闭挤式精冲成形材料流动及变形区显微状态分析

通过对闭挤式精冲零件进行金相观察,变形区流线和显微硬度分析,对闭挤式精冲加工中出现的一些材料微观状态的特点和规律进行了研究。     

精冲摩擦片齿部变形区的显微力学行为分析

为了避免切削加工的摩擦片常出现的齿根部断裂和齿面易磨损的现象,采用了先进的精冲工艺加工摩擦片。通过观察精冲摩擦片内齿心部和齿根部位金相显微组织,测量内齿齿顶、齿根部位从边缘到内部的取点硬度,检测内齿的齿根部位的残余应力,探究了摩擦片精冲件的内齿显微力学行为和性能。结果表明:精冲摩擦片的内齿部位塑性变形程度很大,齿面附近组织形成一条条致密的金属流线,而且越靠近齿根部边缘部分组织越致密;齿顶、齿根部位由于塑性变形程度很大,加工硬化程度也很大,且表面和齿顶较大;在齿根表面存在较大的残余压应力。精冲加工后摩擦片的力学行为显示摩擦片的内齿部位有很强的耐磨性、抗疲劳强度和抗冲击性,增大了摩擦片的使用寿命。     

基于变形区显微状态分析的精冲成形机理研究

通过实验和变形区流线变化、金相组织和显微硬度的变化,对精冲成形的过程、特点、精冲成形机理进行了研究。     

退火工艺对变形高纯Yb微观组织的影响

对纯度为99.99%的高纯Yb进行总变形量为35.6%的多道次室温轧制变形加工,并对其分别在240、270、300、330、360 ℃进行退火处理,研究了退火工艺对变形高纯Yb显微组织和显微硬度的影响。结果表明,最佳退火工艺为270 ℃×0.5 h,经270 ℃×0.5 h退火后,变形高纯Yb完全再结晶,晶粒细小、均匀,平均晶粒度为22.5 μm左右,硬度值下降至18.96 HV0.5。随着退火温度的升高,试样的平均晶粒尺寸呈上升趋势,显微硬度呈降低趋势并趋于平稳。     

铝合金变形时组织变化的动态观察

本文应用高温金相学的方法,利用HM-4型高温金相显微镜的高温拉伸装置,直接观察铝合金试样在真空高温或室温拉伸变形过程中的显微组织变化特征。一是研究拉伸变形时晶粒边界及晶粒内部的变化行为;二是研究(FeMnCr)Al等化合物在拉伸变形过程中的变化行为。     

冲模模板变形分析

针对模具厂家模板变形情况，进行了各种检测及实验，分析了变形原因。     

变形过程中超低碳碳素钢微观组织转变

在Gleeble试验机上进行热力模拟试验,研究了超低碳钢在变形过程中的微观组织转变。试验结果表明,对比无变形淬水试样,超低碳钢在860℃、880℃、890℃变形60％后淬水,发生了铁素体相变和晶粒细化,这与形变诱导铁素体相变和再结晶有关。变形温度越高（低于Ae3）,铁素体晶粒越细小。显微硬度测试结果表明,变形温度越低,样品的硬度越高。     

闭挤式精冲变形区应力状态对断裂损伤的影响

文章将考虑静水应力、最大主应力及应变历史对材料损伤影响的Brozzo断裂准则模型,用于闭挤式精冲的断裂预测。分析了变形区材料的应力、应变状态对材料断裂损伤的影响,并通过DEFORM-2D有限元软件的模拟及物理试验进行验证。研究表明,Brozzo断裂准则能比较精确地模拟闭挤式精冲过程,模拟结果与试验误差在6%以内;主、副凹模闭合时,变形区材料所受的压应力越大,越有利于抑制裂纹的产生和扩展;精冲过程中,凸模刃口附近材料的压应力大于主凹模刃口附近材料,裂纹首先出现在主凹模刃口处,材料开始产生裂纹时的有效应变,随压应力的增加而增大。     

热变形参数对BTi-62421S合金微观组织及性能的影响

在Gleeble-3800热模拟实验机上对BTi-62421S合金铸态材料,在温度850～1 050 ℃、应变速率0.01～30 s-1、变形程度70%条件下进行了等温恒应变速率压缩实验.通过金相分析,研究热变形参数(变形温度、应变速率)对BTi-62421S合金微观组织的影响.结果表明,变形温度和应变速率显著影响片层组织等轴化的程度,在β相变点以下,随着温度的升高,片层组织等轴化程度增大,组织更均匀.对变形后的试样做了硬度实验,结果表明合金的硬度开始随着温度的升高而升高,出现峰值后降低.     

金属变形抗力与微观组织结构对应关系的研究

变形抗力是表征金属压力加工性能的基本量,是计算各种压力加工过程变形力和变形功的主要参数,也是制定合理的工艺规程和设计轧钢设备以及计算机控制轧钢生产数学模型必不可少的参数。但是,目前为止,国内外仅偏重于对变形抗力数学模型的研究,     

精冲技术在汽车零件生产中的应用

简述了精冲技术的基本原理、特点及其在汽车行业中的应用现状及发展趋势，并对其在制造业中的推广和应用提出了相应的对策。     

精冲凸模的强度计算

分析了精冲过程中凸模的受力情况,得出了不同结构凸模的强度条件,并列举两个实例加以说明。     

精冲压力的实用计算法

按照德国工程协会的《技术准则手册》VDI—Richtlinie，VDI-3345 Feinschneiden的有关论述，结合国内推广应用强力压边精密冲裁的实际及亲自体会，介绍了精冲压力的实用计算法及用普通压力机精冲的压力计算与设备选择。     

精冲技术的发展与应用

对精冲技术的历史回顾、现状、发展、应用进行了逐一介绍。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性 ,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。该模具投入生产后 ,冲出的零件毛刺极小 ,断面平整光滑 ,达到了预期的要求 ,保证了产品的质量。     

厚板往复精冲过程的数值模拟

本文用DEFORM-2D软件对AISI-1035钢的落料往复精冲工艺进行了弹塑性大变形有限元数值模拟,获得了材料变形过程中的材料流动速度场、应力场、应变场、等效应力和等效应变的分布,并对精冲最后阶段裂纹产生、发展和最终断裂的过程进行了分析.     

厚板精冲工艺

介绍了各工艺参数对厚板精冲过程及工件成形的影响及其变形机理 ,分析了厚板精冲机理 ,并介绍了厚板精冲模结构。     

一副多功能精冲复合模的创新设计

分析了换档限位板的产品特点,介绍了模具的创新设计方案和设计要点。模具性能可靠,产品质量稳定,生产效率较高,可为类似多孔精冲零件的模具设计提供参考。     

用Solidworks进行精冲落料模系列化设计

介绍了用Solidworks三维软件进行精冲落料模系列化设计的建模过程及模具系列变化的操作方法,介绍了派生草图的特点及其操作方法。     

德国精冲件冲裁、切边和冲孔断面质量标准

详细介绍了德国工程师协会制定的精冲金属工件冲裁、切边和冲孔的冲裁面质量标准，希望对国内相关行业有一定的参考价值。