煤质特性指标检测对Shell粉煤气化炉工艺指导的探讨

检测原料煤的灰成分、灰熔融性、配煤黏温特性等煤质特性指标，对Shell粉煤气化炉工艺稳定、经济运行具有重要的指导作用，是选煤、配煤的重要依据。煤质的及时分析和建立煤质资料库是稳定气化操作的保证。     

长焰煤、贫瘦煤实施动力配煤的可行性分析

介绍了河南义马煤业集团长焰煤、贫瘦煤的煤质特性以及动力配煤技术要求和煤质指标的计算方法;通过计算不同煤种、不同比例配煤的煤质特性参数,表明配煤后达到了节煤降耗与减轻结焦的目的,并可获得较好的经济效益。     

基于线性规划法的配煤入选试验

以鸡西地区3种原煤为试验对象进行浮沉试验,结果表明:当特征灰分为11%时,主焦煤为难选煤,1/3焦煤为中等可选煤,肥煤为极难选煤。基于各煤样单独洗选后的煤质指标,以炼焦煤煤质要求和3种精煤煤质指标为约束条件,以配煤成本最低为目标函数,建立线性规划数学模型,得到成本最低时3种煤的最佳配比为:18%主焦煤,32%1/3焦煤,50%肥煤。将煤样按上述比例混合后进行浮沉试验,并对洗选后的混煤进行煤质分析,结果表明:当特征灰分为11%时,配煤为较难选煤,明显改善了煤的可选性;配煤洗选后各煤质指标的实际值与理论值相差较小,无显著性差异,且精煤各项指标均符合炼焦煤煤质要求。因此采用线性规划法进行配煤入选可行,对炼焦煤选煤厂具有一定的借鉴意义。     

气化煤质特性指标的检测对壳牌煤气化装置稳定运行的影响

分析了壳牌煤气化工艺对煤质的适用要求,详细分析了水分、挥发分、灰分、硫和固定碳、煤灰成分及灰熔融性,配煤煤灰粘度特性等煤质特性指标对壳牌气化炉工艺的影响,应提供准确的气化煤煤质特性检测指标,以指导气化炉工艺稳定、经济运行.     

潞安新疆煤用作高炉喷吹煤的可行性研究

测定了潞安新疆煤的煤质指标和工艺性能指标,并与钢厂高炉喷吹用长焰煤、山西境内产高炉喷吹用不粘煤的煤质指标进行对比分析,结果表明,潞安新疆煤为不粘煤,属于低灰、特低硫、高热值、燃烧性能好的煤种,爆炸性弱,适合配煤喷吹。     

配煤线性规划模型的研究

通过对配煤主要指标的理论分析和煤质实验结果的验证 ,得出了配煤的分析基灰分、水分、挥发分、硫分、固定碳、发热量、灰熔融温度都具有线性可加性的结论 ,并由此建立了配煤的线性规划模型     

多能谱煤质在线分析仪在上湾选煤厂配煤试验中的应用

介绍了上湾选煤厂生产工艺、煤质特性和配煤系统现状,分析了该选煤厂实施精准配煤的可行性及经济效益。通过对入仓物料预先化验,初步计算掺配比例,以多能谱煤质在线分析仪数据为依据,实时调节配煤比例,完成了2个钢厂试烧煤的配煤试验。试验结果表明:以灰分为依据,对2个钢厂试烧煤配煤后的实际灰分均达到了预期效果。通过对比分析发现,多能谱煤质全元素在线分析仪对灰分、水分、全硫和发热量检测精度较高,对煤中灰成分的在线检测具有一定参考意义,煤质数据实现配煤过程实时显示,且精度达到要求。     

澳大利亚焦煤在景焦能源的应用

景德镇市焦化能源有限公司推进煤资源结构调整,引进澳大利亚伊拉瓦拉焦煤提质降本,澳大利亚伊拉瓦拉焦煤的煤质分析以及配合煤试验表明,伊拉瓦拉焦煤属低灰低硫焦煤,在配煤炼焦时,澳大利亚伊拉瓦拉焦煤直接替代国内WG焦煤,焦炭质量下降.通过对澳大利亚伊拉瓦拉焦煤煤质流动度指标、煤岩指标以及各煤种的铁箱试验进一步对比研究,优化配煤...     

中国动力配煤工业分析和发热量的可加性研究

对１０ 个原煤及１０ 个配煤的工业分析、全硫和发热量同时进行了测定， 考察了实测的配煤煤质指标与其单煤理论加权平均值的关系。统计结果表明， 配煤的Ａｄ 、Ｖｄ 、ＣＲＣ、Ｓｔ，ｄ 及发热量均具有较好的可加性， 因而配煤的一些主要煤质指标原则上可按其单煤的理论加权平均值进行计算。     

北美焦煤和肥煤的配煤炼焦研究与实践

为缓解低灰、低硫焦煤与肥煤资源紧张现状,稳定焦炭生产,公司引进了北美焦煤与肥煤。通过开展单种煤煤质与炼焦特性、配煤炼焦试验研究,分析了配合煤煤质与焦炭质量的相关性关系。结果表明：北美焦煤与肥煤具有低灰、低硫的优质特性,但其热性质相对国内同类煤种差,其参与的配煤结构中配合煤的挥发分、黏结指数及灰成分指标,均与焦炭的机械强度、热性质具有较高的线性拟合度,均大于0.80。通过优化配煤结构,在7m顶装焦炉中应用北美焦煤或肥煤的比例可达8%～12%,并可稳定生产出CSR约为67.5%与CSR约为70%的合格焦炭。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

神华煤制水煤浆特性及工业试验研究

针对神华煤质特点而言,提高神华煤水煤浆的浓度和灰熔点是拓宽神华煤制取水煤浆和工业应用的关键。试验研究表明,通过采取优化级配、配煤技术、开发高效添加剂和防结渣技术等措施,完全能够制备出达到用户要求的高质量神华煤水煤浆。     

煤灰熔融性的研究

本文从化学和矿物角度，对我国３７个煤灰样品及在此基础上配制的３０个煤灰样品的熔融性进行了研究。结果表明，利用煤灰熔融温度的变化规律，采用配煤方法可以改变和控制煤灰的熔融温度，达到煤的最佳利用效果。     

高温气化过程中降低煤灰熔点的实验研究

高灰熔融性好的寨崖底矿煤分别与低灰熔融性的露天煤、府谷煤按不同配比混合,制成2种配煤灰样,用HR-4灰熔点测定仪分别测定其在氧化性气氛和弱还原性气氛下的熔融特征温度。结果表明,配煤能有效改善煤灰熔融特性,但配煤灰熔融性变化与配比之间是非线性关系,弱还原性气氛下配煤改善效果显著。以硼砂作为助熔剂,按不同比例添加到高灰熔点煤潞安矿中,在弱还原性气氛下测定混煤灰熔融温度,结果表明添加少量比例的硼砂可以显著降低煤灰熔融性温度。对混煤灰进行的X-射线衍射实验表明,煤灰中矿物质形态的变化是混煤灰熔点降低的直接原因。     

煤质对Texaco气化装置运行的影响及其选择(上)

介绍了水煤浆加压气化适宜的煤种，对煤质的要求和煤质对Texaco气化装置运行的影响及其选择适应性。论述了Texaco煤气化工要求的最关键因素是煤灰的熔融性，腐蚀性，粘温特征和煤的成浆性，反应性等。提出了煤质评价及优化开发原料煤的方法。介绍了配煤，配焦在Texaco煤气化工艺中应用的新技术。分析了陕西渭化，山东鲁化的Texaco煤气化装置原料煤的开发及试验过程，总结了开发经验，为Texaco煤气化装置工业化应用原料的开发提供理论依据和选择方法。     

神华石炭-侏罗纪煤掺烧的结渣性能

神华侏罗纪煤具有易燃、低硫、低灰等优点,但存在易结渣等不足之处;神华石炭纪煤结渣特性则明显优于前者;侏罗纪煤与石炭煤掺烧,可充分利用石炭煤灰的高熔融温度特性以降低混煤的结渣倾向,并保持侏罗纪煤的易燃特性以提高混煤的火焰稳定性,具有低硫、低灰、较高热值、较低钙含量、低结渣、易燃烧等优点,保证了神华配煤在以非神华煤设计的锅炉中不会带来运行上的困难。笔者通过试验提出的神华两类煤掺烧结渣趋势变化图可为神华配煤方案的设计提供依据。     

煤气冷却器积灰原因与解决措施

对Shell粉煤气化装置中煤气冷却器的积灰问题进行了探讨,并介绍了解决积灰问题的措施。通过采用配煤技术、改造煤气冷却器过热段吹灰器、新增1台能力较大的激冷气压缩机等措施后,基本上解决了制约气化装置的积灰问题,实现了高负荷下的长周期运行。     

Ash deposition behavior of upgraded brown coal in pulverized coal combustion boiler

Ash with a low melting point causes slagging and fouling problems in pulverized coal combustion boilers. Ash deposition on heat exchanger tubes reduces the overall heat transfer coefficient due to its low thermal conductivity. The purpose of this study is to evaluate the ash deposition for Upgraded Brown Coal (UBC) and bituminous coal in a 145 MW practical coal combustion boiler. The UBC stands for Upgraded Brown Coal. The melting temperature of UBC ash is relatively lower than that of bituminous coal ashes. Combustion tests were conducted on blended coal consisting 20 wt.% of UBC and 80 wt.% of bituminous coal. Before actual ash deposition tests, the molten slag fractions in those coal ashes were estimated by means of chemical equilibrium calculations. The calculation results showed the molten slag fraction for UBC ash reached approximately 90% at 1523 K. However, that for blended coal ash decreased to 50%. These calculation results mean that blending UBC with bituminous coal played a role in decreasing the molten slag fraction. This phenomenon occurred because the coal blending led to the formation of alumino-silicates compounds as a solid phase. Next, ash deposition tests were conducted using a practical pulverized coal combustion boiler. A water-cooled stainless-steel tube was inserted in locations at both 1523 K and 1273 K in the boiler to measure the amount of ash deposits. The results showed that the mass of ash deposition for blended coal did not greatly increase, compared with that for bituminous coal alone. Therefore, appropriately blending UBC with bituminous coal enabled the use of UBC without any ash deposition problems in practical boilers.