自磨机自动控制系统

本文介绍了自磨机自动控制系统的原理、方框图及计算机程序流程,并详细地分析了系统的稳定性。     

炼焦工序分布式智能控制系统

介绍了重钢焦化厂炼焦工序分布式智能控制系统的结构主要功能和技术特点。该系统运行可靠，功能实用，效果明显，实现了３座焦炉炼焦生产过程的现代化控制和管理。     

硬质合金湿磨机自动控制系统

湿磨机自动控制系统由可编程控制器与上位计算机两级构成，该系统对湿磨机启停、运行时间、累计时间进行科学的管理与控制，提高了产品的合格率，降低了操作人员的劳动强度。为防止湿磨机壁穿漏料，该系统还增加了膛壁运行寿命管理控制，提高了湿磨机的使用寿命及设备管理水平。     

炼钢铁合金矿热炉计算机智能控制系统

根据铁合金矿热炉的工作过程特点,设计了1套计算机过程控制系统用于铁合金矿热炉加热过程的生产控制.介绍了计算机系统的结构和智能控制方法.该系统在生产实践中,取得了较好的社会和经济效益,具有较高的实用和推广价值.     

莱钢焦炉煤气回收智能控制系统

选用CENTUMCS-1000DCS模块化自动控制系统,控制站采用PFCD-S型,实现了鼓冷、脱硫、硫铵及终冷洗苯工段等的自动控制,提高了焦炉煤气净化质量和回收率。故障智能管理模型提高了故障处理效率,使参数控制精度在99%以上,全自动运行率在98%以上,煤气回收量提高了5%。     

浅谈磨机润滑系统污染的防治

本文试从维管和技术角度，对我厂磨机润滑系统生产污染的原因，危害，防治等方面进行初步探讨，以利全位改进系统，延长润滑部位的使用寿命 ，提高经济效益。     

电接触快速加热智能控制系统

本文论述人工智能技术在电接触快速加热温度控制中的应用。针对被控对象属于小惯性,并且模型参数在一定范围内变动的情况、详细说明怎样使操作人员的生产经验同控制原理相结合。     

智能控制系统发展综述及其应用

智能控制是当今控制学领域研究和发展的热点之一。本文论述了智能控制的一般概念,探讨了智能控制在铜电解联动机组的应用。     

EM型中速磨机液压加载系统的改进设计

通过对EM型中速磨机液压加载系统的分析，指出件，既提高了系统的集成度，又增强了系统了原设计仍存在的一些问题并进行了改进，使液压加载系统简化了原系统控制回路，减少了控制元器运行的可靠性，更实现了变加载的实时控制。     

酒钢选矿厂磨矿分级计算机智能控制系统

介绍了用计算机通过模糊、预估等智能技术对磨矿分级作业进行控制的系统配置、控制策略、功能及特点。     

选矿厂高压辊磨机破碎系统的自动控制研究

本文介绍了高压辊磨机的主要结构和工作原理,分析了其与工艺参数相关的调节参数与调节方法,并根据高压辊磨机典型的破碎系统配置,研究了高压辊磨机本体及破碎系统的自动控制方案,并提出了有关建议。     

真空断路器永磁机构智能控制系统

针对目前国内外电力系统中传统的一次设备功能单一、故障率高等问题,提出了一种真空断路器永磁机构智能控制系统。系统通过智能操作单元对电网参数进行采集和处理,对自身状态进行监测,通过判断后根据预先确定的程序动作,同时可根据需要调整断路器的操动机构的运动参数,从而获得合适的分合闸速度和最佳分合闸时间,具有较高的智能化水平和可靠性。     

RH精炼的过程控制系统及智能控制方法

介绍了RH装置自动化系统的功能分配、数学模型的功能和过程控制系统中应用的智能控制方法。     

辊磨机润滑的讨论

介绍生阳极生产中辊磨机的工作机理,分析润滑中问题,保证辊磨机的良好润滑。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

LF炉电极智能控制系统及实现

根据LF炉升降系统特性,结合传统电极调节系统,融合LF炉冶炼工艺要求,加入智能控制策略,以使电极系统调节适应实际生产过程。     

电渣炉智能控制系统的开发与应用

递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求，开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得到应用，实际运行结果表明系统可靠性高、运行稳定、人机界面好、易于操作和维修，能达到预期的各项工艺操作控制要求，特别是在保证钢锭结晶质量、降低电耗和加快生产节奏方面效果明显。     

中厚板轧后冷却智能控制系统的探讨

本文针对冷却系统钢板机械性能不能车线检测、精确的数学模型难以确定以及需要吸收工艺专家的经验知识复杂等特性,提出了两层智能控制系统旁案．仿真结果表明,本系统对各种规格的钢板均可根据工艺专家的经验知识进行冷却制度的设定冷却制度的评价和优选,对工艺层进行专家式的指导。     

利用磨机系统负压实现粉仓除湿的实践

针对福建省连城锰矿有限责任公司锰粉生产车间引进的广西桂林鸿程矿山机械设备制造有限责任公司制造的HC1300粉磨机没有配套粉仓及相应除尘、除湿设备,公司自己制造粉仓,并在条件受限的情况下,根据实际,因地制宜,合理利用主机负压和除尘系统进行管路改造、工程改造后成功实现了粉仓除湿和除尘,改善了车间生产环境,确保了产品质量。     

连铸二级扇形段智能控制系统

介绍了鞍钢鲅鱼圈分公司连铸扇形段系统的总体结构。介绍了连铸二级系统动态辊缝控制、轻压下及软夹紧模型的应用。介绍了应用过程控制系统来实现连铸机辊缝的合理设定,从而实现提高板坯质量的目的。