转飞炉热喷补自动化

译文介绍了转炉热喷补后既提高炉龄,又节省人力和湿式法发展成干式法的理由;同时分析了分开型、组合型喷补机的性能和特点以及热喷补料的性质。     

300t钢水包的喷补

<正> 提高钢水包内衬寿命的最有发展前途的方法是半干喷补.契列波维茨冶金联合工厂的平炉车间,为提高钢水包的寿命,现在使用的有三台喷补装置:一台装在机器上可以移动,用于充填300t钢水包整体内衬;另外两台固定在第二和第三钢水包修理坑上. 固定式喷补装置是ЦЛАМ联合工厂研     

平炉内衬火焰喷补

苏联卡拉岗达钢铁公司使用全套平炉炉膛火焰喷补设备。该设备是用氧气火焰加热耐火材料至粘态然后喷涂到平炉烧热的内衬上。全套喷补设备(图1)包括:空气充压的给料罐1,喷补器2,压缩空气、氧气、喷料和冷却水的管道3,控制台4,检测仪器盘5,控制盘6。其技术性能如下:     

炼钢炉的火焰喷补技术

传统的湿喷补技术存在喷补层强度低、孔隙度高、与原有炉衬结合性能差以及抗侵蚀能力弱等缺点,造成喷补周期短、不定形耐火材料的吨钢单耗高,增加了钢的生产成本。为此,新日铁发展了一种新技术——丙烷氧焰喷补法,它不仅克服了上述缺点,而且在炉衬表面形成一个“陶瓷粘结型不定形耐火材料层”,其耐高温和抗侵蚀能力等性能甚至超过原有的砖衬,从而可大大地延长了转炉炉衬的寿命。此喷补装置能利用原有的湿喷补设备稍加改造换上合适的喷头就可使用。例如喷补RH 和 DH 的设备规格为:喷补能力220～250公斤/时,物料喷射速度约20米/秒,喷头移动速度7米/分,丙烷和氧气消耗量分别为35～40和175～200标米~3/时;喷补转炉炉衬时喷头能力需达400—500公斤/时。为了提高喷补效果,喷补料必须具有良好的输送性能,输送浓度以不超过30%不宜;采用高熔     

喷号机的研制与应用

介绍了计算机与PLC控制铸坯喷号机的研制开发,喷号机自动完成铸坯到位、去氧化皮和喷号过程.利用自主开发的电弧喷枪,可以较快的速度和较低的成本完成喷号的过程,使用成本低.通过对进口喷号机现状的分析,分析国外技术和现场实际情况,进行国产化改造,提高了主要技术指标,降低了维护和使用成本.     

RH真空室插入管喷补车结构与性能分析

RH真空精炼装置的真空室插入管根据情况喷补耐火材料 ,其喷补设备有高架悬挂式与地面台车式两种类型。本文对这两种喷补车的结构和性能进行了分析比较 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

日本的转炉火焰喷补技术

日本的几家大型钢铁企业近年来都已在生产上应用了转炉火焰喷补炉衬的技术。如日本钢管的扇岛工厂在250吨复合吹炼转炉上,川崎钢铁公司的千叶工厂在85吨的K-BOF炉上,以及新日铁继转炉喷补自动化以后也分别在八幡工厂的170吨转炉和室兰工厂110吨转炉进行了工作。从他们的报导看来,火焰喷补可以解决转炉冶炼不锈钢的补炉问题。由于冶炼不锈钢炉温提高,吹炼时间延长,用通常的半湿法喷补不能维持一炉,而火焰喷补每补炉一次可炼不锈钢二至四炉。这主要是因为补炉料在火焰加热下,形成半熔融状态的表面有较好的附着能力,可以形成致密的喷补层。     

焦炉半干法喷补技术的应用

本文从工作原理、设备、操作等方面介绍了高温状态下焦炉维修的一种技术——半干法喷补技术,该技术对于缓解焦炉损害和保持稳定生产起到积极作用。     

氧气转炉炉衬的喷补技术

本文详细介绍了国内外氧气转炉炉衬喷补技术的发展及现状,分析了三种喷补方法的特点,最后就我国转炉炉衬喷补技术的发展提出了作者的一些看法。     

上钢三厂在作业线上应用 MSO 型半自动液压钢印机和 RP—Ⅰ型半自动喷号机

上钢三厂研制成功MSO型半自动钢印机和RP-Ⅰ型半自动喷号机。机组的在线作业,对提高钢坯,中厚钢板的标志质量,正确执行有关标准要求和按炉送钢制度有显著效果,具有推广价值。两机组概况如下: 一、MSO型半自动液压钢印机简介: MSO型半自动液压钢印机安装在中板车间生产作业线上,在成品钢板上打上钢印标志,取代手敲钢印的落后操作。它速度快,次率高,字母清晰,使技监管理人员从繁重的劳动中解放出来。 MSO型半自动液压钢印机有MSO-Ⅰ型(单缸)和MSO-Ⅱ型(双缸)两种。其优点是:采用液压传动装置,超载时能自动保护,液     

工业窑炉喷补料研制及喷补技术的应用

介绍了工业窑炉内村喷补料及喷补工艺的研究及实践，充分证明LG－01喷科料具有烧后线变化小、粘结强度高、反弹率低、热震稳定性好等特点。通过模拟试验所制定的供炉曲线和喷补工艺参数完全符合喷补需要。喷补料和喷补技术的有效配合，取得了显著的效果，既节约工时和经费，又可延长工业窑炉寿命（6～8）个月。     

退火炉使用喷煤粉机的效果

我厂使用喷煤粉机和手工加煤的退火炉各一座,经二年多的生产对比结果如下:喷煤粉机自动送料(煤炭),经过叶角的离心撞击,使煤块破碎成100目以上的粉末,同     

转炉底吹喷嘴热喷补新技术

日本钢管公司为了提高复吹转炉中MHP 底吹喷嘴的工作寿命,在该公司福山厂与京浜厂进行了 MHP 底吹喷嘴热喷补试验,取得了良好的成绩。热喷补试验采用丙烷——氧气为载体,喷补材料为 MgO-CaO 质粉体,喷补装置工作量为80Nm~3/h。     

高铬铸铁锚喷机分料盘铸件的研制

对研制成的高铬铸铁锚喷机分料盘铸件的成分、铸造成形性和热处理工艺进行了研究，并对其组织、耐磨性、冲击韧度和切削加工性进行了试验测试，结果表明，15Cr2Mo1Cu高铬铸铁具有较高的硬度(HRC64．5)、较好的耐磨性和韧度(αk=6．95J／cm^2)，是制造锚喷机分料盘铸件的理想材料。     

在电炉上应用半干法热喷补技术

本文介绍了电炉成功应用半干法热喷补技术的情况,并对其设备、物料和工艺参数等作了扼要说明。使用结果表明:电炉炉龄提高、成本降低,适于推广。     

马钢精炼300 t RH炉喷补台车喷补方法的研究

为了提高RH炉喷补台车喷补质量及稳定性,通过实验研究了喷射压力和喷射距离对喷补效果的影响。根据试验结果,得到合适的喷补参数:喷射压力约0.6 MPa,喷射距离为0.3~0.5m。并将喷补台车的手控操作器由线控改为无线控制,运行可靠性得到了大幅提升。最终提高了真空槽使用率,延长了真空槽使用寿命,降低了生产及维护成本。     

电炉炉衬喷补试验

电炉炉衬喷补试验马鞍山钢铁股份有限公司第二炼钢厂唐希伦为探索提高电炉炉衬寿命的新途径．我们对电炉炉衬进行了喷补试验。１试验１．１试验条件试验在二钢厂电炉车间２号炉座上进行。炉壳直径３６００ｍｍ，炉子公称容量为５ｔ，经扩容，现平均出钢量为１７ｔ，变压器...     

简易活动叶片式松砂机

1972年底,我们制造了两台简易活动叶片式松砂机,安装在两台S114混砂机卸料口下面使用。1974年2月,又将该松砂机改进后安装在两条皮带运输机交接的地方。近两年来,用它们共松散近3000吨型砂。与普通固定叶片式和带式松砂机比较,该设备结构简单,松砂质量好,适合于单件、成批或大量生产。     

中小型型钢堆垛机

斯罗曼型钢堆垛机,在西德和国外轧钢车间已运用多年,实际表明,效果良好。它用来精确堆垛扁钢、角钢、槽钢、工字钢。一般说来,一台高生产率的轧机,设有两台堆垛机即可。现将中小型型钢堆垛机操作顺序概述如下(以堆垛角钢为例,加以说明):1.处于原始位置的辊子台架4,第一批角钢料进入堆垛机,放下提升磁铁2,如图1所示。