镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,工件尺寸精度的获得方法通常采用试切法和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀甚至报废现象,而且因反复对刀,使加工辅助时间长,生产效率低,另外,因为刀体的装夹是采用螺钉直接顶压刀体,其稳定性差,易振动,且夹紧不牢固。笔者设计了一套镗刀杆,可通过螺杆的微调作用,来保证刀体的径向进给量的控制,采用楔铁和螺杆两次增力和夹紧来夹紧刀杆,使刀体夹紧可靠性增大,夹紧辅助时间减少,夹紧方便快捷。通过在W２００镗床上试…     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,通常采用试切削和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象,甚至报废,反复对刀辅助时间长,生产效率低。另外,刀体的装夹采用螺钉直接顶压刀体,尽管螺钉具有自锁作用,但是由于是点支承,稳定性差,易振动,     

介绍几种镗刀杆及对刀方法

悬臂高速精细镗床（以下简称精细镗）的切削速度高 ,走刀量小 ,在生产中经常被应用。它的特点是 :能获得较细的表面粗糙度及精确的尺寸精度 ;能纠正前道工序的位置度误差 ;刀具可多次刃磨使用 ,成本低 ,受到企业欢迎。在实现精细镗时 ,首先得完成镗刀杆的设计与制造。镗刀杆见图１,它的功能是 :与镗头的定心和联接 ;装镗刀头 ;调整刀头的进退以满足工件尺寸公差 ;夹紧镗刀头 ;镗孔吸振装置安排 ;对刀表架相应安放位置等。本文就上述内容结合生产实践 ,介绍几种镗刀杆及对刀方法。１镗削通孔我厂产品ＺＨ１１０５Ｗ连杆（图２所示） ,铜套孔…     

精密微调镗刀杆

我厂在镗削柴油机主轴瓦(图1)时,要保证δ_(-0.015)~0mm尺寸,因此希望镗刀调整量控制公差为0.002mm,使表面粗糙度达到Rα0.4。所以设计制造了精密微调镗刀杆,使用效果好,其微调精度为0.0005mm。 结构原理(图2): 差动螺旋机构由斜块16、调节螺栓10、螺母板11组成,斜面微调机构由斜块16、小斜块17组成。差动螺旋机构与斜面微调机构的结合,使微调精度控制在0.0005mm以内。     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

普通镗床用方杆形微调镗刀块

目前,在多数机械加工企业,尤其是单件小批生产单位,较普遍应用普通卧式镗床,这类镗床多年来主要是沿用着具有正方截形刀孔的通用镗刀杆。近年来,随着机械加工工具技术的发展也不同程度地配备使用了各种微调镗削刀具,但由于受刀具加工范围、工艺操作习惯及工艺管理等多方面因素影响,该类刀具在普通镗床上推广应用仍有一定局限性。针对上述情况,为了有效地提高普通镗床的精镗效率,稳定地控制镗孔精度,结合生产实际要求,我厂设计试制了一种方杆形微调镗刀块。经生产验证,精度性能良好,使用简便,适合在普通镗床上进行孔的精镗加工。现介绍如下:     

镗杆与刀杆连接及其刀具的改进

我厂引进发动机(?)缸体的缸套是镶嵌式缸套。在压入缸套前,本体缸孔经珩磨后与缸套配合有0.06mm的过盈量,按工艺要求压入缸套,进行半(?)镗。缸套材料是一种耐磨合金铸铁,硬度195～255HB。加工要求见图1。切削参数:v=75m/min,f=156m/min,a_p=0.5mm。     

快速镗槽刀杆

一、结构 如图所示,刀杆体8是该镗槽刀杆的基体,其后部是莫氏锥柄与镗床主轴的内锥孔相配合,中部车有左旋M40×1的外螺纹与内锥体9的内螺纹相配合。在内锥体9的外圆面上最方便观察的部位刻有一条明显的刻线。刀杆体8的螺纹部分还线切割有一径向贯通的长孔,其内有滑块10与它间隙配合。在其前部加工有轴向槽,内装有杠杆7与弹簧5。前端部线切割有径向贯通的长方形孔,内有装刀滑块2与它间隙配合。而装刀滑块2上的槽内通过两个内六角压紧螺钉3压紧镗刀片1(B-B视图)。另外,在图示     

精密镗刀杆结构设计

介绍了镗刀杆结构和微进给工作原理。     

镗杆自动退刀机构

在我们设计的专用镗床中，要求生产节拍为：55s，镗削直径为：φ59mm，镗削长度为：435mm，切削余量为：0．65mm(直径)，表面粗糙度值Ra=12．5μm，内孔公差为：φ95H8。由于生产节拍快，镗杆不可能频繁地起、制动，因此设计一种简捷的自动退刀机构。该装置在机床上的应用，既保证了镗杆回退过程中工件内孔表面不被划伤，又大大提高生产率及工作效率。     

快速镗槽刀杆

在台钻主轴箱上,有如图1所示的两个弹簧卡槽.在开始生产时,我们在C630车床上车制,工人的劳动强度大,而且生产效率也很低,为此,我们设计了可在钻床上使用的快速镗槽刀杆,不但极大地减轻了工人的劳动强度,而且提高效率3～4倍,并提高了质量.1.结构及原理     

镗铣床用微调精镗刀

在通用铣床和镗床上加工内孔时,对精度要求低的孔,常采用图1所示镗刀,凭经验直接调整刀头进刀。因加工尺寸不易保证和表面质量差,只适合于粗加工。对于精度要求高、表面粗糙度值要求低的孔,宜采用微调精镗刀来加工。     

如何消除镗车镗杆轴向窜动

介绍镗床使用过程中消除镗杆轴向窜动造成的加工精度降低的方法。     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,通过分析各环节对镗削质量的影响,改进了镗刀刀孔的结构,并增加了两只起支承作用的O形圈,使镗削质量,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。     

带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具

镗直径较大的孔用镗刀块,为了节省刀具材料,延长刀具使用寿命,一般都设计成带卡槽结构(半精镗用)的镗刀块(见附图双点划线部分)。其直径尺寸要求与卡槽尺寸对称,调节比较麻烦,往往直径尺寸调整后,面对称度较难达到要求,这样,产生两刃切削不均,磨损不匀,孔径易大,表面粗糙度高。为此,我们结合生产实际自制了如图所示的带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具。该辅具有如下特点: