国外铸造

在摇动包中利用氧气脱磷脱硫制球铁最近广泛采用直接利用高炉铁水制造钢锭模。另外锭模材质球铁的比普通灰铁好,所以迫切需要用高炉铁水制造球铁。但是一般炼钢用高炉铁水含磷量特别高,简单地用通常处理方法难于得到韧性好的球铁。鉴于摇动包具有良好的精炼性能,进行了利用摇动包对高炉铁水精炼试验,即利用摇动包正反摇动作用能迅速而稳定地促进铁水和炉渣之间的反应。用氧气精吹试验证实了能在短时间内达到脱磷的效果,容易地制成球铁。     

截锥型转包的设计

铁水包是铸铁车间的重要设备之一。对铁水包设计的主要要求是:(1)使用安全;(2)为了得到优质铸件,必须有好的保温性能和挡渣能力;(3)要求回转轻便以减轻劳动强度;(4)要制造及操作都较方便。目前使用的铁水包,就浇注方式分基本可以分为底注式及回转式两大类。回转式又可分     

带壶嘴形出铁口的预脱硫铁水包

日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口，经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出，从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离，但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣，在下一炉脱S处理前，需要倒入少量铁水，以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握（一股st土），使装入转炉的铁水重量发生波动，无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量，吴厂采用激光测定铁水包中铁水重…     

NKK的无渣出钢

日本ＮＫＫ福山厂的 3座转炉通过采用无渣出钢技术 ,使其冶炼周期缩短了 7ｍｉｎ。在这种工艺中 ,操作人员首先在脱硅站的铁水包中将铁水中的硅、磷去除 ,在铁水装入转炉前 ,铁水中的磷含量已低于客户要求的规格。通常 ,脱磷占了转炉内较多的冶炼和精炼时间 ,所以铁水脱磷后 ,转炉操作人员只需要对铁水进行脱碳就可以了。加速脱碳会增加气体和烟尘的产出量 ,从而减少收得率。针对这一问题 ,福山厂开发了特殊的氧枪 ,它能够抑制喷溅、提高吹炼速度 2 0 %、使每炉钢的吹炼时间缩短 4ｍｉｎ。无渣炼钢的另一优点是 :可以缩短出钢后到下一炉钢装…     

大吨位浇包转轴位置的确定方法

浇包转轴位置的准确性对于浇包的安全性和实用性能起着关键性作用,通过理论分析和实践验证认为,在大吨位倾转锥筒式浇包的设计中,包体转轴位置应取在包内注满铁水（铁水表面与浇包上口平齐）的状态下的包体与铁水合重心的水平线上。     

铁水预处理生产线配套设备——铁水包倾翻车

为了节约能源、节省空间和缩短工艺流程,近代钢铁冶炼工艺过程中铁水常常在铁水包中完成铁水预处理—脱硫、脱磷等并调解铁水成分等工艺,脱硫后的脱硫渣浮在铁水液面的上层,脱硫渣需要从铁水包内去除。铁水包倾翻车(俗称脱硫扒渣车)是一种新型的、服务于铁水预处理生产线的运输设备,用于运送热态铁水并配合扒渣机进行铁水脱磷、脱硫处理后的扒渣。文章简要介绍了铁水包倾翻车的使用工位、主要功能、发展背景等,并主要介绍了秦皇岛冶金机械有限公司设计、生产的各种铁水包倾翻车的主要结构特点和设计手段。     

简易烤包炉

天津纺织机械厂铸工车间有两条流水线和一些地面造型场地,两班生产、平行作业,每天要用大小铁水包十余个。以往都是用木材烘烤铁水包,弄得满车间烟雾腾腾,影响附近造型工和吊车工的操作,而铁水包还往往烤不透,从而影响铁水质量。自1980年5月起,在炉后新建了一座简易烤包炉后,情况大有改观。现在烤包不仅消除了车间的烟雾,而且节省燃料,提高了烘烤效率。烤包炉一次可以烘烤200公斤铁水包5个,70公斤吊包4～6个(放在大包周围),仅需要两小时,耗煤约50     

铁水包转轴防护套

我厂铸造车间1t铁水包在使用过程中常发生以下情况:靠内侧轴与轴承座间隙处容易溅入铁水,将轴承咬死,使铁水包不能正常工作,每月都要修理1～2次,更换轴承。针对。这个问题,他们做了如图所示的改进,在轴承座与包     

向您提供优质钢、铁水包

为了向铸造行业提供必不可少的优质铁水包、钢水包产品,我厂从1982年就开始对铁水包进行系列化设计与制造,是全国最早生产铁水包厂家,目前已生产各种规格铁水包和钢水包一千二百余台,畅销全国28个省、市、自治区。产品设计先进,质量可     

小型铸件浇注机械化

我国可锻铸铁铸造车间采用机械化浇注还是近年来的事,但都不很完善。主要原因是由于可锻铸铁具有特殊的工艺性:铁水含炭量、含硅量很低(炭2.3～2.6％,高硅1.7～1.9％,中硅1.1～1.4％)故铁水流动性很差;同时铸件壁较薄,易产生浇不足缺陷。因此在用冲天炉生产可缎铸铁的车间里,不管其机械化程度多高,其浇注方法往往还是手工的。因为手端浇包轻便灵活,能由前炉直接出铁水,并以最快的速度把铁水从前炉运到铸工输送器上进行浇注,从而保证了可锻铸铁所必需的出铁温度1400°～1420℃C和浇注温度1370°～1390℃。一般铸造车间机械化浇注都是采用单轨中间包的,铁水温度损失很大,造成大量浇不足的废品,如果以提高冲天炉出炉温度来弥补温度损     

Inventor在计算铁水包倾翻力矩中的应用

<正>内容导读以70t铁水包为例,文章介绍应用Inventor软件对冶金容器进行切片法操作以求解其重心位置、倾翻力矩、出水角度等数据,为冶金容器的设计优化提供依据,并对配套设备(如倾翻电机、起重机)的设计、选取提供数据支持。在进行铁水包的设计时,须计算铁水包的重心、倾翻力矩、出水角度等参数,以便确定合理的耳轴位置,选择合理的配套设备(如铁水倾翻车的倾翻电机、天车副钩)等,使铁水包及配套设备运行的经济安全。     

宝钢铁水包倾翻事故原因系行车L型卡板失效

<正>据上海市安监部门介绍,2012年12月17日上午,宝钢股份发生一起铁水包倾翻事故。当天9时23分,在宝钢股份炼钢厂内,一台行车在吊运铁水包过程中,铁水包倾翻。事故的调查工作仍在进行。事故直接原因初步判断     

运载铁水包的电动平车

我厂在冲天炉前,安设一台专门运送铁水包的电动平车(见图),用以解决铁水包越跨输送的问题。     

流头铁水的工艺处理

一、流头铁水的特点 流头铁水是第一股进入浇注系统的铁水。根据金属液对铸型体系的充填,浇注初期和末期的液流属于非隐态流,所以流头铁水的水力学特点是:(1)不平稳,动能大,易于翻滚搅动,(2)横浇道末端区因碰撞而产生水锤紊流。该搅乱的紊流从横浇道末端倒流,易于使脏铁水从横浇道末端区上的内浇口灌入型腔。生产实际中,浇包边缘及包嘴的不洁净,铁水表面的熔渣,浇道中的浮砂,浇道涂料龟裂起壳或浇道紧实度差等都将导致流头铁水夹渣、冲砂和裹气。如这种脏和裹气的铁水不加工艺处理,则易于进入型腔,影响铸件质量。     

铁水包设计快速计算法

介绍了铁水包包体设计的快速计算方法。计算结果表明，快速计算法适用于一般铁水包设计，也适用于各种有色金属浇包的设计，为铁水包设计应用ＣＡＤ技术创造了条件。     

“一包到底”大容量铁水车的研制情况

标准轨距大容量铁水车是“一包到底”铁水运输工艺方案必需的运输设备,其运行安全及稳定性是人们普遍担心的问题。本文介绍了大容量铁水车设计的难点和针对首钢搬迁曹妃甸工程项目设计研制大容量铁水车的情况。     

柔性石墨在火焰无限回转三割炬中的应用

火焰无限回转三割炬是数控火焰切割机中的重要部件,它使该类设备增加了能切割圆弧形坡口的特殊功能,我们于１９９４年就研制成这套装置。火焰无限回转三割炬装置的核心是气体回转密封体,要求密封性能绝对安全可靠,避免爆炸,使切割氧、预热氧、燃气在通过回转密封体时不得相互通气和渗漏,能安全地实现边回转边切割。 目前国内外火焰无限回转三割炬装置的气体回转密封体都采用密封圈密封。回转轴与密封圈间隙,靠构件的加工精度、装配精度来保证,要求相当高,且没有调整环节。另外密封圈的自润滑性差,长期工作磨损快。由于氧气的特性…     

新型电动铁水包的研制

随着机械工业的发展,电动铁水包越来越受到大中企业有关领导和浇注工人的重视与欢迎。本文在分析国内生产的传统电动铁水包的结构与性能的基础上,着重介绍了四川德阳市东方汽论机厂研制成功的新型电动铁水包的主要技术要求、结构特点。该产品传动系统的组成及布置与传统电动铁水包全然不同,是国内首次将少速差行星减速器与电磁制动电动机同时应用于浇注设备,具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动效率高、节能效果显著、正反向转动灵活、制动迅速、安全可靠、外形美观等优点。另外,作者在总结设计实践经验的基础上,还导出了铁水包设计快速而简便的计算方法,介绍了不同情况下铁水包包轴位置的优选经验。     

回转分度装置

回转分度装置用于万能机床,也用于组合机床和自动线,它是用来传送工件到加工工位,并相对于刀具定位。回转分度装置的定位机构应保证回转花盘定向具有高精度,而回转的传动应保证分度时间最短和没有冲击载荷作用于定位机构。下面就是若干种能保证高精度定位的新式回转分度装置。图1所示,为其中一种回转分度装置,传动轴1将旋转运动传给凸轮3与5。这时凸轮3通过滚子2使楔17向右移动,其     

一种新型球形缸体旋转活塞动力转换机构

设计了一种新型球形旋转活塞动力转换机构,介绍其基本结构。进行运动学比分析,求出了其运动比方程。采用CAE软件对其运动进行了仿真模拟分析,进一步验证了方程的准确性。该机构不仅可用于流体的动能和压力能向机械回转能转换,也可应用于机械回转能向流体的动能和压力能转换。