推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

采用内震震压法改造Z145A造型机

目前在我国铸造行业中,震击造型机应用较多。这种造型机在生产效率、能耗和噪声等方面还存在着一些缺点。可是根据我们国家当前财力、物力等条件的实际情况,又不能在较短的时间内用高速高效的造型机取而代之。因此对震压造型机进行技术改造,更好地发挥其作用,将是很有意义的。     

气垫震压漏模造型机

一、概况我厂原有的造型机是普通震压式造型机,生产率低,砂型质量差。为此,于一九七四年先后设计、制造了两种气垫震压造型机。经使用证明,这类造型机生产率高、砂型质量好、制造简单、使用可靠、性能稳定。图1为气垫震压漏模式造型机,其主要技术参数如下:     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

Z1410A二工位转台式震压造型机

Z1410A二工位转台式震压造型机,是在我厂原来生产的SZ3二工位转台式震压造型机基础上改进的。经测验,改进后的造型机各种性能均较原造型机有较大的提高。该机被机械部济南铸锻机械研究所正式命名为Z1410A二工位转台式震压造型机。 Z1410A造型机由五大部分组成:震压机构、回转机构、起模机构、横梁和管路系统。主要改进如下: 1.在龙门架的两侧分别悬挂着新增加的2只容积各为195升的储油罐,储油罐的出油口分别与回转缸的两端相连接。当其中一只储     

铸造战线 欣欣向荣 技术革新、技术改造动态

震击、起模两用缸简易造型机武汉铸造厂在分析不同形式造型机的基础上,于1977年7月设计了一种震击、起模两用缸简易造型机,结构如下图,其主要技术参数如下。     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

震压造型机震击工况的测试与分析

本文在述及震压式造型机在我国使用现状及其优缺点的基础上,介绍了震击工况中所涉及的位移、压力,加速度等参数测量方法和仪器设备。根据实测示功图,详细分析了机械结构对震击工况的影响,并按所测试的数据,总结出震击进气压力,有效负荷以及进气口面积对震击工况的影响规律,论述了震击机构随震击进气压力分级设计,造型机有效负荷恒值等设计思想,提出了机械结构具体改进措施,并得出主要以提高震击频率来增加震压式造型机效益的论点。     

基于AMESim参数变化对独立式油气悬架性能影响分析

独立式油气悬架使得车辆各个悬架各司其职,相互之间没有直接影响,具有非线性变刚度和变阻尼特性而且减振效果好,在工程车辆中应用普遍。以单缸独立式油气悬架作为研究对象,根据其结构特点,建立单缸独立式油气悬架的数学模型,获得对性能影响明显的参数;基于AMESim搭建单缸油气悬架的仿真模型,搭建油气悬架试验台,根据试验台各个零部件的尺寸设置模型中液压缸、阻尼阀、蓄能器、油液等各个元件的参数,对比分析仿真和试验中参数变化对阻尼孔两端的压差和活塞杆受力情况的影响。结果可知:蓄能器充气压力的增加导致活塞杆受力增加;随着油缸运动频率的增大,阻尼孔两端压差和活塞杆受力均变大;当阻尼孔直径减小时,则阻尼孔两端压差和活塞杆受力的最小值均减小,且阻尼孔越小,减小的速度越快,而阻尼孔两端压差和活塞杆受力的最大值基本保持不变;仿真结果与试验结果吻合度较高,最大误差不超过10%。     

针阀式缓冲气缸和溢流式缓冲气缸缓冲方式的比较

缓冲气缸是气压传动系统中最常用的一种执行元件。本文介绍了针阀式缓冲气缸和溢流式缓冲气缸的结构及工作原理。通过仿真计算比较了它们的缓冲特性和吸收冲击的能力。结果表明：溢流式缓冲比针阀式缓冲吸收冲击能力强,速度平稳,适合于气缸高速运行的场合。所得结果对设计和使用缓冲气缸具有一定的实际意义。     

用Visual C++开发缓冲气缸缓冲特性分析软件的研究

介绍了在Visual C 平台下，借助计算机技术、仿真技术，借鉴参考专家系统设计方法，设计开发了缓冲气缸缓冲特性分析软件。该软件可以用于仿真分析缓冲气缸缓冲过程动态特性和指导设计缓冲气缸应用系统，而且为进一步分析和设计缓冲机构提供理论依据。     

气动伺服点焊焊枪的特性分析

针对气动伺服点焊焊枪与传统气动焊枪在焊接不同阶段的技术特性进行对比分析。相比于传统气动焊枪,气动伺服焊枪在焊枪闭合渐进阶段可以对电极进行缓冲控制,实现电极对工件的软接触,提高焊接质量和电极寿命;在焊接加压阶段电极力响应速度快,同时电极力能够快速调节,满足焊接过程对变电极力的要求。实验结果表明:气动伺服点焊焊枪相对于传统气动焊枪具有一定的优势,具有广阔的应用前景。     

一种气动内墙智能抹灰机设计与研究

针对建筑行业内墙抹灰大多采用人工涂抹方式导致工作效率低下的现状,结合目前已有半自动抹灰机可自动抹平,但灰浆易脱落,找正难和喷浆机效率高,后期抹平工作量大的特点,提出了一种完全采用气动控制系统,综合两者优点集机电气一体化的新型内墙智能抹灰机。该装置主要包含抹灰升降机构、喷涂往复机构以及气动控制系统,其中气动控制系统主要以气动马达、气缸等作为该装置执行元件,通过在气动系统回路中设置与抹灰机构和喷涂机构中行程开关相联动的电磁换向阀,实现智能抹灰机的升降、喷抹、行走等动作,完成自动粉刷抹灰作业。该装置工作安全可靠、效率高、噪声小、响应快,在建筑行业中具有较高的推广应用价值。     

新型多位气缸的动态特性及数字仿真

在分析新型多位气缸运动过程的基础上，应用热力学和空气动力学的基本理论，对新型多位气缸的每一个行程都建立了动态特性数学模型，采用四阶龙格一库塔法对各腔压力变化、活塞位移和运动速度进行了数字仿真。这对了解该新型多位气缸的性能和实际应用提供了重要依据。     

铸造装备应用物联网系统的可行性分析

主要介绍了铸造生产中铸造装备应用物联网系统局域范围的监控尝试。分别对双质体振动落砂机、自硬砂混砂机、大型振实台进行实时监控并进行实时调整的工作尝试。探索铸造装备在铸造生产中利用物联网系统,提高生产管理水平的可行性和必然性。     

HSV反求电锤冲击气动系统的设计及优化

文中电锤是一种高频电动气锤,以市场上标称32 mm连杆式电锤为研究对象,通过高速摄像技术HSV和运动分析软件ProAnalyst对电锤的撞锤和活塞进行了运动分析,从而反向求导出电锤冲击气动系统,并对已有参数调节获得最佳气动参数匹配设置和最优输出冲击能量。这种逆向求导思维和方法,更准确和真实,为电锤的气动系统提供了更可靠的理论设计依据。     

两室结构气弹簧

气弹簧缸体内加装了一个浮动活塞，将一室结构变成了两室结构，将密封气变成了密封油，大大减少了泄露，提高了气弹簧使用寿命。     

精车活塞止口专机自动上下料系统的研制

论述了全自动ＣＮＣ精车活塞止口专用机床自动上下料系统的组成。在此基础上,研制了实现活塞自动上下料过程的气动和液压控制系统。最后阐述了其软件的设计。