刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

数控机床中刀具寿命管理功能的应用

全功能数控车床一般带有刀具寿命管理功能。使用刀兵寿命管理功能,可以充分地发挥数控机床的效能,提高加工效率。我厂从日本引进的NST—30数控车床带青刀具寿命管理功能,在工件加工中,使用这一功能,可使机床基本上做到连续不断地加工,大大地提高了生产效率。一、刀具寿命管理功能刀具寿命管理功能就是把加工中使用的刀具分成几组,然后根据刀具平均耐用度设定每组刀的使用寿     

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件,在同一机床一卜相同的条件下,使用相同的刀具和加工程序,加工同一批零件,刀具的走刀轨迹相同,零件的一致性好,质量稳定。与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行,因此,数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作,数控程序编制得是否合理,对工件的加工影响很大。     

巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

基于CATIA V5的泵体数控加工仿真

利用CATIA V5软件的加工模块对泵体零件进行数控加工仿真。首先进行泵体零件的三维实体建模,并根据零件的特点进行加工工艺分析和设置加工参数,然后利用加工模块实现实体的仿真刀具路径及快速虚拟数控加工,同时检验数控刀具路径是否有过切和干涉现象,最后将达到要求加工程序以数控机床能识别的格式输出。一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时做出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期。     

数控加工中刀具的合理选择

本文介绍了数控加工中常用刀具的种类及特点,并对数控机床加工时刀具的选择方法进行了详细阐述,为数控机床编程与操作人员提供参考。     

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用（上）

使用数控机床进行零件加工时,刀具的运动轨迹不仅受加工程序控制,而且还与使用刀具的半径和长度有关,数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。本文以日本大隈(OKUMA)公司生产的OSP-U10/U100数控系统为例介绍该功能的主要性能和应用实例。     

基于Mastercam的MAHO加工中心后置处理程序的修正

Mastercam是一套应用于具有复杂外形零件的建模和CAM加工的软件。它可以根据已建模型产生精确可靠的刀具路径,然后经由所选的不同控制系统的后置处理程序输出不同机床用的NC加工程序。该软件提供了许多种类的后置处理程序,几乎涵盖了所有主流的数控机床(或控制系统)。由于数控机床的控制系统版本很多,直接应用软件所提供的后置处理程序产生的NC程序一般都要经过简单的改动后才能投入生产中去,虽然每次改动的工     

刀补值在数控编程中的灵活运用

刀具补偿是数控机床上重要的功能，合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。对如何灵活、合理地运用刀补值，并结合刀补原理正确编制数控加工程序，以保证数控加工的有效性、准确性等问题进行了阐述。     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

数控机床操作与运用基本知识讲座：第3讲 数控加工过程的补偿与修正

虽然数控机床是具有很高加工精度的自动化设备，但在很多情况下，由于加工刀具、工装夹具及其他加工因素的原因，仅仅依照所编制的加工程序，仍然不可能完全准确无误地达到预期的加工结果。因此，“补偿”功能就成为所有数控机床所必备的功能。同时，如何对加工程序及其结果进行有效“补偿”，也就成为所有数控设备操作人员所必备的，也是最具挑战性的基本功。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

车铣复合五轴后置处理及仿真技术算法研究

针对五轴数控机床三维空间坐标系变换问题,计算出刀具的旋转角度,以及旋转前后两个位置的线性坐标差值,从而推导出公式,编写到相应的编程软件和仿真软件中,通过编程软件设计刀具轨迹路径,随后生成数控加工程序,与机床的控制系统相匹配。根据计算结果进行五轴机床加工仿真,并进行相应的数控机床数学模型结构配置和运动模型动态配置。     

数控铣床类的功能及编程（一）

1.数控加工的编程要注意哪些事项? 在编程时,首先必须根据零件图样进行工艺分析,然后编程。数控机床程序的编制比普通机床的工艺规程复杂。普通的机床加工工艺对零件的加工过程不必规定得很仔细,部分内容可由操作人员自行决定,如走刀路线等。而数控加工程序必须包括     

提高数控机床加工安全性的几点措施

介绍了提高数控机床加工安全性的一些措施,包括刀具参数自动检测程序、工件坐标系、自动检测程序,以及加工意外中断的自动恢复程序的编制。     

刀具半径补偿功能在轮廓加工中的应用

介绍了在数控机床中使用刀具半径补偿功能(G41、G42),实现利用同一段数控程序完成对余量较大的工件进行多次走刀加工的方法。     

面向并联机床的后置处理方法

为了解决并联机床的后置处理问题,克服现有方法开发的难度和工作量大的缺点,提出了直接转化传统数控机床数控代码,得到并联机床数控代码的方法。对5-虎克铰-移动副-球铰／移动副-转动副-移动副-虎克铰并联机床和刀具双摆动5轴数控机床进行运动学分析,得出并联机床动平台的两个可变化的姿态角具有与刀具双摆动5轴数控机床中两个摆动转角相同的性质;然后直接利用智能制造后置处理软件进行后置处理得到刀具双摆动5轴数控机床的数控程序;再经过适当的变换,得到并联机床的数控程序。曲面加工的计算机模拟结果表明,该方法正确、有效。     

数控编程与数控加工的联系与分工

通过工件静止假设在数控编程和数控加工所起的作用,说明工件坐标系编程的条件,并给出了数控机床坐标系的直观描述。分析数控系统能将工件坐标系的数据转化成机床坐标系中的原理与过程。利用刀具补偿功能编制加工程序的方法,得到刀具补偿功能编程的方法和处理技巧。通过以上问题的研究,分清了哪些问题应该在编程时解决,哪些问题可以留到加工时解决,分析了数控加工程序与操作之间的内在联系,得到数控编程与操作的联系和分工,化解了数据编程的难点,避免学员在编程和操作中的盲目性。     

基于Pro／E的NC加工中刀具半径补偿的应用

在轮廓加工时,刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工中有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿操作。在Pro／E中,按照常规的NC编程方法,程序数据是根据刀具中心来计算的,     

数控车床程序运行检查法

随着我国经济的飞速发展 ,数控机床在工业生产中的投入愈来愈多 ,在数控机床中数控车床占有较大的比例。数控车床操作上相对普通车床复杂 ,对编程人员的技术要求较高 ,由于经济型数控车床没有程序演示功能 ,如果操作不当 ,机床、刀具易损坏并会造成人身伤害事故 ,因此数控车床的安全操作对数控技术的推广及应用起着十分重要的作用。实际操作中数控车床安全使用的要点在于加工程序编制的正确性 ,这里介绍一种方便可靠的程序运行检查方法。１程序检查辅具图１所示为程序检查辅具 ,它由画板和笔架两部分组成 ,画板则由圆夹和厚胶木板构成 ,圆夹…