1Cr18Ni9Ti油管在酸化作业环境下的腐蚀研究

针对油气田酸化增产作业对油套管腐蚀的实际,利用高温高压釜,实验研究了1Cr18Ni9Ti在盐酸溴化锌加重溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜观察了试样腐蚀后的形貌和腐蚀特征,利用能谱和衍射仪分析了腐蚀产物膜的成分及物相.实验结果表明:在实验条件下,Cl-是引起1Cr18Ni9Ti腐蚀的主要因素,电镜下观察发现1Cr18Ni9Ti的点蚀形貌为封闭状,表面被气泡状腐蚀产物所覆盖,腐蚀产物膜主要构成为Cr2Ni3相.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管对接焊

根据1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分、力学性能等特点,设计了一种1Cr18Ni9Ti不锈钢159 mm×5 mm钢管的对接焊工艺,即采用手工钨极氩弧焊立焊打底,手工电弧焊平焊填充及盖面,提高了工作效率,保证了焊接质量.类似工艺已在合成塔内部管件对接焊中应用,效果良好.     

1Cr18Ni9Ti在高温水蒸气中的氧化特征

针对在含有大量水蒸气的燃气中1Cr18Ni9Ti不锈钢发生严重氧化的现象,分析了在高温水蒸气环境中1Cr18Ni9Ti不锈钢的氧化特征和机理。通过X射线衍射分析验证了高温水蒸气氧化膜是由外层和内层构成的物理模型,建立了数学分析模型并通过计算得到了一定工况下氧化动力学曲线和扩散元素的扩散摩尔分数分布曲线。     

钡盐蒸发器1Cr18Ni9Ti列管失效分析

通过宏观和微观观察与分析 ,对制钡盐蒸发器的 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢列管开裂原因进行了讨论。认为列管开裂起源于内壁的点蚀坑 ,裂纹的扩展方式为腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂。指出消除加工过程的残余应力可防止SCC的发生 ,同时可选用双相钢 ,Cr5Mo、ND钢或 0 8Cr2AlMo做为列管材料。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管45℃固定焊条电弧焊

简要说明了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢材质的焊接性,论述了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢管45°固定焊条电弧焊的操作要领,以及与其他位置的管子固定焊的区别。依据铬镍奥氏体不锈钢材质的特性,对如何选用合适的焊接材料以及适用的工艺参数进行了分析。介绍了焊接1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢的关键点,详述了焊前准备,焊接设备的选用,试件的组对及定位焊的工艺要求,并对焊接工艺特点、注意事项、打底焊和盖面焊接的方法以及焊接操作手法等进行了详细叙述。并对焊后外观的清理提出了要求,说明了外观检验、X射线探伤、耐腐蚀性能及力学性能试验检测标准的依据。     

天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道全自动横焊接头组织与性能

为了提高焊接效率和焊接质量,采用全自动钨极氩弧焊对天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道进行横焊试验,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和背散射电子衍射仪(EBSD)对焊接接头的组织进行观察,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、硬度和冲击等力学性能测定。结果显示,焊接接头根焊焊缝主要为等轴晶奥氏体,填充盖面焊缝主要为柱状晶奥氏体;焊缝中大于15°晶界占比67.816%,且晶界取向差多为40°～45°;焊接接头抗拉强度均高于710 MPa,面弯和背弯均未出现裂纹,焊缝和HAZ冲击功高于100 J,硬度低于190HV₁₀;点蚀试验结果表明其不宜在高氯离子环境下长期使用。研究表明,采用全自动脉冲钨极氩弧焊对天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道进行2G位置横焊,焊接接头力学性能满足相关标准和生产需求。     

20Ni2Mo抽油杆钢在湿H2S环境中的腐蚀速率

文章对20Ni2Mo抽油杆钢在不同浓度及温度下的H2S腐蚀行为进行了研究,并进行了表面腐蚀形貌和扫描电镜分析,为油田选材和防腐实践提供理论依据.结果表明,温度和H2S浓度对20Ni2Mo钢的腐蚀具有交互作用,相同温度条件下H2S浓度增加了20Ni2Mo钢的腐蚀速率,而在同样的H2S浓度下,20Ni2Mo钢的腐蚀速率随温度的增加而增加.     

20钢管和1Cr18Ni9Ti钢管气焊缺陷分析及防止措施

对20钢和1Cr18Ni9Ti钢钢管进行水平固定加障碍气焊,焊接后按JB/T 4730—2005标准对焊缝进行100%射线检测,结果发现形成的缺陷有:未焊透、气孔、裂纹、内凹。对这些缺陷形成的原因进行了详细的分析,并给出了切实可行的改进方法。对气焊后的异种钢管进行了热处理,做了拉伸、弯曲等力学性能试验,试验结果满足标准要求,焊接接头质量良好,证明了对异种钢管气焊缺陷形成的分析及防止措施是正确的,有针对性的。     

高温高压环境中不锈钢原电池腐蚀研究

通过在高压釜内放置1Cr18Ni9Ti不锈钢电极和Cu电极组成原电池,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在高温高压NaCl-H2S-H2O溶液中的原电池腐蚀行为。结果表明:原电池的腐蚀电流密度随温度升高和压力增大呈波动性变化,在沸点和临界点附近均出现极大值,且极大值随着NaCl和H2S浓度升高而增大。最大腐蚀电流密度在Cl-浓度较小(0．01 mol/L)时出现在亚临界腐蚀区(350℃,21．5 MPa左右),而在Cl-浓度较大(0．1 mol／L)时则出现在超临界腐蚀区(450℃,38．4 MPa左右)。根据腐蚀形貌探讨了1Cr18Ni9Ti不锈钢原电池的腐蚀规律。     

14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板焊接

兰州石化分公司180万t/a催化汽油加氢装置中的反应产物热交换器主体材料为14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti,详细分析了14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接性能,制定了合理的焊接工艺和热处理工艺,明确了焊接工艺参数、焊接坡口、焊接顺序和焊接注意事项,保证了反应产物热交换器制造质量符合标准要求。     

在垢形成条件下的CO2／H2S腐蚀

为了增加局部腐蚀的可能性,在过饱和垢形成条件下将具有两种不同表面的三种不同的低碳钢试样暴露于含微量硫化氢的饱和二氧化碳多相环境下。在碳酸铁的低过饱和值区域（SS FeCO3〈10）和硫化铁的三种不同过饱和值（2．5〈SS Fas〈125）下通过调节硫化氢分压的系统条件下暴露30天实施了腐蚀试验。试验进行的条件是：1％的NaCl溶液、温度为607C、pH值为6．0、二氧化碳分压为0．77MPa、     

抗H_2S应力腐蚀的08Cr2AlMo热交换器专用钢管

08 Cr2 Al Mo钢具有高的抗硫化氢应力腐蚀能力 ,同时在特定的温度条件下 ,抗水中氧腐蚀及盐酸水溶液腐蚀的能力比碳钢高。由于合理的化学成分、优良的工装条件及先进的工艺 ,0 8Cr2 Al Mo钢的纯净度大大提高 ,具有与常用管板材料相匹配的硬度 ,并配有专用的焊接材料 ,具有良好的可焊性和制造性能 ,可广泛用于制造石化系统热交换器管束     

00Cr18Ni14Mo2Cu2不锈钢焊接工艺对耐海水腐蚀的影响

研究了00Cr18Ni14M02Cu2奥氏体不锈钢耐海水腐蚀的焊接工艺,通过改进焊接工艺,减小了热影响区宽度,减少了影响区与焊缝金属化学成分的差异,细化了热影响区金相组织,控制了热影响区σ相析出,使热影响区的腐蚀速率减小,且焊接接头（焊缝、影响区和母材三者同时暴露在腐蚀介质中）的腐蚀速率明显减小,大幅提高了该钢焊缝附近的耐海水腐蚀性能。     

用于集输管线的0.5Cr钢在模拟塔里木油田环境中的H2S/CO2腐蚀行为研究

运用腐蚀失重和四点弯曲实验,参照NACE 0177-2005标准研究了用于集输管线的0.5Cr钢在模拟塔里木油田腐蚀环境中的H2S/CO2腐蚀行为.结果表明,0.5Cr钢在CO2腐蚀环境中具有极高的均匀腐蚀速率,H2S腐蚀性气体的存在显著降低了材料的均匀腐蚀速率.在CO2分压为2MPa、H2S分压为0.5MPa时,腐蚀速率仅为0.1523mm/a,表现出良好的抗均匀腐蚀和局部腐蚀能力.在H2S和CO2共存的环境条件下,0.5Cr钢表面的腐蚀产物为FeS,未出现CO2腐蚀产物成分FeCO3.在该模拟条件下,H2S的腐蚀占主导作用.同时模拟油田工况条件的抗H2S应力腐蚀开裂实验表明,0.5Cr钢具有良好的抗H2S应力腐蚀开裂能力.     

Cr13钢在CO_2/H_2S环境中腐蚀规律试验研究

通过模拟腐蚀环境,采用慢应变速率拉伸方法研究Cr13钢在CO2/H2S环境中的力学性能以及腐蚀规律;利用金相显微镜、扫描电子显微镜观察拉伸断口的微观形貌,分析其断裂机理。试验结果表明：Cr13钢在空气、50g/L的Cl-水溶液、pH为5.0的饱和CO2溶液中的应力腐蚀敏感性不高,表现为韧性开裂;介质的pH从5.0降到4.0,可使Cr13钢在Cl-水溶液中及饱和CO2溶液中的应力腐蚀开裂敏感性增强,使Cr13钢从韧性断裂变为脆性断裂;H2S促进了Cr13钢在水溶液和饱和CO2溶液中的应力腐蚀开裂的敏感性。     

蒸汽喷射泵的腐蚀原因分析及防护

介绍了脱碳系统蒸汽喷射泵的冲刷腐蚀情况除流速外,介质温度高、含有电解质和氧的去极化作用是产生腐蚀的重要因素.实践证明,采用1Cr18Ni9Ti板对喷射泵蒸汽腔进行整体包覆可取得良好效果.     

油气开采中H2S腐蚀的影响因素研究

文章介绍了油气开采过程中H2S腐蚀的主要形式、腐蚀特征和影响因素。影响H2S腐蚀的主要因素有：材质因素和包括H2S质量浓度、温度、H2S分压、pH值和流速等在内的环境因素。对今后关于油气开采过程中的H2S腐蚀研究方面提出了建议：加强H2S的腐蚀机理和影响因素研究，特别是要深入研究多种影响因素共存条件下对H2S腐蚀行为的影响。     

热处理对1Cr16Ni4Nb钢在盐酸中腐蚀行为的影响

采用失重法研究了不同热处理状态的新型含铌马氏体耐热不锈钢1Cr16Ni4Nb在盐酸中的耐腐蚀性能。结果表明,1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性随淬火温度的升高而提高。在淬火温度相同、回火温度不同的状态下,中温回火后1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性高于低温和高温回火后。热处理状态相同条件下,1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性高于1Cr17Ni2钢。     

气体脱硫再生系统腐蚀原因及对策

介绍了气体脱硫再生系统腐蚀情况,探讨了腐蚀原因,并提出冷换设备的管束用9057涂料处理或选用1Cr18Ni9Ti材质以及设备制造完毕进行焊后热处理和加强生产工艺管理可使腐蚀得到控制.     

压力容器用调质钢的H2S应力腐蚀行为

用慢应变拉伸的试验方法研究了压力容器用调质钢07MnCrMoVR在H2S水溶液中的应力腐蚀行为。结果表明,调质钢在H2S水溶液中的应力腐蚀性能与H2S的质量分数有很大的关系,调质钢可以用于H2S质量分数为50×10^-6的水溶液介质中或者H2S质量分数为100×10^-6但不含水溶液的介质中。