利用正交设计制备SrTiO3-PbTiO3-Bi2O3·3TiO2基高压陶瓷电容器材料

本文利用正交试验研究了添加剂及烧结温度对SrTio3-PbTiO3-Bi2 O3·3Tio3基高压瓷介电容器材料介电性能的影响。正交试验的结果表明 :最佳添加量分别是CaTio3为 2 .0 %、MnO2 为 0 .0 2 %、Nb2 O5为 0 .1 %、SiO2 为 0 .1 % ,烧结温度为 1 2 2 0℃ ,材料的介电性能为 :εr=1 740、tgδ =6× 1 0 4 、Eb =1 1 .1kv/mm。     

TiO_2对尖晶石烧结性能的影响

尖晶石由于其优良的抗剥落和抗渣性能而广泛应用于盛钢桶耐火材料中，但由于尖晶石难烧结而影响其优点的发挥。日本一研究机构采取了加入TiO2细粉技术。试验发现，在10μm尖晶石细粉中加入0．2％～2．0％的TiO2，在1200℃下，TiO2的加入量对尖晶石的相对密度无影响；在1300℃以上时，尖晶石的相对密度随TiO2的加入量增加而提高；如在1500℃下，TiO2分别加入0．5％、1．0％、和1．5％时，其相对密度分别为72％、83％和94％，而不加入TiO2时，才为56％。TiO2加入量超过1．5％后，对尖晶石相对密度无多大影响。TiO_2对尖晶石烧结性能的…     

液相烧结氧化铝和氧化钇稳定四方氧化锆复相材料的显微结构与力学性能

以TiO2，MnO2及CaO—Al2O3-SiO2玻璃为烧结助剂，利用液相烧结法制备了氧化铝和3％氧化钇稳定四方氧化锆复相材料。研究了烧结助荆对材料致密化、显微结构及力学性能的影响。结果表明：除TiO2可与ZrO2晶粒形成部分固溶外，烧结助剂主要以晶间玻璃相的形式存在，并影响了Y2P3在ZrO2晶粒中的分布。烧结助荆的引入显著促进材料的致密化，降低了烧结温度，使材料具有细晶结构，因而具有良好的力学性能。     

合成和烧结工艺对PZT95/5陶瓷致密化影响的研究

以Pb3O4、ZrO2和TiO2为原料，Nb2O5为掺杂剂，利用固相法制备钙钛矿型PZT95／5陶瓷。采用正交实验优化合成和烧结工艺．综合分析了合成温度、合成时间、烧结温度、烧结保温时间、升温速率和烧结气氛对陶瓷体致密化影响的规律性变化。结果表明：其中合成温度和烧结温度是影响陶瓷致密化的重要因素。     

醋-丙乳胶纳米建筑涂料配制及性能研究

以醋-丙乳胶为粘接剂，在传统建筑涂料配方基础上，加入经表面处理的纳米TiO2、SiO2，制得了醋-丙乳胶纳米建筑涂料。探讨了纳米TiO2、SiO2平均粒径对涂膜耐人工老化性能的影响，研究了纳米TiO2、SiO2及其混合体添加量对制得的建筑涂料性能的影响。研究结果表明．TiO2、SiO2粉体平均粒径在200nm以下，涂膜的耐人工老化性能有很大改善。在100nm以下，涂膜耐人工老化性能较为理想，且加入纳米混合粉体涂膜的耐人工老化性能最佳；纳米粉体质量分数在2．0％～3．0％范围内．涂膜综合性能较佳，且能较好地满足外墙建筑涂料技术指标要求。     

用于环境功能涂料的纳米TiO2/SiO2复合光催化剂的制备工艺

针对环境功能涂料制备过程中TiO2纳米颗粒在水性涂料中极易团聚、分散性差的问题,以提高分散稳定性和改善光催化氧化活性为目的,采用溶胶．凝胶法,以锐钛矿型纳米TiO2粉体为载体,Na2SiO3为包覆剂,H2SO4为中和剂,成功地制备了分散性优良、光催化活性可控的纳米TiO2／SiO2复合粉体。结果表明,包覆剂用量、包覆温度及中和时间是影响催化剂分散稳定性和光催化活性的主要因素。通过实验优化确定最佳工艺条件为：分散剂5027用量为2％(wt,5027／H2O)：分散液pH值为9．5左右;中和时间为2h;包覆温度根据对其光催化活性的不同要求可控制为23℃或80℃：Na2SiO3用量6％(wt,SiO／TiO2):陈化液pH值为9．0左右。     

添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响

根据作用机理的不同,可以把添加剂分为2类:生成液相,这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物,在晶界形成低熔点的玻璃相,促进烧结,电性能良好,适于制备电子陶瓷;生成固溶体,这类添加剂如Cr2O3、Fe2O3、TiO2、MnO等,它们与氧化铝基体形成置换固溶体,降低烧结温度,同时降低陶瓷的体积电阻率,适于有力学要求的场合。     

纳米二氧化硅/二氧化钛/玻璃纤维膜制备及其光催化活性研究

应用溶胶凝胶法制备了二氧化硅／二氧化钛／玻璃纤维体系复合催化膜（SiO2／]TiO2／GF），研究了PEG添加量、焙烧温度、溶胶特性等因素对成膜过程的影响。采用气相甲醛对SiO2／TiO2／GF体系催化膜的光催化效率进行了评估。研究表明，在V（钛酸四丁酯）：V（水）=1：1，ρ（聚乙二醇）=10g／L，煅烧温度500℃时，SiO2／TiO2／GF膜光催化效率最高。停留时间为21s、12s、9s时，反应动力学常数分别为0．0410,0．0498和0．0498mol／momin。     

超微莫来石粉末制备新工艺

本文介绍了超微莫来石粉末制备新工艺。选用结晶氯化铝和正硅酸乙酯为原料，采用水解-沉淀工艺翻取凝胶，干燥后经1000℃煅烧获得粉末，其Al2O2／SiO2比与设定组成比偏差为-1％左右，杂质含量约0．1wt％。利用正交设计优化的工艺参数是：沉淀反应初期pH为3．0，快速沉淀反应时间为10min，回流陈化温度为70℃。粉末性能达判：粉末压缩比为5．29，BET当量球径为6nm，1600℃，4h烧结试样相对密度达99％以上。     

低损耗高压陶瓷电容器材料的研究(Ⅰ)——添加物的组成配比和烧结温度的优化

本文用正交试验法研究了添加剂TiO_2、MnO_2、SiO_2、Nb_2O_5以及烧结温度对Sr-Ti-Bi系高压陶瓷电容器材料介电性能的影响。正交试验的结果表明:最佳添加量分别是TiO_2为0.3％、MnO_2为0.05％、SiO_2为0.2％、NbO_2为0.2％,烧结温度为1250℃。     

SiO2的加入方法对高温稳定型纳米TiO2光催化活性的影响

以钛酸丁酯为原料，用醇盐水解法制备纳米TiO2，通过用正硅酸乙酯的不同加入方法对纳米TiO2进行改性，用XED和TEM来对改性后纳米TiO2粉体的晶型和形貌进行研究。研究表明：在SiO2的加丈量分别为5.5wt％、8．5wt％、12wt％时，用后加SiO2的方式来对纳米TiO2进行改性，改性后的纳米TiO2经800℃、900℃、1050℃煅烧10分钟后，其光催化活性较前加的好，且SiO2的加入量为8．5wt％时，改性纳米TiO2粉体对甲基橙的降解率最高。     

陶土负载TiO2／SO4^2-催化合成丁酸异戊酯

制备了以陶土为载体的TiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件：催化剂活化温度600℃，催化剂用量12％(以0．15mol正丁酸为基准)，反应物醇酸摩尔比1．2：1，反应时间1h，酯化率达95.2％。     

微波烧结的Li4Mn5O12的电化学性能研究

以LiOH和Mn(Ac)2为原料，用微波烧结法合成了锂离子电池的阴极材料Li4Mn5O12。通过充放电循环实验、循环伏安实验、FT-IR和XRD考察了烧结方式和烧结温度对样品电化学性能及结构的影响。结果表明。微波处理显著增大了3V区的还原峰面积，明显改善该峰的循环性能。微波烧结的样品中存在Li4Mn5O12和六方Na0．7MnO2．05混合晶相。而未经微波预烧结的样品中存在Li4Mn5O12和斜方Na0．7MnO2的混晶。微波预烧结和加热再烧结对样品循环性能有明显的改善作用。     

复合定型相变储能材料SiO2／Na2SO4的性能研究

试验采用混合成形烧结的方法制备出SiO2／Na2SO4复合定型相变储能材料。本研究探讨了复合定型相变储能材料中基体材料SiO2的制备工艺和含量、相变材料含量、矿化剂含量以及烧成制度对复合相变储能材料强度和储能效果的影响。利用DSC对复合定型相变储能材料的储能效果进行了表征,结果表明：当复合储能材料中基体材料SiO2含量为25wt％、外加矿化剂氟化钠为5wt％（相对于石英质量）、烧结温度为930℃、保温时间为0．5h、升温速率控制在2～7℃／min时,所制备的复合材料的储能效果和稳定性较好。     

添加Co2O3对微波低介电常数陶瓷机械品质因数的影响

研究了添加不同质量分数的Co2O3对Mg3TiO4-Mg2SiO3基微波低介瓷料微观结构及介电性能的影响，通过XRD，SEM分析，发现Co2O3在瓷料中起助溶作用，有效降低了瓷料的烧结温度，使瓷体致密化，同时降低了损耗即提高了机械品质因数Q。加入的Co2O3分解生成的Co2^ 置换主晶相Mg2TiO3中的Mg^2 形成了固溶体(Mg，Co)2TiO3。当添加质量分数为2．4％的Co2O3时获得介电性能较好的瓷料。     

TiO2/SiO2复合薄膜的晶型和晶粒尺寸研究

通过溶胶－凝胶工艺在普通钠钙玻璃表面制备了均匀透明的TiO2/SiO2复合薄膜，由紫外可见光谱发现：在TiO2薄膜中添加SiO2后，薄膜中TiO2晶粒尺寸变小，TiO2/SiO2复合薄膜的吸收边缘波长发生了明显的“蓝移”。进一步用X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）表征了TiO2/SiO2复合粉末和TiO2粉末的晶型和晶粒尺寸，结果发现，在TiO2凝胶粉末中添加少量SiO2（如摩尔分数为5％）后，TiO2和晶粒生长受到明显抑制，晶粒尺寸明显变小，为6－7nm；当TiO2凝胶粉末中添加的SiO2量较高时，随热处理温度升高，TiO2的晶型转变和晶粒生长受到更大抑制，晶型转变的晶粒生长更缓慢。     

烧结温度对SiO_2-TiO_2薄膜亲水性的影响

为了确定SiO2-TiO2薄膜制备过程的最佳烧结温度,将不同SiO2与TiO2掺杂比的样品分别在400℃和500℃下煅烧,进行与水的静态接触角测试。结果表明,在一定掺杂比范围内,SiO2的掺杂能明显提高TiO2表面亲水性,并且500℃煅烧的产品亲水性要好于400℃煅烧的产品。SEM和XRD表明,500℃煅烧的产品表面颗粒粒径要大于400℃煅烧的产品的表面颗粒粒径,并且已有了比较明显的锐钛矿晶型特征峰,而400℃煅烧的产品还是无定形态,这说明SiO2的掺杂抑制了TiO2晶粒的生长和晶型的转变。而锐钛矿晶型的TiO2亲水性要远好于无定形的TiO2,致使500℃煅烧的产品的亲水性要好于400℃煅烧的产品的亲水性,因此500℃才是SiO2-TiO2薄膜的最佳烧结温度。     

烧结温度对SiO2-TiO2薄膜亲水性的影响

为了确定SiO2-TiO2薄膜制备过程的最佳烧结温度,将不同SiO2与TiO2掺杂比的样品分别在400℃和500℃下煅烧,进行与水的静态接触角测试。结果表明,在一定掺杂比范围内,SiO2的掺杂能明显提高TiO2表面亲水性,并且500℃煅烧的产品亲水性要好于400℃煅烧的产品。SEM和XRD表明,500℃煅烧的产品表面颗粒粒径要大于400℃煅烧的产品的表面颗粒粒径,并且已有了比较明显的锐钛矿晶型特征峰,而400℃煅烧的产品还是无定形态,这说明SiO2的掺杂抑制了TiO2晶粒的生长和晶型的转变。而锐钛矿晶型的TiO2亲水性要远好于无定形的TiO2,致使500℃煅烧的产品的亲水性要好于400℃煅烧的产品的亲水性,因此500℃才是SiO2-TiO2薄膜的最佳烧结温度。     

烧结助剂对95氧化铝瓷性能的影响

采用正交实验,X射线衍射分析、电子显微镜及视频显微镜分析,研究了MgO-CaO-SiO2与TiO2烧结助剂及烧成温度对95氧化铝瓷的密度和洛氏硬度等性质的影响.结果表明:添加5％的MgO-CaO-SiO2,同时添加1.0％的Ti02,可实现95氧化铝瓷试样在1520℃时及常压下达到致密烧结,获得的试样吸水率为0.07％,体积密度为3.64g/cm3,洛氏硬度为90,相比其它常压烧结方法制备的95氧化铝瓷的烧结温度降低了约150℃.     

添加剂对BaO-TiO2-Sm2O3系微波陶瓷改性的研究

研究了影响BaO—TiO2—Sm2O3微波陶瓷材料介电性能的机理，通过用Nd2O3和AL23及MnO2对BaO—TiO2—Sm2O3微波材料进行掺杂改性，得到了二种工艺稳定，品质因素Q值高，τf(谐振频率温度系数)低，烧结温度较低的被波陶瓷材料。该材料可用于制作介质滤波器及分米波通信设备用的小型、轻量的片式元器件。