锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

Test and analysis of mechanism and influential elements of axial drifting of weldment on turning rolls

0　IntroductionTheweldingturningrollsismainlyusedforweldingassemblyofcylindricalweldingcomponents.Duetode viationinfabricationandassemblyofweldingturningrollsandgeometricirregularityofweldment,theweld mentthrobsaxiallywhileitrollsontheweldingturningrolls .Itwillinfluencetheweldingqualityandbreaknor malweldingprocedure .Intheworstcases,theweld mentfallsdownfromtheweldingturningrollsandcaus esaccident.Akindofweldingturningrollsagainstaxialdriftinghasbeeninventedabroadinthemiddleof 1980andhasbee…     

《无缝钢管史话》简介

简要介绍了近百年(1855～1951年)来无缝钢管发展历史。特别介绍了曼内斯曼兄弟对斜轧穿孔机和周期式轧管机的发明过程以及斯蒂费尔对锥形辊和菌式辊穿孔机的发现过程。     

Continuous Casting with Mannesmann

Development work by Mannesmann in Germany has led from the vertical to the bow, and finally he oval-type machine for the continuous casting of steel.     

Continuously Cast Steel for Hot Piercing — An Evaluation

The results of two small-scale plant investigations designed to assess the suitability of continuously cast oval and square billets of electric-furnace killed steel for the manufacture of seamless pipe by the Mannesmann hot-piercing process.     

引进钢管热镀锌机组中抽出机配重体系的改进

对引进的德国曼内斯曼公司设计生产的钢管热镀锌机组中抽出机的配重体系进行了彻底改进。新配重机构和摆臂在运动过程中，每一点都可达到良好的平衡状态，因而减轻了减速机轴的疲劳变形，提高了抽出机的使用寿命。     

六辊冷轧机辊系弹性变形快速算法

为了快速计算六辊冷轧机辊系的弹性变形,提出了一种新的辊系弹性变形算法。该算法直接采用数值法计算轧辊挠曲,避免了复杂的公式推导,简化了计算过程;在辊系协调变形的迭代计算过程中,内层迭代首次引入辊间中心点处压扁和辊间压扁区倾斜两个迭代调节量,建立了与辊间接触合力和接触区的总力矩的联系,外层迭代通过不断修正辊间相对压扁量增量循环迭代辊间接触力与轧辊挠曲,实现了整个辊系变形的快速协调。通过与国外计算结果比较和算例的验证,证明其有好的计算精度、收敛性和快速性,能离线指导新轧机工艺方案设计,具备板形在线设定计算应用的可能。     

纵谈曼内斯曼钢管公司——国外参观考察纪实之二

本文对西德曼内斯曼钢管公司所属赖斯霍尔茨钢管厂、布西钢管厂、拉特钢管厂和胡金根炼钢厂的生产工艺特点及设备布置进行了详细介绍和剖析。     

曼内斯曼公司芯棒坯的生产

简要介绍了西德曼内斯曼公司胡金根钢铁厂所生产的芯棒坯的钢坯冶炼,生产流程、主要技术规格以及轧制直至发货过程的概况。     

槽钢精轧用复合轧辊的离心铸造工艺

为满足槽钢精轧用轧辊的技术要求,采用离心铸造工艺生产复合轧辊.选择并确定了离心轧辊内外层的材质,介绍了离心轧辊铸造工艺过程,着重分析了轧辊外层厚度、辊身硬度及工作层硬度差的控制方法,解决了中型离心轧辊芯部球化衰退的问题.经检测,离心复合轧辊的性能符合技术指标的要求.实际生产结果表明,离心复合轧辊的耐磨性和耐用性有较为明显的改善.     

西德钢管厂现行生产工艺评说——国外参观考察纪实之一

本文用翔实的资料介绍了西德本特拉钢管厂西根分厂和曼内斯曼维尔茨钢管厂的现行轧管工艺过程及CPE和新旧型阿塞尔轧管机组设备的技术参数。文中介绍的国外成功经验和先进技术,可供借鉴。     

辊面氧化膜局部保留及其对粗轧板形的影响探讨

为改善粗轧R₂新辊上机1万t以内的板形游动和打滑问题,研究了3种不同形式辊面氧化膜局部保留的工作辊对粗轧板形的影响规律。通过分段函数的方法,磨削出3种不同形式的局部氧化膜保留的粗轧工作辊,分别为：上下辊均为半磨削,保留中间氧化膜;上辊为半磨削,下辊为全磨削,上辊保留中间氧化膜;上下辊均保留两肋氧化膜。对比了3种不同形式局部氧化膜保留的工作辊与全磨削工作辊轧制对应的带钢镰刀弯精度。试验结果表明：这3种粗轧工作辊氧化膜局部保留的方式,均可有效控制新工作辊上机初期的板形游动问题,与全磨削工作辊相比,这3种氧化膜局部保留方法可使粗轧板坯镰刀弯控制精度从33%提升至45%。通过对每次下线的工作辊上下对调,再仅将上辊保留中间氧化膜,下辊为全磨削,或者将上下辊均为半磨削和上下辊均保留肋氧化膜的工作辊交替使用,均可实现每套工作辊都有局部氧化膜保留,同时确保轧辊使用安全,有效控制粗轧工作辊上机初期带钢的板形游动问题并提高镰刀弯精度。     

高速钢冷轧辊的组织与性能分析

论述了用高速钢生产轧制高强度螺纹钢筋的冷轧辊的可行性。利用光学显微镜、扫描及透射电子显微镜，对高速钢冷轧辊经“低淬、高回”的半硬化处理后的组织进行了分析，探讨了其性能优良的内在机理。结果表明，其性能满足轧制65、70螺纹钢的要求。     

限动芯棒连轧管工艺的发展及其现状

简要回顾了限动芯棒连轧管工艺发展,重点介绍了意大利 INNSE 设计的 MPM 连轧管机组和美国艾特纳标准公司设计建于日本的限动芯棒连轧管机组以及西德曼内斯曼钢管公司的限动芯棒连轧管工艺。就穿孔工艺、连轧管工艺及定减径工艺等方面的问题提出了商榷意见。     

φ50mm无缝机组一次穿孔成型工艺探讨

分析了小型管坯一次穿孔成型工艺的可行性、产品质量和生产效益。认为有效地控制原材料质量、加热制度、轧机调整和工模具参数以及设备状况,即可顺利实施一穿成型工艺,获得比穿孔后进行曼氏延伸更好的工艺效果。     

Analysis of rolls deflection of Sendzimir mill by 3D FEM

The deflection of rolls of Sendzimir mill with double AS-U-Roll was simulated by finite element method（FEM）. The influences of rolling pressure, strip width and rolls-assignment on rolls deflection were analyzed. The results show that the work roll deflection increases with the increase of rolling pressure and the reduction of work roll radius, but the rigid displacement of work roll slightly changes; the work roll end might appear negative displacement for the narrow strip width and high rolling pressure that might cause the contact of work rolls. The research results are significant for guiding production and theoretical analysis of the rolls system of Sendzimir mill.     

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。     

基于数模平台的四辊卷板机辊轮工艺位置的计算

四辊卷板机中下辊与两侧辊的位置控制是决定钢板卷制精度的关键因素,以人工经验进行辊轮位置调整的传统方法难以获得辊轮的精确工作位置。采用数学建模方法对卷板机各辊轮工作位置进行几何化表达,建立下辊与前后两侧辊在边缘对正、预弯、卷制等工艺中的位置模型,并推导出下辊与两侧辊在加工过程中的精确位移量的表达公式,以实现各辊轮位置的精确控制,由此提高钢板的卷制加工精度。     

连续退火炉内热喷涂炉底辊使用中的问题和涂层材料的开发

分析了连续退火炉内热喷涂镍铬碳化铬、钴基高温合金及氧化物陶瓷炉底辊在使用中的涂层脱落、结瘤等问题。介绍了超低碳素钢表面由于氧化锰的存在对涂层的影响。指出在高温区域使用的热喷涂炉内辊，应根据使用温度来选择喷涂材料，不当的使用不仅会造成涂层的脱落，甚至会影响钢板表面质量。介绍了新开发的耐氧化锰、适合于高温区域使用的涂层材料。     

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。