齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

GDX1横包包装机铝箔纸检测装置改进效果

根据包装工艺对铝箔纸就位状态的技术要求,对改进后GDX1横包机的铝箔纸检测装置在有无铝箔纸、铝箔纸的堵塞、位置偏移3方面所起的作用进行了分析及对比,为更好地使用和维护GDX1横包机提供了参考.     

ZJ17卷接机组接装纸胶位在线微调装置设计

为解决ZJ17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。     

基于CATIA与ADAMS的GDX2气缸式铝箔纸剔除装置建模与仿真

利用CATIA软件对GDX2气缸式铝箔纸剔除装置进行三维实体建模,通过转换软件MSC.Simdesigner将其导入ADAMS中,建立GDX2气缸式铝箔纸剔除装置动力学仿真模型,进行动力学分析,通过仿真结果分析,验证了GDX2气缸式铝箔纸剔除装置能够满足设备的要求。     

GDX2包装机组便捷式烟包调头装置的设计

为解决GDX2包装机组换牌生产时人工调整烟包调头装置操作繁琐、耗时长等问题,设计了一种便捷式烟包调头装置。该装置主要由前/后导烟轮驱动装置、导板等部分组成,改进后将单导向轮改为双导向轮,通过电控系统控制旋转气缸带动两个导向轮转动,实现导向轮的快速调头切换。以GDX2包装机组生产的"贵烟(硬黄精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后装置能够快速调整烟包方向,烟包调头切换时间减少24 min/次,烟包外观质量满足工艺要求。该装置可为提高卷烟包装设备的运行效率提供技术支持。     

GDX1包装机组铝箔纸自动拼接系统的设计应用

GDX1包装机组的小盒铝箔纸供给部分的左右盘转换采用手动拼接方式,操作过程复杂,操作人员劳动强度大,为此,设计开发了铝箔纸自动拼接系统。该系统利用原机组的各检测装置,在控制系统和执行机构上增加了相位控制和切刀驱动装置,通过可编程控制器处理铝箔纸用完状态逻辑,输出动作指令,切断并释放用完的铝箔纸盘,吸合使用备用纸盘。应用结果表明,实现了铝箔纸的自动拼接,换纸过程运行稳定,操作维护简单,自动拼接成功率达100%,提高了设备有效作业率,每班节约生产时间6.25min,降低了操作人员的劳动强度。     

复合压榨改造实践

改造后的四辊两压区复合压榨出现压花问题,通过调整第二压区的石辊与沟纹辊的偏心形式,从而将压花问题解决.     

YB47型包装机铝箔纸润滑装置的改进

为解决YB47型包装机铝箔纸润滑装置在生产过程中发生管路吸不上油、过滤片堵塞以及油雾器渗漏等问题,对该装置进行了改进。选用可以调节喷油量的气体雾化喷雾喷嘴替换原喷嘴。拆除油雾器,重新设计储油杯用于储存润滑油,设计容量为2 000 m L,可满足设备运行200 h的需求。通过试验确定润滑装置的主要设计参数:气源压力为150 k Pa;铝箔纸润滑功能在机器运行速度200~550包/min区间内处于开启状态,喷嘴以喷油30 s、停顿5 s的循环方式间歇对铝箔纸进行润滑;喷嘴安装高度为距离铝箔纸输送平台20 mm。结果表明,改进后系统结构简单,运行稳定,喷油量控制在(10±0.8)m L/h范围内,喷油宽度值控制在(20±1.5)mm范围内,有效解决了喷嘴堵塞、润滑油渗漏等问题,保证了铝箔纸的润滑效果,提高了铝箔纸折叠品质,降低了设备的运行成本。     

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数.为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用“活动折叠+固定折叠”的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型.活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作.试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求.改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台·月,设备有效作业率提高10％,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性.     

YB47型硬盒包装机钢对钢铝箔纸压纹装置的调试要点

YB47型硬盒包装机采用的钢对钢铝箔纸压纹装置,在安装和调试过程中存在着铝箔纸上印记不均匀等问题,为此,针对该装置的结构和特点,提出了调试要点:经过粗定位和精定位,调整上、下压纹辊的平行度,校准网纹轧制压力,调整铝箔纸上"PULL"图案或卷烟厂企标打印相位.调试要点能够指导调试人员快速、方便地完成安装工作,调试时间由原来的2 d减少到0.5 d.     

ZJ17卷烟机上胶装置

目的:降低ZJ17卷烟机废品率,缩短调整时间,提高生产效率。方法:研制胶辊相位对位装置,采用传感器精确测量胶线位置,将测量信号实时传输到工控机,应用轴编码器信号判断胶线偏移量,驱动伺服电机自动调整胶辊相位,实现对胶线位置的实时控制。结果:设计的胶辊相位对位装置安装方便,便于维护,设备初次调试时间明显缩短,调试浪费烟支由改造前的3万支以上降低到1 000支以内。结论:胶辊相位对位装置的应用提高了生产效率,降本增效显著。     

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

金属针布高速轧机同步张力调节装置研讨

为了倡导高速轧机的改造设计和新型轧机的创新设计,实现轧制时借助张力掌控坯片的宽展和总高余量,从金属针布高速轧机制片的典型案例入手,介绍了同步张力调节装置结构特点,通过对浮动张紧轮进行受力分析,导出了坯片张力与张紧轮浮动升力、浮动位置、坯片夹角之间的力学关系,展现了张紧轮在不同浮动位置及不同浮动升力条件下坯片张力的巨大差异;通过坯片张力对坯片轧制变形区材料流动影响的分析,强调控制坯片张力在高速轧制片中的重要性;针对原同步张力调节装置缺陷,设计出大垂距小夹角弹压可调试和大垂距小夹角重锤可调试两种新型张力调节装置。指出：轧制中坯片张力显著影响着变形效果;实际轧制中张力控制对提高轧机开台率、节约主材,降低成本、提高坯片质量有重要作用;原有轧机的改造和新型轧机的设计值得关注及研讨。     

GOEBEL分切机卸辊车改造

主要介绍了恒丰纸业股份有限公司从德国引进的GOEBEL OPTIMA-1650盘纸分切机卸辊装置的改进,实现了机械自动卸辊,大大降低了劳动强度,提高了工作效率。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

降低JSFA288型精梳机噪声及振动的研究

为降低JSFA288型精梳机噪声及振动,运用MATLAB编程设计对该精梳机分离罗拉传动系统进行运动模拟,分析了噪声、振动产生的原因并对分离罗拉传动系统进行了优化设计,并将优化前后的传动机构进行了装机对比试验.结果表明:优化后的分离罗拉传动机构噪声和振动较小,车速为350钳次/min时,整机噪声降低4.5 dB,振动减小20.8%,且车速越高效果越明显;有利于改进梳理质量、提高车速,改善车间工作环境.     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

喷浆机尼龙绳分线原理与结构

本文分析了喷浆机尼龙绳聚和绞合的原因,对尼龙绳自动分线原理进行了探讨,从摩擦角度提出辊前安装分线器的原则.较详细地介绍了自动分线装置的具体结构和安装调试要点,对不同结构功能进行了对比.     

涂布机引纸系统的模块化设计

合理的引纸系统,可以使整个引纸过程达到最佳状态。文章对涂布机引纸系统包括辊筒部的绳轮、张紧装置、驱动装置、绳轮架装置以及纸头传接夹口的模块化设计作了介绍。     

预涂覆膜除粉技术的研究

在印刷过程中,印张要经过喷粉处理,喷粉既可以防止印张之间的粘结,又可以防止印张落下时蹭脏前一印张.经喷粉处理后的印刷品若要进行覆膜、过油或上光,必须要进行除粉.除粉装置采用了扫粉和粘粉相结合的结构.扫粉部采用3个毛刷辊,用一个大吸粉风箱罩住,粘粉部采用胶辊和热压钢辊、两辊边装有硬毛刷用以扫除辊上的墨粉,通过吸风管到喷粉过滤箱.对除粉原理进行了分析,并对除粉各工艺参数的确定进行了理论分析及讨论.