连铸循环冷却水管道腐蚀原因分析及对策

通过管道腐蚀理论分析,结合八钢20t转炉和70t电炉连铸的现场实际情况。探讨减少管道腐蚀的方法,为今后的设备正常运行提供保证,保证连铸高效、稳定的生产。     

连铸管道腐蚀原因的理论分析及对策

通过对管道腐蚀的理论分析，结合三炼钢连铸的现场实际情况，探讨减少管道腐蚀的方法，为今后设备的正常运行提供保证。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文主要从实验角度出发，分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，并根据实际情况提出具体的防腐蚀建议。     

攀钢焦炉煤气管道腐蚀的原因及处理措施

介绍了攀钢焦炉煤气管道腐蚀情况，分析了产生较严重腐蚀的原因并提出了处理措施。     

焦炉煤气管道腐蚀原因浅析及应急措施

１概述宜钢现有两座ＪＮ６０－８２型焦炉均系１９８９年投入使用，设计中焦炉煤气分两路供气，其中一路管道主要供两台７５ｔ／ｈ锅炉、热风炉、炼钢混铁炉及钢坯切割用（如附图），１９９３年以前用户仅使用一台７５ｔ／ｈ锅炉。设计中主管管径（ＡＥ段）为ф８２０×６。运行至１９９３年底，我们发现在ｃ点拐角处有多处腐蚀漏点，当时测量该点支架有沉降，怀疑为该处积水造成腐蚀。１９９４年４月对Ｃ点拐角处８０余米管段进行更换，当切割开管道后发现管道下部有大量黄黑色沉积物，最厚处达１００ｍｍ以上，且管道下部腐蚀变薄仅１ｍｍ…     

精制焦炉煤气管道腐蚀原因分析及对策

由于炼钢厂精制焦炉煤气管道积灰导致煤气过滤器堵塞严重,通过分析管道内粉末的组成及形成原因,提出了相应的解决措施,实施后取得显著效果。     

阳极保护浓硫酸冷却器的腐蚀及修理

介绍硫酸生产系统吸收塔硫酸冷却排管在生产过程水侧腐蚀情况，并介绍修理的方法和步骤。     

焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨

焦炉煤气管道通常会出现腐蚀与堵塞情况,从化学、电化学、氧腐蚀等方面分析了焦炉煤气管道内壁的腐蚀原因,探讨了减缓焦炉煤气管道腐蚀的措施。     

炼焦厂区设备及管道的腐蚀与防护

在炼焦厂区,空气中含有大量粉尘并伴有二氧化硫、二氧化碳等气体,设备及管道的腐蚀严重,为了降低设备及管道因防护不当所造成严重的腐蚀,保持设备及管道应具有的使用价值,对设备及管道的维护过程中的腐蚀原理和腐蚀因素进行研究,并针对生产过程的实际情况提出了一些合理性的防护措施.     

氨合成塔管道的氢腐蚀分析

采用扫描电镜，电子探针和光学显微镜等方法对氨合成塔等路零件进行相关分析。结果表明，２０＾＃碳钢管道在服役十年后，内壁材质呈明显的吸氢和氢腐蚀特征，但影响深度不大于０．２ｍｍ，对于厚壁管道而言，在同等服役条件下可望再继续安全工作若干年，不必立即进行更换。     

埋地管道的腐蚀分析及防护措施

分析了埋地管道土壤腐蚀、微生物腐蚀和杂散电流腐蚀的原因,提出了外涂层保护、电化学保护、杂散电流排流保护等埋地管道外腐蚀的防护措施。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，认为煤气管道中冷凝水煤气中二氧化碳反应生成大量的碳酸是导致管道腐蚀的主要原因，并根据实际情况提出具体防腐建议措施     

连铸结晶器软水冷却系统腐蚀分析与对策

结晶器碳钢材质的软水闭路循环冷却系统存在常见的沉积和腐蚀问题,水质参数与产品缺陷频率增加之间存在一定联系,在实施了设备、操作和水质稳定技术改进后,结晶器水质总铁含量稳定在0.3 mg/L左右,保证了结晶器的稳定、正常运行,满足了产量生产要求。     

压力管道振动原因分析及对策

本文实例分析了压力管道振动的主要原因。提出消除振动的主要对策,包括避免固有频率接近引起的谐振、减少压力脉动及接蓄能器吸收振动等。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

环氨水中含有H2S等多种腐蚀性介质,对普通的循环氨水管道有一定的腐蚀作用,循环氨水管道在制作和安装过程产生的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道的泄漏主要原因。焊接时的焊接缺陷或应力腐蚀而在管道内壁形成的微小裂纹,诱发氨水管道的缝隙腐蚀。因此管道的焊接质量和焊接后的消除应力处理显得尤为重要。     

金属管道的腐蚀与防腐蚀技术现状研究

阐述了金属管道的腐蚀与防腐蚀作用机理,并对现有的各项防腐蚀工艺特点进行分析。基于防腐蚀技术的发展现状,对检测评价工艺以及防腐蚀技术的发展趋势进行展望。实际应用过程中,应结合经济效益以及实地管路铺设条件,采取更为经济合理的防腐蚀工艺技术。     

高炉热风管道破损原因分析及对策

本对高炉热风管道破损的原因进行了分析，并采取了措施，对今后如何减少破损提出了对策。