热等离子体技术在钨冶金中的应用

本文简述了国内外热等离子体技术在钨冶金中的应用概况,对各种热等离子体发生装置作了比较。     

等离子技术在炼钢过程中的应用

本文针对等离子体对炼钢中的应用情况，介绍了等离子体技术在熔化，加热及利用等离子体氮弧冶炼不锈钢，以氮代镍的研究进展情况，并提出了等离子技术在我国冶金工业中应用的建议。     

微等离子体氧化技术制备陶瓷膜研究进展

微等离子体氧化技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。用此技术制备的陶瓷膜具有优良的耐腐蚀、耐高温冲击、耐磨和电绝缘等特性。在此文中，介绍了微等离子体氧化技术的发展历史、陶瓷膜的特性及制备原理与工艺，指出微等离子体氧化技术是制备陶瓷膜的一种新工艺，并予以前景展望。     

电感耦合等离子体串联质谱技术特点及国内应用现状

本文介绍了电感耦合等离子体串联质谱(ICP-MS/MS)仪器及技术特点，对近5年来电感耦合等离子体串联质谱在高纯金属及其氧化物、合金、冶金物料中杂质元素的分析，环境样品、食品、植物、中药中痕量元素及同位素分析、元素形态分析，以及化学工业及半导体中无机元素分析等方面的应用进行了概述和总结。展望了电感耦合等离子体串联质谱技术发展及应用前景。     

低温等离子体在金属材料表面改性中的应用

介绍了等离子体的有关概念及其在材料表面改性的基本原理，阐述了低温等离子体技术在金属材料表面改性中的应用研究，探讨了该技术在金属材料表面改性中的应用前景及其存在的问题。     

等离子体表面有机聚合在纳米材料改性中的应用

等离子体聚合材料表面改性是一种赋予基材表面以新的功能的处理技术，文章概述了等离子体聚合表面改性在生物医药、微电子信息、陶瓷及物理学中的应用。     

氮等离子体弧加热中间包用保护渣

为防止氮等离子体弧加热加热钢液而引起的钢液吸氮，用１００ｋＷ直流等离子体炉研究了ＴｉｘＯ－Ｂ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ系保护渣对钢液吸氮的影响，结果表明，保护渣尤其是渣中的ＴｉｘＯ及Ｂ２Ｏ３能有效地减缓氮等离子体弧作用下钢液吸氮，另外还对熔渣的作用及成分的选择作了热力学及动力学分析，所得参数对保护渣的选择具有一定意义。     

镁合金压铸件的表面处理研究

按照表面成膜过程中有无外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。     

刻蚀腔室内衬用抗等离子体腐蚀涂层的研究现状

干法刻蚀(等离子体刻蚀)技术产生的等离子体会对半导体制造工艺以及微电子IC制造工艺中的刻蚀腔室内衬产生腐蚀。本文综述了国内外腔室防等离子体腐蚀用材料的发展历程与现状,从耐等离子体刻蚀材料、悬浮液等离子喷涂技术和在线监测技术领域的发展展望了抗等离子体刻蚀涂层的未来发展趋势。     

二次炼钢钢水加热技术及应用

对国内外二次炼钢中所应用的钢水加热技术，如利用化不原理加热的ＲＨ－ＯＢ／ＰＢ，ＲＨ－ＫＴＢ，ＣＡＳ－ＯＢ，ＶＯＤ／ＶＯＨ，ＩＲ－ＵＴ等，利用电加热的ＬＦ，ＶＡＤ，直流电弧加热，感应加热，等离子体加热等；和其它如电渣加热，燃料－氧加热等技术及其实际应用效果作了较全面的介绍了，作者针对攀钢的实际情况提出了建议。     

彩涂机组炉设备的工艺特点及其参数确定

简要介绍当前彩涂板生产的新工艺及其主要特点,并结合某工程实际情况重点阐述炉设备工艺特点及其主要参数的确定。     

L型连续退火炉的工艺改进

介绍了唐钢1号连退线改进退火工艺，提高退火板冲压性能的方法。     

100吨转炉托圈现场拼装工艺

以湘钢100吨四点全悬挂驱动式转炉的托圈为例，简要地介绍了托圈的结构和制造工艺。     

关于冷轧不锈钢碱洗与酸洗工艺探讨

冷轧不锈钢碱、酸洗工艺主要取决于碱酸溶液组成成份、温度、时间。最佳的工艺生产出最好的不锈钢。     

铝基复合材料的性能、应用及制造工艺

较为详细的介绍了铝基复合材料的性能、应用及其制造工艺。     

十二钼酸铵焙解工艺研究

通过研究焙解十二钼酸铵制备高纯三氧化钼工艺,探讨钼酸铵焙解工艺各个影响因素之间的关系;在不同条件下制备出形貌各异、粒度不同的高纯三氧化钼,阐述了钼酸铵焙解条件与高纯三氧化钼特征影射关系。     

基于Fluent对水平连铸结晶器温度场分布及传热的研究

以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析。研究发现：水平连铸拉坯工艺参数：拉速V=2．13m／min,浇注温度T=1544℃,中间包过热度△T=40℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高。研究表明,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,并进一步制定合理的拉坯工艺参数,降低管坯质量缺陷的发生,提高铸坯质量。     

卧式车床加工三拐曲轴的工装设计

卧式车床加工轴类零件时，常采用卡盘和顶尖来夹紧、定位，但是由于三拐曲轴结构的特殊性，这种装夹已不能满足生产的需要。针对这种情况，本文介绍了一种三拐曲轴在卧式车床上加工时的工艺装备的结构原理、特点、设计原理以及新工装的优点。通过实际的现场使用，能够完全满足三拐曲轴的加工要求。取得了良好的效果。     

铸铁机二次喷浆工艺的应用及开发

分析了目前铸铁机的喷浆系统都是用一次喷浆工艺,在生产过程中,由于多种因素,一次喷浆喷到铸铁模内腔的浆不均匀、浆层较薄,严重影响铸铁机的重要部件铸铁模的寿命,并且还会造成脱模困难,致使停车停产的事故发生;针对这个问题,设计开发出铸铁机的二次喷浆系统,铸铁模经二次喷浆工艺处理之后,弥补了一次喷浆工艺的缺陷和不足。二次喷浆工艺经使用验证,它能够很好地提高铸铁模的寿命及铁块的脱模率,大幅度降低铸铁机的生产运营成本。     

ISO9002质量体系在天钢高速线材厂生产中的建立及应用

介绍了天钢集团高速线材厂在建立质量体系过程中,按照ISO9002标准中4.9要素“过程控制“要求对生产过程中的工艺和设备进行优化.