滚压螺坯直径的确定

采用冷挤压工艺生产外螺纹，具有生产效率高，尺寸精度高，表面粗糙度低和材料利用率高等优点。其关键技术有两个方面：一是挤压外螺纹的滚丝轮制造精度；二是挤压外螺纹的螺坯直径尺寸。对于前者，已有成熟的设计方法和制造标准化的工艺保证。对于后者，虽然有很多理论计算方法可以求出滚螺纹前的螺坯直径，但更多的是通过试验和经验相结合的方法确定。     

谈英制外螺纹螺坯直径计算两个公式的应用

随着国际间的技术交流与合作的不断扩大，出口机械上的应用、进口设备的维修，英制外螺纹紧固件的需要在逐渐增多。对于普通外螺纹的滚丝坯径的计算多数企业已非常熟悉，并有成熟的经验。但对英制外螺纹螺坯直径的确定感到较为困难，在生产作业中往往是摸索应用，少有成熟的经验。     

滚压外螺纹坯径的计算简式

读者信箱滚压外螺纹坯径的计算简式　　□马　钦　　　　江西读者杨新来信 ,希望本刊能介绍一些有关螺纹滚压方面的经验。　　滚压加工外螺纹时 ,首先要正确计算出能够符合螺纹尺寸精度要求的螺纹坯径 ,对于这个问题 ,国内外有许多专著或期刊 ,提出了不同的理论公式、经验公式和经验数据。这些计算方法对于生产起到了一定的指导作用。但在运用这些公式过程中 ,也确实感到还有不尽人意的方面 :计算较繁 ,有些数据理解上有不同的见解 ,有些公式有一定的局限性 ,且计算易出错 ,有些公式计算数值偏差较大。本文就这个问题 ,介绍一个计算简式 ,公…     

美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法

近年来，美标紧固件需求量越来越大，而目前国内一些紧固件生产企业对美标紧固件的了解并不多，仅仅拥有一些较早的通用技术标准和产品标准，而用于指导生产的工艺性文件还处于空白阶段，比如批量紧固件生产中最基本的外螺纹搓、滚螺纹前的螺坯直径尺寸就没有给出，这给生产带来了困难，     

辗压螺纹螺坯直径的研究与探讨

辗压螺纹质量优劣取决于螺纹辗压工艺水平，而工艺水平的关键在于辗压螺纹螺坯直径的确定。有关专家都在研究螺坯直径的最佳确定方法，并提出了几十种计算公式，多数是近似值，再通过试验方法来调整。因此，目前绝大多数公式实际上不能直接得出完全可靠的辗压螺纹螺坯的直径数据。为提高我国的外螺纹加工水平，并为专家们研究通过计算得到准确的螺坯直径提供参考，本文将对较有影响的几种计算公式进行分析对比。1侯苏联POCT19256一73米制螺纹辗压毛坯直径》的计算公式最大螺坯直径忒n1。x：最小螺坯直径八m；。：式中a——螺纹牙型角P——…     

辗制外螺纹毛坯直径的计算

在标准紧固件的专业生产厂家，辗制螺纹已成为制造紧固件螺纹的主要加工方法。在螺纹的辗制工艺中，辗制毛坯的直径是一个极其重要的工艺参数。辗制外螺纹前的毛坯直径尺寸的计算，推荐采用下列公式计算：     

锻坯直径的确定

将圆钢坯料用拔长工序改锻为扁钢(横截面为矩形),是自由锻造中常见的工序。合理地选择圆钢直径,对提高工作效率和节约能源都是至关重要的。如果圆钢直径偏小,可能被迫采用展宽工     

方截面锻件锻坯直径的计算

1.问题的提出 在锻锤上用圆钢拔长锻成矩形截面的长条锻件是自由锻中常见的工序。此时,圆钢直径若选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢超长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,又可能导致本应一火锻成的坯件,多火才能锻成。如何准确地计算出锻坯直径,一直是一个难以解决的问题。     

外螺纹滚压过程有限元仿真模型研究综述

传统的外螺纹滚压过程参数优化大多采用试错法,依赖个人经验进行模具设计和工艺摸索,不仅费时费力,而且试验效率和经济价值极低。针对外螺纹滚压成形过程有限元模型进行研究已越来越受到人们的广泛关注,建立外螺纹滚压有限元模型,能够从应力-应变、滚丝轮最大成形力及最大成形扭矩等多角度深入理解外螺纹滚压成形过程中金属塑性流动规律。首次针对外螺纹滚压成形过程有限元仿真模型的研究进行综述,对外螺纹滚压模型进行分类,阐述了多个有限元仿真模型的特点及验证方法,并给出了相应研究结论及后续研究建议。     

GH4169外螺纹滚压过程ABAQUS有限元仿真模型建立及验证

为深入揭示GH4169外螺纹滚压成型机理,利用ABAQUS建立其外螺纹滚压过程有限元仿真模型并进行实验验证。滚压过程中,滚丝轮和圆柱形工件间的接触区域不断发生变化,属于复杂接触类型。为此,较为详细地介绍有限元模型建立过程中的材料本构模型、求解类型、网格划分及自适应网格、接触及边界条件等关键技术,利用能量法、外螺纹成型样貌以及最大径向力验证了该仿真模型的有效性。     

螺纹偏差对滚压螺纹坯径的影响

根据生产实际,针对螺纹的公称直径,螺距,公差等相同,而螺纹偏差不同的件坯径之间的差别,通过类比法确定坯径,使一次调试螺纹合格率达１００％,从而稳定工艺,降低成本,减少废品,尤其临时加工件坯径的确定,为现生产急件的完成,起到了很好的效果。     

普通外螺纹作用中径当量的精确计算

对普通螺纹其作用中径的大小直接影响旋合性,而作用中径数值的大小是由单一中径、螺距和牙型半角误差的中径当量所决定的。在现行的国家标准中对螺距和牙型半角误差的中径当量的计算是独立进行的,即在分析螺距误差的中径当量时假设牙型半角不存在误差,而在分析牙型半角误差的中径当量时又假设螺距不存在误差。然而对一个实际螺纹来说牙型半角和螺距误差是同时存在的,两者相互作用共同影响旋合性。因此应     

锻坯直径的采样计算法

在锻锤上用圆钢拔长成矩形截面的长条锻件,是自由锻造中常见的工序。此时若圆钢直径选择偏小,可能被迫采用展宽工序,也可能因圆钢太长,无法采取镦粗修复而报废;而圆钢直径选择过大,     

外螺纹小径的最小值

GB3098．13中最小破坏扭矩的计算公式中有一项参数为外螺纹小径最小值，而普通螺纹的国家标准中并没有给出外螺纹小径的最小值。所以对GB3098．13表2中给出的最小破坏扭矩不好验算：笔者根据对普通螺纹标准的理解，归纳出外螺纹小径最小值的计算公式：