硬质合金涂层技术的发展

在硬质合金的各种技术发展中,最重要的是涂层技术。国外自从1968年开始将CVD（化学全相沉积）技术大规模用于对硬质合金刀片涂覆以来,TiC、TiN、Al_2O_3涂层工具得到迅速发展（如图1所示）,到目前为止,涂层处理约占全部切削工具的50%。     

钼硫涂层研发现状

评介了MoxTiySz涂层、MoMoSz涂层沉积在有TiN、TiN-Ti(C、N)-TiN涂层的硬质合金上的方法、涂层的性能及其在机械加工，如切削工具和钻孔工具上的应用。     

硬质合金技术的发展

几十年来，硬质合金一直被用来制作工具、模具和耐磨零件，它已成为我们现代工业经济不可缺少的部分，因为我们天天碰到的许许多多的东西都要用它来加工制造。其技术尽管已经相对成熟，但仍在以相当快的步伐不断发展，最明显的见证就是近年来在牌号、材质、涂层、几何形状及新的应用方面的进展。这些发展趋势同时也为硬质合金市场的扩大带来了美好的前景。     

自润滑硬质合金的研制

<正> 硬质合金具有高强度、高硬度和高耐磨性,因而广泛用于轴承零件、耐磨零件和切削工具。轴承的使用条件越来越繁重,因此必须改善其滑动性能。现已开发的孔隙弥散硬质合金,在湿介质如油和水中的滑动摩擦特性优于传统硬质合金,但在于环境中的滑动性能不好。为了解决这一问题,日本钨公司研制出一种自润滑硬质合金。     

硬质合金表面处理技术及其研究现状

硬质合金在相关行业中有着广泛的应用,常用作汽车、航空航天工业中加工金属部件的切削工具（车削、铣削、钻孔）,采矿领域中钻头和掘进机的部件,拉丝模具或冲床工具中的耐磨部件。硬质合金零件的失效主要在于其表面磨损,表面处理技术是解决硬质合金零件磨损问题的最有效方法之一。本文综述了近20年来硬质合金表面处理技术的研究进展,并从物理处理技术和化学处理技术两方面展开论述,系统地介绍了各种表面处理技术的定义、作用机理和效果,对不同表面技术进行了比较,并就硬质合金表面处理技术的发展进行了展望。     

多层涂层工具的生产方法及应用领域三菱金属公司东京制作所

一、前言西德克虏伯公司于1969年1月以WC基硬质合金刀片为基体,用化学气相沉积法(CVD)涂复TiC,自从这种涂层刀片问市以来,对涂层工具,无论是硬质合金的表面硬质层还是基体都进行了许     

TiN和TiAlN涂层硬质合金的氧化和切削性能

采用阴极弧蒸发涂层工艺在硬质合金基体上分别沉积TiN和TiAlN涂层。利用XRD、SEM和显微硬度计分析2种涂层硬质合金氧化前后的物相组成、组织形貌和显微硬度,并对2种涂层硬质合金刀片进行切削性能测试。研究结果表明:2种涂层硬质合金在不同温度氧化一定时间后出现边缘开裂,基体氧化物鼓出。TiAlN涂层硬质合金抗氧化性能优于TiN涂层硬质合金。2种涂层硬质合金的显微硬度随着氧化时间增加而减小。由于TiAlN涂层硬质合金具有良好的抗氧化性,所以随着切削速度提高,表现出更好的切削性能。     

硬质合金刀具涂层技术的研究进展

随着涂层技术的进步，使得硬质合金刀具涂层方法在不断地进步，日趋复杂化和多样化；硬质合金刀具涂层种类也在不断地更新，从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展，涂层层数也从几层到十几层发展。本文简要地综述了目前国内外涂层硬质合金刀具的特点，高温化学气相沉积涂层(HTCVD或简称CVD)、物理气相沉积涂层(PVD)、等离子化学气相沉积涂层(PCVD)、中温化学气相沉积涂层(MTCVD)和离子辅助物理气相沉积涂层(IBVD)这5种硬质合金刀具涂层方法的机理、特点和缺点，以及单渗层涂层硬质合金、多渗层涂层硬质合金和新渗层涂层硬质合金这3种硬质合金刀具涂层的特点和应用。     

精密陶瓷PVD,CVD涂层技术的发展与应用

精密陶瓷是硬度仅次于金刚石、立方氮化硼（CBN）的超硬材料,此外还具有很高的耐热、耐腐蚀性能。但是由于其脆性而使应用受到很大局限,因此研究以强度或韧性高的金属或塑料等作基体的陶瓷涂层技术很受重视。例如,工业发达国家生产的硬质合金机夹刀片中,约50%经过涂层处理,因此涂层技术成为加工工具中很重要的技术而得到发展。     

我国矿用硬质合金及其工具的发展现状与趋势

前言 我国矿用硬质合金和矿用硬质合金工具生产发展很快,产品质量日益提高,品种不断增加,不仅满足了国内发展的需要,而且硬质合金工具尚有批量出口,成为我国出口硬质合金工具的最主要品种。     

去除废旧硬质合金表面TiN涂层的双氧水+草酸钾碱溶液配制研究

以废旧涂层硬质合金为实验材料,采用双氧水+草酸钾碱溶液去除硬质合金表面TiN涂层,研究了双氧水浓度、草酸钾浓度、pH值和反应时间等对TiN涂层去除效果的影响,得到了草酸钾和双氧水碱溶液的最佳配比,可以为工业生产提供参考。     

涂层刀具的现状研究

随着工业的发展和进步，传统刀具已经不能满足生产加工需求.涂层刀具与传统刀具相比具有更高的耐磨性、硬度以及热稳定性能等优点，因此，涂层刀具不仅提高了刀具加工效率，而且具有更好的加工精度和疲劳寿命.结合近年来刀具涂层技术的发展状况，介绍了“硬”、“软”2大类涂层材料，涂层材料的制备方法以及表面处理方法对涂层刀具切削性能的影响.常用的2种涂层制备方法为物理气相沉积法和化学气相沉积法.并论述了涂层刀具的发展前景.      

硬质合金基体对涂层刀具高速切削镍基高温合金切削性能的影响

采用热常数仪和高温维氏硬度计对Co含量(质量分数)分别为6%和10%的硬质合金进行热学性能与高温力学性能检测,然后用以这2种硬质合金为基体的涂层刀片对镍基高温合金GH4133进行高速车削,采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对车削后刀片的磨损区域进行观察和成分分析,研究刀片基体的Co含量对刀具切削性能的影响。研究结果表明,硬质合金中的Co含量由10%降低到6%时,热导率由62.78(W.m)/K升高到84.57(W.m)/K,与此同时同一温度下的高温维氏硬度提高10%左右;YBG202刀片(基体中Co含量为10%)的切削刃与后刀面的磨损均较迅速,而YBG102(基体中的Co含量为6%)刀片后刀面的磨损相对均匀,磨损速率低;基体中的Co含量由10%降低到6%时,刀片的切削寿命提高约3倍。故高速连续切削镍基高温合金时应当尽量选用低Co硬质合金作为刀片的基体。     

摩根轧机辊环安装与拆卸设备使用与维护

介绍了辊环安装、拆卸设备开发、研制、和国产化过程。通过现场使用,证明国产化后的产品不仅能够满足生产急需,而且性能价格比优于进口产品。     

彩涂钢板的发展及展望

简要介绍了世界彩涂钢板生产的发展概况以及近几年的发展动态，从经济增长率角度及消费水平出发，展望了彩涂板市场的需求情况。重点介绍了近来世界有关彩涂析物新技术，新工艺，新产品，诸如ＰＥＴ膜与油漆复合涂层技术，层压ＰＥＴ膜底部印花彩涂技术，稀薄有机涂层钢工艺以及家电产品用彩涂钢板的生产技术等。     

Alternatives to Lead as a Machinability Enhancer in Free Cutting Steels

Low levels of lead are added to free cutting steels to improve machinability. For environmental reasons, there is interest in alternatives to lead that are technically and commercially viable. The machining performance of eight low carbon free cutting steels with alternative machinability enhancers, including additions of bismuth, increased sulphur (with and without tellurium), tin and phosphorus, has been investigated. In tests with high speed steel tools and lubricant, the leaded steel showed the best performance in terms of production rate, surface finish and chip form. In tests with coated carbide tools at a range of cutting speeds the standard non‐leaded 11 SMn30 steel performed well in terms of tool wear, but showed poorer chip form than the leaded steel. The steels with increased sulphur showed improved performance compared with the 11SMn30 steel in tests using high speed steel tools and lubricant, but did not approach the leaded steel in terms of production rate. The steels containing tin did not generally perform better than the 11 SMn30 steel. The 11 SMn30Bi steel gave performance approaching that of the leaded steel in tests with high speed steel tools and lubricant. However, the cost of this addition may make it uneconomic for large scale use.     

MgO包裹CaO砂抗水化性能的研究

以分析纯Ca(OH)2为原料,经成型、煅烧后,将其破碎为2.5~5 mm颗粒,制成CaO砂,在其表面包裹电熔MgO细粉,分别于1500℃、1600℃×3 h烧后,在0.15 MPa,125℃~128℃的水蒸汽压下测其抗水化性。结果表明:MgO细粉包裹无添加剂CaO砂表面的抗水化性优于包裹含添加剂的CaO砂;将含1.0%Fe2O3的电熔MgO细粉包裹无添加剂CaO砂,经1600℃×3 h烧后在CaO砂表面制成厚度约为0.25 mm的MgO薄膜,水化增重率从20.69%降至8.10%。     

金刚石工具磨损形式的观察与分析

本文对金刚石工具的磨损进行了研究。扫描电镜观测表明，金刚石工具磨损包括轻微磨损和严重磨损两大类。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨蚀等形式；严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出与离隙和整体脱粒等形式。分析了各种磨损形式产生的原因和机理，指出金刚石工具的出刃高度ｈ随轻微磨损而减小，却随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽然可以提高磨削效率，但却影响工具的使用寿命。     

THE WEAR RATE OF CARBIDE CUTTING TOOLS

Abstract

The stress, strain, and temperature at the interface between tool and work material during metal cutting are such as to promote seizure. Conditions of seizure normally exist over part of the interface during most metal-cutting operations. The wear processes that are significant on those parts of the interface where seizure is complete are considered separately from those in areas where contact is localized and intermittent. Examination of worn tools suggests that two major wear processes take place on cemented carbide under each of these sets of conditions. It is believed to be unlikely that abrasion plays a major role in the wear of cemented carbide tools except in special circumstances.

The influence of powder-metallurgical processing variables in the production of cemented carbide tools is considered in relation to each of the main wear processes.     

我国冷轧板带材发展中存在的问题和建议

针对我国板材发展结构现状与存在的问题,指出发展高质量冷轧及涂镀层板是“十五”期间钢铁工业品种结构调整的重点,并对如何加快建设,布局等提出了具体建议。