10万m~3原油储罐第一圈带接管壁板的预制

10万m3原油储罐第一圈带接管壁板的预制是储罐制作安装的关键工序之一,其预制量大,预制存在一定难度,它的质量好坏直接影响罐体组装质量。本文针对壁板下料、滚弧、接管配件与罐壁板的焊接、罐壁板热处理过程中的重点、难点进行论述罐壁板的预制方法。     

大型储罐壁板的装焊工艺

针对50000m^3大型立柱式储罐施工中的焊接应力与变形、厚板的焊透性以及冬季施焊和安全施工等问题，采取了同位倒装施工法等措施，并制订了相应的焊接工艺，使罐壁板的最大平面度偏差控制在23mm，取得了较好的效果，得到了建设方的好评。     

大型储罐气电立焊无收弧板焊接工艺的开发与应用

大型储罐纵缝气电立焊无收弧板焊接工艺是对气电立焊工艺的进一步改进、优化、完善,将该项技术应用于工程施工中可获得明显的经济效益和社会效益。     

定尺板卷制水管线预制工艺

本文详细论述了定尺板卷制水管线的预制工艺过程,由钢板卷制水管线替代螺纹管预制水管线,能够有效的降低近30％的材料成本,依据全套过程也能够提高一定的产品质量.     

制定大型锥体成形工艺探讨

锥体是容器设计时常用的变径结构,常见的制作工艺有滚床滚制,分瓣点压组对(有条件可增加整体校型工序)。滚制工艺在产品外形尺寸、外观质量以及生产效率上要优于分瓣点压工艺,但实际生产中由于滚床工作参数无法满足部分锥体的外形尺寸、厚度或是角度,只能采用分瓣点压成型工艺。文章正是基于工艺指导生产,优化产品质量,提高生产效率的出发点。根据厂内现有能力,总结实践中锥体点压成型的制造经验,为大型锥体分瓣点压成型制定一套完整、系统、执行性强的生产工艺。     

大型弧齿锥齿轮制造工艺设计

本文分析大型弧齿锥齿轮制造工艺特点,在此基础上结合现有的机加工设备研究大型弧齿锥齿轮制造工艺路线,为合理控制大型弧齿锥齿轮的加工精度提供参考。     

滚板机超限滚厚壁板筒体

着重介绍了应用小型滚板机超限滚制厚壁复合板筒体的滚制工艺 ,以及一些技术指标和坡口加工的控制方法     

回转窑筒节整环挖补工艺

回转窑筒节的整环挖补工艺，施工难度大，若技术控制不当筒体容易产生变形和损坏。但有时根据施工需要，或者由于施工空间和起重设施的限制无法整节更换，只能采取挖补的办法进行。现简要介绍我厂的做法。１弧板的制作与加固弧板的制作与整体筒节制作工艺一样，按图纸及有关技术要求，先整圈制作好后不焊，进行找圆、加固和支撑，然后再割分成３段。加固板和支撑槽钢示意见图１，每段弧板两边都进行加固和支撑。加固板厚δ＝３０mm，长L＝１２００mm，宽H＝３００mm，共４块×３＝１２块；支撑槽钢犤１６a，长L＝２２００mm，共２根×３＝…     

大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制施工工法

介绍了大型圆筒形储罐第一圈带接管壁板的工厂预制工法,针对重点、难点,详细论述了壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接防交形、罐壁板组焊后热处理过程中的防变形。由于采取有效的防焊接及热处理变形措施,保证了储罐第一圈罐壁板的弧度及直线度等重要尺寸。     

大型储罐壁厚计算优化研究

介绍了大型储罐壁厚的应力分析法,采用变点法确定5万、10万和15万m3储罐的罐壁厚度,并采用应力分析法分析储罐罐壁的应力和修改储罐壁厚,确定以变点法为基础,应力曲线校验的罐壁厚度值.     

大型储罐底板中幅板下料计算方法探讨

大型储罐底板中幅板下料时需预留出焊缝收缩量 ,而具体如何根据预留量计算周边小板尺寸在施工中往往难以掌握。本文就这一问题进行一些分析探讨 ,以便于施工控制     

大型储罐用SPV490Q厚钢板焊接实践

在大型及超大型原油储罐的建设过程中 ,根据我公司多年进行大型原油储罐建设的成功经验 ,结合在大厚度SPV4 90Q钢板焊接方面的研究 ,就大厚度SPV4 90Q钢板的焊接问题进行详细讨论     

利用旧渣油储罐贮存甲醇前的清洗方法

对旧渣油储罐进行清洗的必要性和清洗方法进行了简述,并对储罐内表面金属使用有机溶剂进行清洗的工艺进行初步探讨。     

大型储罐底板焊接变形控制

主要介绍了大型储罐底板焊接变形产生的原因及残余应力的计算 ,提出了防止焊接变形的技术措施     

大型贮罐底部泄漏缺陷分析及解决方案

通过对某承受微正压大型贮罐的升举力计算分析,确认该大型贮罐底板泄漏的原因及原设计的不合理处。在原底板无法补修的情况下提出了对该贮罐更换新底板的方案,并在不破坏原地基的情况下采用焊接钢筋代替地脚螺栓平衡升举力的方案。水压试验及实际运行证明,该方案是可行的。     

中国大型储罐建设现状及发展趋势

全球经济快速发展的当今石油依然是世界经济发展的重要资源,因全球经济一体化的发展及国际局势影响,石油价格的异常波动,争相开采和储备有限的石油资源成为各国经济发展及应对重大政治,经济危机的重要战略措施.     

原油储罐清洗技术述评

介绍了原油储罐国内外常用的技术工艺.并对我国原油储罐人工清洗和机械清洗工艺进行了对比.指出今后油罐清洗将向模块化、自动化、便捷化和设备国产化的油罐自动清洗技术发展的趋势.     

仓储罐区油品装车油气回收工艺探讨

油品装车一般采用装车专用油气回收装置,本工艺采用罐车底部发油、冷凝+吸附+气相平衡的方法,将罐车、储罐的气相空间连通成一个气相系统,在装卸车台不需要单独建设油气回收装置,利用仓储罐区的罐组油气回收系统,分析评估装车油气回收工艺方案实施时的注意事项.结果表明平衡的气相无需油气回收,减少了低沸馏分二次挥发,降低了能耗,工艺...