催化裂化再生器旋风分离器失效分析与对策

介绍了大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置因第一再生器二级旋风分离器衬里脱落堵塞料腿导致再生器催化剂跑损,简述了催化剂跑损原因的判断过程,分析了催化剂跑损对其循环流化、管线设备以及各系统的影响并提出了应对措施。通过将新鲜剂加入位置由第一再生器改至第二再生器,并将跑损的催化剂补充回再生系统等调整,将系统平衡剂平均粒径稳定在85～90μm,目的产品收率明显提高,品质改善,其中液化石油气收率由16.0%提高至16.5%以上,汽油收率由40%～41%提高至43%以上,油浆密度由1.04 g/cm~3提高至1.08 g/cm~3,油浆收率由10.4%降至9.5%。实现了装置稳定操作,改善了产品分布,保证了装置大负荷生产。     

催化裂化装置一级旋风分离器失效及修复

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一，旋风分离器（简称旋分器）是催化剂，降低催化剂消耗的关键设备，前郭炼油厂催化裂化装置于1990年投产以来，由于同手器瞬间超温现象时有发生，使得旋分器高温失效的情况也时有出现，造成催化剂的非正常消耗。     

催化裂化装置旋风分离器运行情况分析及对策

针对兰州石化300×10⁴ t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。      

大型催化裂化装置再生器旋风分离器更换施工技术

在炼油装置中催化裂化装置占有重要地位,其反应/再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响到反应/再生系统的正常运转,对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文章以中国石油大连石化公司350万t/a催化裂化装置检修为例,介绍了大直径再生器旋风分离器的更换作业,详细阐述了旋风分离器高精度安装的施工难点及施工工艺。施工实践验证了再生器顶部大直径开孔、旋风分离器成组更换施工方法的可行性,有效地缩短了施工工期。     

催化裂化装置再生器旋风分离器的合理选择

通过对烟机人口催化剂含量限制、催化裂化装置催化剂单耗以及颗粒物最高允许排放浓度、颗粒物最高允许排放速率等诸参数的分析和计算，得到了合理选择和设计旋风分离器的控制因素及依据。     

催化裂化再生器集气室改造及高效旋风分离器的选用

介绍了广州石油化工总厂一套催化裂化装置再生器的改造情况：将原来的内集气室改成外集气室；将原来的１０组杜康型旋风分离器改成８组国产的ＧＥ型高效旋风分离器。改造后投用４年多来，操作正常，经济效益十分显著。     

催化裂化装置沉降器旋风分离器的改造

1998年，中原油田石油化工总厂在50万t／a催化裂化装置技术改造时将沉降器旋风分离器改为新型快分旋风分离，但在运行过程中发现，该装置在高处理量时沉降器旋风分离器催化剂跑损增加，装置能耗居高不下。为此，解决催化剂跑损问题、降低装置能耗成为当务之急。     

催化裂化沉降器PV型旋风分离器结焦分析及处理

1旋风分离器结焦及引起催化剂跑损情况马家滩炼油厂催化裂化装置沉降器在1991年将杜康型旋风分离器更换为PV型旋风分离器。1991年投入运行后，一直运行良好，油浆固含量为5g／L左右。在几年运行过程中，每次停工检修发现二级料腿有被催化剂和油污堵塞的现象。因而在1994年7月装     

旋风分离器料腿失效分析

某厂 1 2 0万 t/a重油催化裂化装置 ,采用超稳分子筛催化剂提升管反应 ,二段再生新工艺 ,并配有烟气能量回收系统和外取热器。该装置于 1 996年 9月 2 7日建成投产不到 1 0个月的时间里 ,先后被迫停工 5次 ,而每次停工都因旋风分离器料腿的断裂所致 ,现就其断裂失效进行分析探讨。1　设计参数及失效概况( 1 )设计参数　第一再生器 (以下简称一再 )内有 6组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各1个 ,旋风分离器的 1 2根料腿均在一再的筒体内部。第二再生器 (以下简称二再 )有 3组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各 1个 ,其中二…     

一级旋风分离器爆裂失效分析

通过对材料化学成分、爆炸处的材料厚度及其金相组织、介质的流速、介质的成分及颗粒度等进行综合分析,探究了一级旋风分离器的爆炸原因。结果表明,一级旋风分离器爆裂是由于其下封头受到冲蚀损伤,壁厚大面积减薄导致材料强度不足所致。     

催化裂化外取热器损坏原因分析及改进措施

武汉石油化工厂Ⅱ套渣油催化裂化装置的外取热器，由于结构设计不够合理，投用仅15个月，便发生了取热管与上、下联箱焊缝被拉断、取热管被磨穿泄漏等事故。检修时，对原设计作了改进，并做到了精心操作、严格管理，收到了预期的效果。     

第二催化裂化装置再生器开裂失效分析

对茂名石化公司第二催化裂化装置２０ｇ钢制再生器的开裂进行了失效分析，探讨了失效的原因。     

催化裂化高温运行设备失效分析

介绍了高桥石油化工公司三套催化裂化装置高温运行中出现的设备材料损伤和失效问题。对外取热器蒸发管破裂引起泄漏 ,烟气大管道焊缝开裂失效和再生器内外部产生裂纹的原因进行了分析 ,并采取了相应的处理和防护措施。     

催化裂化装置再生器制造应力控制

从组对质量、焊接坡口形式、焊接工艺措施、焊后消除残余应力热处理等多方面阐述了催化裂化装置再生器在制造过程中对制造应力的控制措施及取得的效果。     

催化裂化装置沉降器藏量失灵原因分析及改进

针对青岛石油化工有限公司1．4Mt／a催化裂化装置沉降器藏量失灵以及汽提段上部密度大幅度波动的现象,对待生催化剂塞阀以及沉降器藏量的测量进行了考察分析。通过采用改变沉降器藏量正压室引压点位置的措施解决了待生催化剂塞阀误动作以及汽提段上部密度大幅度波动的问题,达到了平稳操作的目的。     

乙烯裂解炉HPM挤压管的现场检测及失效原因分析

天津联化公司SRT-Ⅳ-HS型乙烯裂解炉的炉管是国外研制的新型HPM合金挤压管,在服役过程中发现炉管穿孔泄漏。根据对2号炉所有HPM炉管的现场检测和金相组织检验结果,对炉管穿孔泄漏的原因进行了分析,指出超温是导致炉管早期破坏的主要原因。     

旋风分离器磨损失效分析与对策

根据重油催化裂化装置旋风分离器衬里的不同损坏情况 ,从操作因素、衬里的热震稳定性、局部衬里的施工等方面分析失效原因。提出选择合适的操作条件、改进特殊部位的衬里结构 ,将运行记录与衬里热震稳定性相结合预测旋风分离器的使用寿命等措施。     

催化三旋失效分析及对策

三旋是催化裂化装置能量回收系统的重要设备,其高效运行对烟机及整个催化装置都具有非常重要的意义。镇海某大型催化装置因三旋失效引起烟机入口烟气催化剂粒度超标,曾造成烟机两套转子动叶片磨损,装置不得已停工消缺。文章从卧式三旋的结构特点入手,结合三旋检修情况,分析其失效原因主要是由于三旋排尘泄气系统堵塞造成的窜流返混以及单管结垢,着重分析其形成机理,并制定了相应的对策。     

反应器内旋风分离器工况异常原因分析及解决办法

锦州石化公司一套催化裂化装置沉降器工况不好 ,导致油浆系统固体含量高而影响装置正常生产。经分析并解体检查证实是由于旋风分离器料腿堵塞引起的。为避免类似事故发生 ,文中提出了预防措施。     

旋风分离器固定拉杆结构的改进

在延安炼油厂300kt／a催化裂化装置中，再生器内旋风分离器料腿的固定拉杆设计不合理，装置运行中，由于振动致使拉杆损坏，料腿失去约束，旋风分离器工况不稳，催化剂损耗增加。经过分析，将粗旋风分离器和一、二级旋风分离器分开固定，使其依各自的工况膨胀。改造后，运行情况良好。