烟包喷码图像自动检测控制系统的设计与应用

在卷烟包装过程中,喷码机连续喷码时会出现数码漏喷、模糊、缺字、移位等现象,而卷烟包装机无法将不合格喷码烟包剔除。为此设计了烟包喷码图像自动检测控制系统,该系统利用智能照相机采集喷印在包装膜上的数码,对采集到的数码进行智能化处理判断,并将检测结果信号传送至PLC控制系统,对不合格喷码烟包进行剔除。ZB43硬盒包装机安装烟包喷码图像自动检测控制系统后,实现了对烟包防伪数码的实时检测,能够及时发现喷码不合格烟包并进行报警和剔除,喷码不合格烟包返修频次由每月约12次/台减少为0次,喷码不合格烟包剔除率达到了99%以上,保证了卷烟产品质量。     

多次水洗对织物性能的影响

做服装用的织物需要有较好的耐穿洗性能,以便满足消费者的要求。有些研究工作已经在棉织物试样上做过了。用制服料做的服装外衣,应该具有足够的耐洗性能。这次是研究三种制服料经过多次水洗工序后的恶化程度。通过测定它们的断裂强力、撕破强力及磨损程度的变化,来进行研讨。     

PASSIM7K烟支最后输出装置改造

PASSIM7K烟支最后输出装置的作用是将最后输出鼓轮上的烟支取出,堆码后输送到大流量调头装置输送带上,完成滤嘴烟支输出功能此该装置存在输送同步带易磨损、堆码机构故障率高、维护保养时间长等问题,经常出现烟支表面皱、上下同步带之间乱烟、堵塞等故障。通过拆除堆码机构上下位传送同步带、同步带传动机构、出烟导板等,在原导烟板位置安装一对弧形导烟板,在原上位控制带位置安装柔性软带及固定支架,与最后输出鼓轮配合实现烟支输出功能。改造后简化了烟支输出装置结构,提高该装置运行的稳定性与可靠性,基本实现免维护,解决了烟支输出装置易造成烟支表面皱、同步带易磨损、更换不方便、维护保养时间长等问题,提高烟支外观质量与设备效率,节约备件消耗。     

基于无人机高光谱的烟田涝灾早期识别

[目的]为准确、及时估算烟田涝灾损失程度.[方法]以搭载高光谱成像仪的无人机采集强降水后的烟田高光谱遥感影像,对影像进行图像分割、几何校正、辐射校正、地表反射率反演等处理,根据烟株倒伏程度将烟田分为受灾烟田、正常烟田和土壤3个类别,并构建兴趣区(region of interests,ROI),采用光谱角匹配算法对涝灾...     

相转化条件对LiCl/DMAc法纤维素包装膜结构及性能的影响

研究了凝固浴浓度及温度对纤维素包装膜结构及物理性能的影响。选择LiCl/DMAc为溶剂溶解阔叶浆粕,采用相转化法沉淀纤维素制备包装膜。对纤维素包装膜的杨氏模量、透氧透湿量进行测定,通过均匀设计法建立凝固浴浓度、温度与纤维素膜透氧透湿系数的数学模型,并对其进行显著性验证,利用原子力显微镜和扫描电镜对膜结构进行观察,得到凝固纤维素包装膜的较佳工艺条件。结果表明,随着纯水凝固浴温度的升高,膜的内部倾向于形成疏松的结构;表面出现较多的孔,粗糙度也逐渐增大;选择20℃作为的凝固浴温度较好,杨氏模量为20MPa;凝固浴中加入LiCl/DMAc,随着其浓度升高,膜的杨氏模量上升到39MPa后下降;纤维素包装膜断面结构逐渐致密,15%的凝固浴浓度是纤维素包装膜断面结构由致密变为疏松的拐点;回归方程显示凝固浴中LiCl/DMAc浓度对透氧、透湿系数影响呈二次关联。     

基于CCD的片烟规格测量装置的设计应用

现使用的打叶后烟叶面积的测量方法是人工采样、筛选分级、称重,以及计算每个面积段的片烟比例。该检测方法为离线检测模式,其测定结果滞后,无法及时指导生产。为此,设计了基于CCD(Charge-coupled device)图像传感器的片烟规格测量装置,通过测量片烟的面积比反映打叶效果。该装置由工作平台、弹簧板、电磁铁和衔铁组成片烟分散装置;光源置于镜头正下方,与工作平台构成图像采集部分。在单片机的控制下,CCD图像传感器与片烟分散装置协调工作,每个周期采集一帧数据,采用二值化电路将视频信号转换为二进制数据,并完成片烟面积计算和比例统计工作。与传统的称重测量法相比,该装置能够及时、准确、自动测量片烟的面积并统计各个面积段的片烟比例,为打叶工序工艺参数的快速调整提供了依据。     

植物精油壳聚糖基活性包装膜的制备及保鲜效果研究

以龙眼核精油为活性成分的壳聚糖为基膜材料制备具有抗菌抗氧化性能的绿色环保可降解的复合膜,并利用鸡蛋进行保鲜效果研究。用4种不同有机溶剂提取龙眼核精油,并通过单因素实验测定4种不同龙眼核精油其抗氧化性及抑菌性能,选取最优龙眼核精油与壳聚糖配制对鸡蛋进行涂膜研究其对鸡蛋的保鲜效果,并运用流延法制备活性包装膜以及测定包装膜的性能。4种提取剂中,乙醇所提取的龙眼核精对自由基清除效果最佳且有明显抑菌效果。鸡蛋在贮藏第0、7、14、21、28天的鸡蛋各指标的检测结果表明,壳聚糖涂膜和龙眼核精油涂膜对鸡蛋均具有保鲜效果,通过与空白组的比较,综合检测指标结果表明,龙眼核精油对鸡蛋的保鲜效果最好。龙眼核精油-壳聚糖复配制得的活性包装膜在抑菌方面效果优于壳聚糖膜并且力学性能优良。龙眼核精油与壳聚糖复配制得的活性包装膜有良好的抗氧化及抑菌性能,并且对鸡蛋的保鲜效果有增强作用。     

基于机器视觉和MSD微结构描述算法的霉变烟在线检测研究

为实现醇化烟叶中霉变烟的自动在线精选, 设计了基于机器视觉的霉变烟在线检测系统。该系统通过高速线阵CCD动态获取烟叶图像, 采用MSD微结构描述算法提取烟叶图像颜色、纹理特征, 基于神经网络集成分类算法, 通过合格烟叶样本和霉烟样本的训练学习, 实现霉变烟的在线检测识别。经过测试, 该检测算法对霉烟图像样本的测度为0.918。在线检测试验结果显示, 采用霉烟靶物单独过料时, 机器视觉系统对霉烟的平均在线识别率在95%以上; 将霉烟靶物与合格烟片混掺过料时, 系统对霉烟的平均识别率在87%以上。研究结果表明, 机器视觉方法用于醇化后烟叶中霉变烟的在线精选是可行的。      

高速摄像技术在烟支钢印检测系统中的应用

由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统,因此在生产过程中不能及时发现钢印不合格烟支并准确剔除,为此,利用高速摄像技术设计了烟支钢印图像检测系统。该系统由高速摄像头、LED辅助光源、工控机及PLC组成,将高速摄像头拍摄的模拟图像信号数字化后,与模板图像进行对比和检测,判断烟支钢印是否合格,最后由PLC完成钢印不合格烟支的准确剔除。基于高速摄像技术的烟支钢印检测系统的实际应用结果表明,系统检测可靠,实现了烟支钢印图像的实时监控,不合格烟支剔除准确率达99.98%,避免了钢印不合格烟支流入下道工序,改进后不合格烟支质量投诉由原来的4~5次/季度下降到0次。     

PROTOS 70烟支分离传送装置的改造

PROTOS 70卷接机组烟支分离鼓的凸轮机构由于加注润滑油困难,且与负压相通容易吸进灰尘或烟末等问题,使凸轮机构经常处于无润滑且有灰尘的环境下运行,造成滚子和凸轮之间磨损,影响设备的有效作业率,为此,对PROTOS 70的烟支分离传送装置进行了改造.改进后烟支分离传送装置,凸轮机构通过从动杆组件直接推动分离块运动,利用弹簧复位分离块组件,并将凸轮机构用罩壳完全封闭,与正、负压空气和烟灰隔离,罩壳内装满润滑油,保证了凸轮和滚子润滑良好.     

螺旋折叠器制造工艺技术

在烟草包装机折叠系统中最重要的零件是螺旋折叠器,为提高卷烟包装的外观质量和品牌形象,对比与分析了螺旋折叠器加工和检测的方法,研究并提出了改进后的制造工艺方法和检测方法,有效提高了螺旋折叠器的加工质量和生产效率,与以往的螺旋折叠器制造工艺又有大的飞跃,改进效果显著,该技术已应用到高速、超高速烟草包装机的制造中。     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

刚性与密封性高的白色包装薄膜

<正> 优异的产品保护性和高的包装速度适应性是食品生产商对包装薄膜性能的高度要求,新开发的白色双面卷厚涂敷膜就能满足这个市场需要。     

YB55A盒外透明纸包装机彩膜包装装置的设计与应用

为满足卷烟市场个性化的需求,开发了卷烟盒外彩色透明纸(即彩膜)包装技术。在YB55A型盒外透明纸包装机原透明纸输送和裁切装置的基础上,设计了彩膜包装装置。该装置采用光电式的彩膜输送,通过调节伺服电机的速度或转向对彩膜的输送长度进行实时调节,提高了输送长度的精度。应用结果表明,彩膜包装装置可以准确控制彩膜的输送长度,提高了烟包的美观度和包装质量,烟包废品率由原来的20～28包/d减少到0～3包/d,满足了市场和用户的个性化需求。     

基于图像处理和BP网络的烟包印刷质量检测

为解决烟包印刷质量在线检测问题,本文提出了一种基于图像处理和BP神经网络的印刷质量检测和诊断方法.利用待测印刷图像和标准模版图像间差异的特征参数,BP神经网络可将印刷品分成优秀、合格以及不合格三类.实验结果表明,现有系统能够满足烟包印刷质量检测的需求,并且能够运用于烟包印刷质量的在线检测中.     

料斗式烟丝自动称量装置的开发和应用

为了能够精确地统计制丝车间烟叶消耗和卷包车间烟丝消耗这一问题 ,设计了料斗式烟丝自动称量装置 ,对其开发设计思路 ,以及基本工作原理和技术特点进行了介绍。该装置采用静态称量方法 ,精度高 ,稳定性好 ,为烟叶和烟丝的成本核算提供了精确的计算数据     

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。     

一种可循环利用卷烟包装箱的设计与试验

针对卷烟包装纸箱在循环利用过程中存在循环利用次数少、消耗大、易损坏等问题,研究设计了一种可多次循环利用的卷烟包装箱。通过试制与试验,确定了包装箱选用材质、结构尺寸与定型工艺;并对10个试制周转箱连续进行条烟装封箱试验,装封箱成功率为100%,循环装箱次数可达30次。试验结果表明,该卷烟包装箱具有可循环利用次数多、损耗小等优点,可用于卷烟装封箱工序中。     

基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术研究

对基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术进行了研究：在图像获取阶段,在分析包装机空头烟支结构特点的基础上,提出了机器视觉系统光源的照明方式,并参照国标对照明的角度进行了计算。使获取图像上的烟支空头特征突出;在图像处理阶段,采用基于数学形态学的开操作对图像进行预处理,使图像上烟丝的纹理特征减弱,而空陷区域的特征更加突出;最后采用计算机图像斑点识别技术。判别出存在空头烟支的烟组,最终完成基于机器视觉的包装机空头烟支的检测任务。图3表2参13     

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。