集系统

智能化、网络化是自动化仪表的发展趋势,数据采集技术是智能仪表完成过程参数控制、监测等诸多功能的基础.应用计算机控制技术、现场总线技术及通讯技术,研究了基于CAN总线的分布式数据采集系统的总体方案,在此基础上设计了下位机数据采集模块、CAN总线通信模块及上位机数据存储模块.以压力信号为采样目标,对系统进行了实验研究,结果表明系统能够准确、可靠的完成数据采集、通讯及存储等功能.系统具有良好的可扩展性,应用前景广阔.     

煤矿安全生产监测系统研究

针对煤矿安全生产监测控制进行了研究,提出了一个有效的监测系统方案。该系统由上位机和下位机两部分组成。其中,上位机部分采用面向对象的C++程序设计,完成了数据通信、数据采集和控制信号输出等功能;下位机分为主机模块和从机模块,主机主要负责信息中转,从机负责采集数据和执行命令,主机与从机之间通过RS-485总线通信,主机与上位机之间采用以太网通信。该系统架构极大地方便了矿井数据采集和设备状态监控。模拟实验结果表明该系统稳定、可靠、抗干扰性好。     

基于VB的压力传感器数据采集系统上位机软件的设计

介绍了一种基于VB6.0软件编写的实时压力数据采集系统的上位机软件,上位机通过USB接口与数据采集卡进行通信,实现了数据的实时显示、曲线绘制.并且能够对数据和曲线进行保存.文中介绍了几个主要模块功能的设计以及实现方法.     

基于CAN总线与组态王的瓦斯监控系统

基于CAN总线的数据采集板、OPC服务器、组态王与Access数据库,实现瓦斯浓度实时跟踪检测的监控系统,说明了该系统的软硬件设计.数据采集板基于以单片机AT89C51和SJA1000控制器为核心的CAN总线开发.采用OPC技术实现管理监控层(上位PC机)和现场生产测控层(现场CAN总线网)之间的连接和数据通信.OPC在实际运行中实现了对数据的实时读写,提高了系统的通信效率和可靠性.通过组态王与Access数据库两者结合进行实时数据的显示、存储和管理.调试、运行结果证明该系统具有良好的稳定性和可靠性,并在工程中得以很好的应用.