磨凸圆弧面可调夹具

有些无法整圈回转零件(如图1)外圆弧面的加工,一直困扰着生产。这类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工,效率低、成本高。我厂生产的如图1a)所示零件,外圆弧面的表面粗糙度R_α0.4,位置度要求     

直缝成型辊圆弧面的磨削加工

为了保证成型辊的产品质量和改善工人的工作条件,本文对成型辊圆弧面的磨削加工,作一些探讨。一、成型辊凹型圆弧面的磨削加工图1为具有代表性的一种成型辊加工图。 1.成形磨削法(用样板检验) 对于成形辊圆弧开口较小的成型辊(一般为R30mm左右),其圆弧面的精加     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

曲线环的磨削加工

圆孔双联齿轮热处理后,一般采用节圆定位夹紧磨削内孔的加工方法,这种方法可以有效地保证齿轮的加工精度。我厂在双联齿轮内孔的磨削加工中,一直采用三圆弧自定心偏心圆弧夹紧机构进行加工的．该机构的核心部件偏心圆弧件（我厂称曲线环）的结构如图1所示,其外圆和端面是定位安装的基准,为保证加工精度,我厂采用直径为2R2的内孔作为工艺基准,以保证外圆和端面的跳动不大于0．005,R为偏心圆弧大端半径,是加工过程必须严格控制是尺寸,精度要求高,要达到ITS的要求,凡为偏心圆弧半径,RI—R—C,是加工过程中间接形成的。三圆弧…     

锥形摆线啮合副加工方法

为解决锥形摆线啮合副软齿面的切削加工和硬齿面的磨削加工,提出用指锥刀具/磨具直接形成零件轴向锥形,而零件断面摆线或圆弧齿通过展成方式形成的"指锥包络"切削/磨削加工方法.以锥形摆线轮的大端作为基准,推导锥形摆线轮和锥形圆弧内齿轮切削/磨削过程中的刀具/磨具中心轨迹方程.针对理论推导的刀具/磨具中心轨迹方程,运用Pro/Engineer软件,对啮合副零件的切削/磨削加工过程进行了运动仿真,验证理论推导的正确性和加工方法的可行性.在理论推导及加工仿真的基础上,进一步完成样机的试制.在ZC1066H三坐标测量机上,对样机的锥形啮合副零件进行加工精度测量,测得锥形摆线轮断面周节累积误差为0.035 mm,圆弧内齿轮断面周节累积误差为0.014 mm,测量结果表明该加工方法切实可行,且具有较高的精度.     

以滚或挤压代替磨削加工工艺

一般工业用闸阀、截止阀阀杆与填料相接触的外圆柱面和阀盖与阀杆相配合的内孔圆弧面,要求表面光滑耐磨,其尺寸精度为IT11～IT10级,表面粗糙度Ra为3.2～1.6。对这类形状和精度等级零件的加工方法,过去习贯采用粗车→精车→磨削的加工工艺。在批量生产中发现,这种习惯加工方法,不仅不经济,而且操作麻烦。哈尔滨阀门总厂经过几种不同的加工工艺方案的试验研究、论证对比,最终确定了本文提出的车削→滚(挤) 压加工工艺。经批量生产检验,产品质量符合设计要求.生产效率明显提高。一、适用范围 DN≤80规格的阀杆外圆柱表面和阀盖内孔圆弧表面,以及直径≤30mm的其它类似零件的外圆柱表面及内孔圆弧面,均可应用。     

降低磨削加工表面粗糙度的方法

一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ｒａ值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件…     

大径弧面的数控磨削加工

如图1所示零件的半径误差为0.12 mm,硬度要求为HRC45～53.在B5050A型普通插床上进行数控改造,实现了零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果.     

防止薄壁零件内孔磨削变形的工艺方案

在磨削加工大直径薄壁零件时,经常会发生零件内孔变形的现象。以建筑机械中常用的典型大直径薄壁零件——衬套(见图1)为例。该零件材料为45钢,壁厚仅为5mm,需要进行调质处理,内孔表面粗糙度要求为Rα0．8μm,且各尺寸之间的形位精度要求均较高。由于零件直径较大,壁厚较薄,在磨削内孔时,如果不采取有效措施,常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因,使零件产生较大的无规律变形,难以保证零件的内孔加工质量。为减小零件变形,保证其加工质量,我们根据该零件的结构特点,制订了合理的加工工艺方案,并设计了专用磨削夹具,有效保证了零件的加工质量。     

在车床上磨削调整套

调整套是机械制造业常见的一种零件,如图1 所示。在我厂当时因设备条件所限,无法对该零件的外圆进行磨削加工,为了保证质量,我们对车床进行改装,设计了车床用简易磨头及磨削辅具,解决了加工中的设备问题,保证了零件的加工精度,提高了产品质量。现简要介绍如下。一、车床上磨削调整套的装夹及校正根据零件结构特点,我们采用如图2所示的车模作为装夹与定位。因为车模端面与车床主轴旋转中心轴线能保持较高的垂直度,且装夹方便,定位稳定可靠。零件以(?)335左端面及(?)180_(-0.02)~( 0.012)轴承位作为定位     

数控金刚石滚轮修整装置的设计

在磨削加工中,砂轮修整质量是影响加工件表面质量及精度的主要因素之一.特别是要求成型磨削的不规则型面(圆弧、角度及其交切型面)的砂轮修整,即使采用单点金刚笔数控插补修整也很难保证型面的准确性.目前,在大量成型磨削中,普遍采用金刚石滚轮修整的工艺手段.以下是对我公司在某数控外圆磨床上设计的数控金刚石滚轮修整装置的介绍,以求共勉.     

钛合金轴零件的磨削加工

针对钛合金轴零件的磨削精度要求,从磨削加工参数、砂轮以及磨削液的选择等各个方面分析了钛合金轴类零件的磨削加工工艺,提高了钛合金轴类零件的一次交检合格率,从而可控制好零件的产品质量。     

球面磨削的数控加工

本文通过球体类零件的磨削实例，阐述了机床数控改造的设计及在设计中编程参数的转换问题。在所述的球体磨削实例中，通过斜线加工指令实现了对球体类零件的数控磨削，通过圆弧加工指令实现了球体类零件在加工过程中的变速转动，进而给具有较高表面粗糙度要求的球体类零件的加工提供了可靠的保证。     

偏心套类零件的磨削

在加工内孔与外圆同心的套类零件时,只需要配一个芯轴即可实现外圆磨削,而外圆磨削加工内孔与外圆不同心的套类零件时(图1)却有一定困难.如果只采用一个偏心芯轴实现外圆磨削,由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动,很难保证偏心套的精度要求.经过摸索、实践和方案对比,认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削是一种既实用又能保证精度要求的简单方法,其具体结构如图2所示.安装好偏心套,用顶尖顶住中心孔,外圆找正,拧紧螺母,即可实现外圆磨削.     

椭圆修正法磨削大尺寸内弧面

机械制造中,常会遇到大尺寸圆弧面的加工,特别对高硬度的需经淬火后磨削加工的零件,常规的成型磨削法存在着许多问题。图1所示为接嘴机上的一个零件,其硬度为HRC56,现行工艺是用R168.6砂轮进行精加工。砂轮磨削时与工件接触面积大,切削区温度高,冷却液不易进入,切屑不易排出,极易产生磨削缺陷,砂轮的可用范围小,且由于热处理变形的原因工序余量很大,批量生产效率很低。为了克服上述弊病,我们运用椭圆弧线在短轴附近曲率变化梯     

磨削技术现状与新进展

质量、效率和成本是制造业的永恒主题。现在用户要求完美的产品性能和高的可靠性,并要求第一次制造产品就合格。这就要求零件加工有更高的精度、表面完整性、严格的制造一致性和更低的表面粗糙度值。磨削和磨粒加工则始终是主要的精密和超精密加工方法。近代为提高产品性能还大量使用新型工件材料,对许多难加工材料,也非用磨削不可。另外,由于近年CBN磨料的使用,高速磨削等高效率磨削技术的应用,磨削过程自动化、数控化和     

多功能砂轮修整器的设计与应用

1　引言在精密零件的磨削加工中 ,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点 ,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整 ,或者采用成型修整器 (如滚轮 )进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差 ,影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面 :一是修整器本身的精度 ;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时 ,若工人操作不当 ,使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离 ,则在修整笔尖Ａ处 ,修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线 2 …     

低表面粗糙度值外圆磨削工艺参数的选择

1.前言 低表面租糙值磨削(包括精密磨削、超精磨削和镜面磨削)可获得R_α0.16～0.006的表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低表面粗糙度值的零件质量,都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广,可加工内外圆柱面、内外圆锥面、端面     

典型凸圆弧面可调磨夹具

回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的…     

整体立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹算法

针对圆弧立铣刀磨削中周齿前刀面与端齿前刀面的过渡问题,提出磨削圆弧刃前刀面的砂轮轨迹算法,以此实现周齿与端齿前刀面的光滑连接.定义了一种切深磨削点轨迹曲线,可以同时约束圆弧前刀面的宽度和前角;定义了圆弧刃在平面中的瞬时前刀面,计算在瞬时前刀面中的砂轮磨削轨迹和姿态,再经过空间坐标变换,得出砂轮实际加工轨迹.通过C++将算法编写为相应程序,进行仿真和实际加工验证,所得验证结果证明了该方法的正确性和可行性.