浅谈金刚石磨料镀覆技术

金刚石是性能非常突出的材料,人工合成金刚石应用以来,人们用表面镀覆技术不断改进金刚石的应用性能.文章梳理了金刚石磨料镀覆技术的发展,对传统湿法镀、干法烧结镀和真空镀几种工艺研究进展进行了总结整理.以业内成功研究方向为指引,结合本地资源优势,提出进一步研究思路.     

碳化硅:一种新的金刚石工具工业用镀覆系统

本文对一种新的碳化硅镀覆金刚石的特性及其应用进行了讨论.研制的镀覆技术对化学侵蚀提供了良好的保护,同时不影响与降低金刚石在工具上的把持性能.这使得工具制造商在使用不太贵的,而化学上侵蚀性较大胎体材料时能有效的节省费用.同时还发现,碳化硅镀覆的金刚石能很好地适用于高温下金刚石工具的制造,实验数据表明,用碳化硅镀覆的金刚石工具能改善不同使用条件下的工具性能与寿命.最后,该研究还确定了这种新的镀覆技术给工具制造商提供最大效益的应用范围.     

表面镀覆在超硬材料领域中的应用

人造金刚石及立方氮硼以其优越的性能被越来越多地应用到工业生产中，形成了材料科学中一个重要领域－超硬材料，而表面镀覆技术则在此领域发挥着日益重要的作用，通过在定厚度的金属膜，能显著改善金属对金刚石的浸润性，提高基体对金刚石的结合强度，并能赋予金刚石许多新的特性。     

镀覆金刚石在孕镶金刚石工具中的应用

元素六公司(Element Six LTD,即原De Beers工业金刚石公司),于1977年首次向金刚石工具制造商提供锯切级( 80美国目数)镀覆金刚石。在90年代曾重新出现对镀覆金刚石的更大关注,同时可提供不同镀覆类型的金刚石,诸如镀碳化钛、碳化铬的金刚石。而其镀覆性能对于所有各种镀覆是相同的,而新的镀覆类型金刚石其目的是：保证在广泛的胎体和烧结条件下能获得良好的镀覆／胎体界面。     

一九八八年超硬磨料市场情况

金刚石与 CBN 粉末和颗粒1988年西方世界(社会主义国家除外)共消耗金刚石磨料2.5亿克拉,约合50吨。而1970年时消耗量为0.4亿克拉,1988年消耗量是1970年的6倍。1988年西欧超硬磨料消耗超过了0.6亿克拉,这其中不到15%是天然金刚石颗粒,而85%以上为人造产品,例如立方氮化硼(CBN)。这些超硬磨料主要用于金刚石圆锯片、锯条、砂轮、抛光盘、钻头以及用于精抛光的散状金刚石磨料。在使用超硬磨料颗粒做金刚石刀具方面,     

简讯信息

向您推荐一本新书 ——《超硬材料与工具》 由北京科技大学郭志猛等主编的《超硬材料与工具》一书,依据人造金刚石;CBN高压高温合成理论,气相沉积理论,超硬材料工具固结技术的理论基础,结合作者在科研、生产实践中的经验与体会编写而成。 近年来,国内陆续出版了几本关于高温高压合成方面的著作,关于超硬材料与工具这方面的著作廖廖无几,书中阐述了人造金刚石;CBN高温高压合成理论;金刚石及CBN低压气相沉积理论;聚晶及复合片的聚结理论;重点阐述了各种结合剂的锯片、钻头、砂轮等固结技术的理论;超硬工具材料的成分、组织结构     

对金刚石复合片钻探工具设计的有限分析

金刚石复合片（PDC）是美国20世纪70年代初开发的一种新型复合超硬材料,它是由许多细颗粒金刚石在高温超高压条件下烧结而成的带硬质合金基底的多晶金刚石产品。主要用于制作有色金属切削工具、木材加工工具及钻探工具等。本文主要介绍生产钻探工程中使用的金刚石复合片焊接工艺和装置的方案设计、试验,感应自动焊接的基本原理等。以期为相关技术技术人员提供借鉴与参考的作用。     

对金刚石复合片钻探工具设计的有限分析

金刚石复合片（PDC）是美国20世纪70年代初开发的一种新型复合超硬材料,它是由许多细颗粒金刚石在高温超高压条件下烧结而成的带硬质合金基底的多晶金刚石产品。主要用于制作有色金属切削工具、木材加工工具及钻探工具等。本文主要介绍生产钻探工程中使用的金刚石复合片焊接工艺和装置的方案设计、试验,感应自动焊接的基本原理等。以期为相关技术技术人员提供借鉴与参考的作用。     

一种新型的金刚石圆盘锯

现在切割加工硬脆性材料如石材、陶瓷等普遍使用金刚石圆盘锯。该锯是在金属质圆基片外缘固定由金刚石磨料与金属粉熔合料组成的刀头而构成。为了有效切割加工硬度高的强韧性材料，曾对金刚石圆盘锯作过各种改进。譬如，为了使金刚石磨料切体锋利切入，降低金属粉熔合料硬度，提高磨料自锐性，或     

国内四大金刚石工具制造基地介绍

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质。金刚石是生产磨具磨料、电动工具等必不可少的原料。经过长期的发展，目前在我国已经形成河北石家庄、江苏镇江、福建泉州、湖北鄂州并列的国内金刚石工具产品四大制造基地与集散中心。据中国机床工具工业协会超硬材料分会预计，金刚石锯片国外市场容量已达到人民币250亿元，近几年的海关数据显示，我国每年出口金刚石锯片应该在3亿美元左右，约合20亿人民币。     

泡沫冷却剂在金刚石工具作业中的应用

金刚石加工具通常是用金刚石磨料与金属材按各种制作工艺而制成.这类加工工具主要有圆盘锯、串珠锯、钻头等,广泛用于石材、砼、岩石、陶瓷等硬脆质材料的切割、钻孔的磨削加工.     

一种梯度多层结构金刚石工具及其制备方法

正由广东工业大学张凤林、卢家锋、张腾、周玉梅、王成勇申请的一种梯度多层结构金刚石工具及其制备方法获得专利(专利号201610289553.2)。该金刚石工具具有多层结构,从外层到内层的各层之间按金刚石浓度或粒度梯度递增或梯度递减。该金刚石工具的制备方法包括以下步骤:1)结合剂各组分的预混合;2)磨料制备材料的制备;3)将磨料制备材料分     

从数字看中国与国际石材加工业

上世纪70年代，自从刀头式金刚石工具引用到石材加工业之后，国际石材加工业得到了迅速发展。随着金刚石合成工艺和金刚石工具制造技术的进步，在石材加工业中金刚石磨料和金刚石工具的使用范围稳步扩大，为石材加工业的持续发展提供了很好的条件。     

金刚石覆膜对提高其工具寿命影响机理的研究

近年来,我们在围绕提高人造金刚石烧结式工具的使用寿命和时效方面做了许多研究工作,重点针对金刚石烧结体所制各种工具在使用过程中唇面金刚石脱落现象进行了研究。用经覆膜金刚石制作不同胎体的金刚石烧结体,并制作不同的工具与未覆膜金刚石制作的工具进行了性能比较,试验资料表明:在金刚石品级相同的情况下,金刚石经覆膜处理后,对所制工具的使用寿命和时效有较大提高,它是提高人造金刚石烧结体制造质量的一种行之有效的方法。     

金刚石磨片的钎焊方法研究

本文分析了Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Mn、Ti、Cr、W、Si、B、Sn等元素与金刚石的结合作用,所研制出的钎料Ag—Cu—Ni和Ag—Cu—Cr可实现金刚石镀覆金属膜在常态下的焊接,钎料Ag—Cu—Ti适用于无镀膜金刚石在真空中的焊接。采用二次钎焊和两级加热工艺,能够实现一次焊接20片金刚石磨料片。     

泉州众志金刚石公司走节能降本之路取得明显效益

泉州众志金刚石工具有限公司采用新型模框、改进烧结lT艺技术及进口保温材料，尝到了节能降本的甜头。面对持续走高的原材料价格，不断提高的人力成本及人民币汇率的升值压力，泉州众志金刚石工具有限公司主动调整，“眼睛”向内，加大烧结压机变压器及烧结工艺改造，实现降本增效。该企业在坚持引进冷压设备，淘汰高耗能设备，     

金刚石工具等超硬材料制品行业节能减排大有可为

节能减排已成为我国转变经济增长方式的大趋势和迫切要求。金刚石工具等超硬材料制品行业从制造端和应用端两个方面节能减排前景广阔。超硬材料制品的生产制造过程中产品设计开发和热压烧结环节是开展节能减排的重点,通过开发功能型、锋利型、超薄型等节能型产品,可从根本上为节能减排奠定基础。     

用NEXT粉末生产绳锯及其无压烧结

众所周知，NEXT^*及其预混合粉末已经用作所有金刚石工具产品的结合剂。这篇文章重点讨论NEXT粉末在无压烧结时的行为和在绳锯生产中的应用。由于NEXT可快速烧结，在较低的温度下，它比传统结合剂所得的密度要大，这可简化生产过程、降低生产成本。同时，还介绍了使用NEXT生产的刀头和金刚石串珠在无压烧结或焊接时的机械性能和冶金性能。     

JR型金刚珩磨条

JR型金刚石珩磨条所用的人造金刚石是磨料中硬度最高、抗压强度最高的一种;导热性能良好,磨削锋利,磨削时温度低,工件变形小,能避免工件烧伤;耐磨损能力强,有良好的形状保持能力,能够满足机构加工中高速、高效、高精密度和高自动化的需求。国外先进工业国家80％的缸孔采用超硬磨料加工平顶网纹以代替传统普通磨料珩磨,它适用于大批量生产,按不同粒度、浓度、硬度,可用于粗珩磨、半精珩磨、精珩磨和抛光。我院生产的珩磨条自锐性能良好,磨削效率     

信息快递

由中国机床工具工业协会超硬材料分会、工业金刚石信息网、国家超硬材料及制品工程技术研究中心主办,中国机床工具工业协会超硬材料分会、郑州磨料磨具磨削研究所承办的第四届郑州国际超硬材料及制品研讨会各项筹备工作进展顺利。经超硬材料分会理事长会议研究、与工业金刚石信息网协商、征得本人同意后报中国机床工具工业协会批准,确定如下会议机构: 1、以于成廷为名誉主任,朱峰为主任,戴志、乔金岭、薛恒明为副主任的20余人组成组织委员会。 2、以邹广田(中科院院士)为主任,陈启武(教授级高工)、沈主同(教授)、王