活性石灰套筒窑废气除尘设计

首钢第二耐火材料厂活性石灰套筒窑（500m^3）废气除尘设计，采用原料及窑底出料除尘的风量作为窑顶废气的兑冷风源，节省了另上一套除尘设施的占地和投资，也解决了高温窑气冷却问题，通过对该工程窑顶废气混风温度的计算和耐高温布袋除尘器滤料的选择，总结和探讨石灰窑窑气除尘设计，对如何做好高温窑气除尘设计提出了有针对性的见解。     

活性石灰竖窑窑型比选

介绍和对比了套筒窑,比膛窑,双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。     

麦尔兹窑煅烧石灰工艺参数的优化

文章主要阐述了包钢炼钢厂煅烧石灰的麦尔兹窑在燃料由转炉煤气改为转炉、焦炉混合煤气后,通过调整麦尔兹窑煅烧石灰的工艺参数,优化了煅烧工艺,达到了提高麦尔兹窑产品质量、作业率和窑利用系数的效果.     

MAERZ窑活性石灰的生产实践

分析了活性石灰生产的理论基础和MAERZ窑的技术特性,介绍了莱钢采用MAERZ窑生产活性石灰遇到的问题和解决方法。     

高镁冶金石灰的试制

介绍了以石灰石和白云石作原料在坚窑中混烧试制高镁冶金石灰的具体过程。通过对试制过程中石灰质量和窑况的变化情况进行分析，初步确定了较为合理的工艺操作参数，并对混烧条件下的窑况控制操作经验进行了总结。     

首钢第二耐火材料厂500m^3活性石灰套筒窑自动化控制系统的设计

介绍了Quantum PLC和IFIXHMI组成的一套自动控制系统在首钢第二耐火材料厂5000活性石灰套筒窑上的具体应用，针对活性石灰套筒的生产工艺和自动化控制思想及其控制的方式，论述了活性石灰套筒窑自动化控制系统的功能、特点。     

石灰套筒窑换热器积灰原因分析及改进措施

根据换热器构造和套筒窑的石灰煅烧工艺对套筒窑换热器内积灰的原因做了分析,并结合实际生产经验,提出了改进措施;对石灰套筒窑的理论研究和实际生产有参考和借鉴意义。     

韶钢气烧石灰竖窑提质增产实践

针对高炉煤气热值大幅度降低的现状,韶钢焙烧厂对气烧石灰竖窑进行了一系列工艺设备改造和工艺制度改进,提高了产品质量和产量,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。通过窑顶加高和改进炉顶结构,明显降低了窑顶温度,保护了窑顶设施,改善了窑炉的热工特性;同时,对供风工艺技术和风路系统设备进行改进,提高了空气和高煤煤气入窑压力,加快了煤气与空气混合燃烧速度;双预热工艺技术的应用大大提高了窑内温度;另外,通过原料粒度比、装出料操作工艺制度的优化改进,改善了石灰窑的生产条件。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

气烧石灰竖窑工艺设备的改进与新技术的研究应用

1　前言气烧石灰竖窑(简称气烧窑)是国内冶金企业生产活性石灰的窑型之一,该窑可采用低热值的高炉煤气为燃料,投资省,生产成本低,能生产活性度大于330ml/10min的活性石灰.广东省韶关钢铁集团有限公司(以下称韶钢)现有150m3气烧窑6座,习惯上把1#、2#、3#窑系统称为旧窑(以下简称旧窑),旧窑在实际生产中利用系数低,能耗高,质量差.另3座窑4#、5#、6#窑在2000年底建成投产,习惯上称为新窑(以下简称新窑),针对旧窑工艺、设备在实际生产中存在的问题,以及外部燃料条件煤气热值不断下降的影响,在新窑上进行了工艺、设备改进,并应用新技术,投产一年…     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

套筒石灰窑的发展概况

简述了套筒石灰窑的发展过程,介绍了套筒石灰窑基本结构、工作原理以及存在的问题,并对套筒石灰窑发展方向提出了建议.     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用

论述了环形套筒窑耐火材料的重要性以及实施精细化管理施工的必要性,研究套筒窑耐材砌筑施工精细化管理实施方法,阐述了施工精细化管理的具体措施、技术要求及实施过程,为窑炉工程耐火衬里砌筑工程质量的提高起到了保障和借鉴作用。     

套筒式竖窑拱桥烧损问题的模拟分析

套筒式竖窑是一种很有发展前景的新型窑,具有设备简单、操作和维修方便、工作环境较好、产品质量优良等优势,但在运行期间,套筒式竖窑易出现拱桥耐火材料烧损的现象。以本钢套筒式气烧石灰窑为例进行数值模拟,取5个燃烧室中的一个作为研究对象,改变一次风、二次风的配比和燃料的热值,模拟燃烧室的流动和温度分布情况。对套筒窑存在的耐火材料烧损问题进行分析,获得石灰窑拱桥烧损的主要影响因素,提出了解决方案。     

浅谈套筒窑异常状况判断及处理措施

介绍了500t/d套筒窑在生产过程中的出现异常时,需重点关注的参数,查看参数的变化趋势及实际检查判断故障,通过采取措施排除故障,实现正常煅烧,减少石灰生烧量,缩短了套筒窑停机时间。     

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬技术发展进程

简要介绍了20世纪90年代贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后,在梅钢的使用情况和近年该型窑窑衬结构的技术发展进程,结合梅钢多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查,提出窑衬结构及生产运行管理的改进方向,以期达到并提高该型窑的服役寿命。     

邢钢套筒窑长时间休复风生产实践

制定了邢钢套筒窑长时间休复风方案,介绍了套筒窑休风56h复风全过程,为今后长时间休风、复产积累了宝贵的经验。     

提高500TPD环形套筒窑设备运转率的措施

文章介绍了500t/d套筒窑工艺及设备改造。通过稳定操作制度、完善设备管理制度,套筒窑故障率明显下降,设备运转率提高,热工制度稳定,提高了各窑产能,避免骤冷骤热,延长耐材的使用寿命,达到稳定活性石灰质量的目的。     

垂直升降料车滚轮故障分析及改进

针对弗卡斯套筒窑垂直升降料车一直存在轴承损坏、滚轮脱落无法正常使用等问题进行分析，确定是由于滚轮结构设计不合理所致。通过改进，解决了上述问题。