全氧燃烧工艺条件下玻璃的澄清

模拟全氧燃烧气氛,针对不同碳粉、芒硝含率比例,熔制了一系列玻璃样品。利用FTIR红外光谱测试了玻璃中羟基含量;采用X荧光光谱和紫外一可见光谱仪测试了玻璃中Fe_2O_3、Fe~(2+)含量;通过光学显微镜观察了玻璃试样中残留的气泡数量。研究结果表明:全氧燃烧气氛条件下熔制的玻璃中水分含量达到了(401.65~552.64)×10~(-6),远高于空气助燃条件下熔制玻璃的含水量;全氧燃烧气氛条件下熔制的玻璃中Fe~(2+)/Fe~(3+)比值普遍比空气助燃比值低;全氧燃烧条件下碳粉含率为3.0%、芒硝含率为1.5%时玻璃澄清最好。     

浮法玻璃全氧燃烧技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第二次革命"。介绍了对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

玻璃窑炉节能技术发展与应用

本文综述了玻璃窑炉节能途径,全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术以及“0”号小炉全氧燃烧助熔技术。并重点介绍了全氧燃烧的机理特点,以及全氧燃烧的优点,并对其应用前景进行了展望。     

玻璃熔制技术最新动向

综述了玻璃生产中在提高玻璃熔制质量的同时所采取的节能降耗新技术-全氧燃烧和减压澄清.该技术不仅能节省大量能量,而且还使燃料燃烧产生的氮氧化物得到根除,对环境保护也起到积极的作用.     

玻璃熔窑全氧燃烧技术现状及发展趋势

全氧燃烧技术因其在高效熔化、节能、减排等方面的优势,在玻璃生产线上的应用场景越来越多,通过分析全氧燃烧技术的特点、燃烧方式变化,提出了全氧窑炉的燃烧器、控制系统、氧气供应和耐火材料是全氧燃烧技术发展的重要节点,并对全氧燃烧技术的发展提出了研发方向。     

钠钙玻璃熔窑应慎用全氧燃烧技术

通过对普通空气助燃熔窑和全氧燃烧熔窑的对比分析,指出在国内以火力发电为主的现状下,对熔化率高、熔化能耗低及产品产值不高的普通钠钙玻璃熔窑,采用全氧燃烧技术后不能节能,氮氧化物减排效果不明显,成本也有所提高,目前应慎重选用全氧燃烧技术;对于熔制质量要求高、熔化能耗较大及产品产值高的特种玻璃,采用全氧燃烧技术后节能和NOx减排明显,成本降低,经济效益和社会效益好,可考虑逐步推行全氧燃烧技术。     

全氧燃烧工艺与结构水

用傅里叶变换红外光谱仪测定了空气助燃和全氧法制得的玻璃样品中的水分含量,并就其存在形式和对浮法玻璃熔制、成形工艺的影响进行了分析讨论。实验结果表明:采用全氧燃烧工艺生产浮法玻璃,玻璃熔体中的结构水含量远高于空气助燃法生产的浮法玻璃。从玻璃的熔制和成形工艺两方面论述了结构水增加后的变化及特点,并提出了调整和改善方案。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

全氧燃烧熔窑结构及工艺方面的应用实践

全氧燃烧作为一种环保、节能、低排放的玻璃熔制方式已成为玻璃工业的主要发展方向。笔者通过实践总结出全氧熔窑的设计与生产经验。对比传统火焰熔窑,全氧燃烧熔窑需注意熔化部长宽比,一般取2.0~3.0,再通过合理的耐火材料配置,提高熔窑整体寿命。全氧燃烧熔窑的生产工艺中需特别重视澄清剂、氧枪布置及气体量调节等因素,从而保持稳定、高效地生产。     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

浅谈浮法玻璃熔窑用重油燃烧器的结构设计及其发展

燃烧器是浮法玻璃熔窑中极为关键的热工设备。以浮法玻璃空气助燃技术以及全氧燃烧工艺为背景,从结构类型、工作原理、燃烧状态、优缺点以及发展历程等方面对几种具有代表性的重油燃烧器进行了详细介绍。     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。     

全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用

全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用于云林，周志豪（上海建材学院０２２４３４）ＦｕｌｌＯｘｙ－ＦｕｅｌＣｏｍｂｕｓｔｉｏｎＴｅｃｈｎｃｌｏｇｙ￥ＹｕＹｕｎｌｉｎ；ＺｈｏｕＺｈｉｈａｏ（ＳｈａｎｇｈａｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ）...     

玻璃生产常用燃料的应用与CO2排放

对比分析了几种常用燃料在燃烧应用过程各阶段产生的CO2排放量,并根据玻璃熔窑能耗指标,对各种燃料熔化单位质量玻璃液的CO2排放量进行了核算与比较。指出采用先进的节能降耗技术,减少燃料消耗、降低燃料应用过程的电耗,以及发展先进的煤气化技术、合理选择燃料种类,可以有效控制玻璃产业CO2排放。     

Recent Development in Improving Energy Efficiency of Glass Furnaces

The energy required for continuous glass melting usually accounts for about 30 -75% of the total energy consumptions supplied to the glass industry, and the energy cost contributes to about 10 25% of total glass manufacturing cost depending upon the type of glass and manufacturing efficiency. Typically, energy efficiency of glass furnaces offers major opportunities for manufacturing cost reduction. Significant rising of energy cost, environmental requirements for clean air and pressure for reducing global warming and carbon dioxide emissions, as well as the cost of capitals are main drivers for the technology developments. In this paper, energy efficiency of glass furnaces is discussed. Technology developments in selective batching, oxy -fuel firing with preheating batch and cullet, non - conventional advanced melting systems, such as segmented glass melting and submerged combustion melting, as well as using math modeling to optimize fuel distribution for energy savings are presented.