天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策

天然气长输管道清管、干燥、氮气置换是管道施工的重要工序,也是投产运行管道降低积液带来的腐蚀风险的重要措施。由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对天然气管道系统进行通球扫线比较危险。结合某外输天然气管道通球扫线工程,介绍了通球扫线作业的难点、清管器到达和通过监测点的判断方法、运行异常的情况及处理措施、积液的回收、管道注氮的注意事项等。实践表明,长距离湿气管道采用清管扫线方式清理积液效果较好,可为今后类似项目的施工提供参考。     

山地长输管道的清管扫线与试压

山地长输管道的特点是弯头多、高差大,管道清管试压情况复杂,施工过程常出现堵球、气阻、管道摆动等问题,编制好施工方案,控制好清管扫线、注水、试压的关键步骤是工程顺利完工的保障。在简要介绍了山地长输管道清管扫线、试压工作主要工序的基础上,较为详细地论述了扫线、试压方案的编制,给出了管道分段长度的计算方法、施工设备的技术要求、试压的组织管理方式;阐述了清管扫线、试压时管道上水、试压过程的控制要点,提供了管道上水时控制管道背压、球前漏水量的方法;指出了管道排水、初步干燥阶段的施工关键点及注意事项。     

氮气推球吹扫在管道封闭中的应用

对废弃原油管道进行扫线封存是防止管道发生潜在危险和环境破坏的有效手段。以某原油长输管线氮气推球吹扫封闭工程为例,通过建立氮气推球过程的物理模型以及数学模型,进行氮气推球吹扫施工的工艺计算,并详细介绍氮气推球吹扫工艺的作业程序和实施步骤,可为今后氮气吹扫在管道封闭中的应用提供一定的技术参考。     

通球指示器带压拆装工具的研究与应用

管线清管作业中使用的通球指示器一般安装在长输管道进出站管线上,长期使用后通球指示器会出现设备腐蚀、机芯橡胶密封圈老化现象,导致不同程度的油气泄漏、指示器动作失效等故障,目前解决的方法是对管线进行停输,将管线内油气进行泄压和排空,然后进行指示器机芯维修和更换。为解决通球指示器维护更换困难、停输成本较高、安全风险较大的问题,通过对通球指示器进行分析研究,开发了通球指示器带压拆装工具,该工具能够在长输管线带压情况下对通球指示器机芯进行维护和更换操作。实际应用证明,该工具能够减少长输管道的非正常停输时间,操作简便,安全可靠,可降低企业维护成本,具有广阔的应用前景。     

浅谈长距离输送管道的通球试压

在长输管道施工中 ,管道的通球、试压是一道重要工序 ,通球扫线主要是为了清扫管道内的杂物和污水 ,试压的目的是对管道强度、严密性等性能进行综合检验 ,因此 ,如何组织好通球、试压 ,解决好通球试压过程中所出现的问题对于保证管道施工质量及按期完工非常重要。1 合理的施工布局与管线通球试压在传统的管道施工中 ,往往是根据机组数量将管线分成几段来组织施工 ,这样就造成了管线施工机组的分散 ,且已施工的管线形不成有效的试压段落 ,造成试压工序远远落后于管线组焊。因而一般管道施工均为先主体焊接、再通球试压 ,但是这样往往会要求留…     

长输管道扫线施工工艺

长输管道施工中扫线,是长输管道施工中关键工序之一,扫线是由清管器(或球)来完成的,因此确定清管器在管线内行走所受到的阻力是十分重要的。由于该阻力受多种可变因素影响,而很难确定。在实际中可用千斤顶配合压力计来测定其阻力大小,也可用清管器第一次行走时介质的压强反算清管器所受的阻力,一般在0.15~0.25MPa时清管     

简易快开法兰盲板在长输管道通球扫线中的应用

针对长输管道试压后进行通球扫线时,在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题,提出了一种新的简易快开法兰盲板施工法.介绍了该快开盲板的结构、工作步骤及强度校核.通过在涩宁兰输气管道工程上应用,证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法提高工效三倍,不但减轻了工人的劳动强度,而且降低了成本.     

不停输连头技术的降本之道

管道不停输连头作业,可大幅提高施工效率,与常规的停输扫线后再连头的做法相比,提高工效五倍以上。     

高含蜡原油外输管道清管探索

高含蜡原油外输管道在生产运行过程中,需定期进行清管作业,在作业过程中,常会遇到卡阻的情况。结合某油田某高含蜡原油外输管道清管工程实例,首先,简要介绍了工程概况。其次,较为详细介绍了初次通球方案实施的通球过程、卡堵原因分析及通球经验。其三,重点介绍了改进后通球方案的技术思路、通球前准备工作、第二次通球过程和通球经验。最后,总结指出:对处于生产运行中的高含蜡原油外输管道,需确定合理的清管周期;对具备分段通球条件的最好选择通球,并优先考虑从后级开始通球。     

海底管道不停输带压开孔封堵技术应用

海底管道水下带压开孔、封堵是一种在役管道维抢修技术,适用于管道的正常维修改造和突发事故的抢修。渤海某D12 in天然气管道在内检测时发生卡球情况,在正向增压和反向泄压均无效的情况下设计了不停输带压开孔封堵的方案。介绍了带压封堵施工的全过程,包括:管道的挖沟暴露、混凝土层清理、开孔封堵设备的安装以及开孔封堵作业、管道切割取智能球、管段回接等。并介绍了关键技术:首次使用国产机械三通、国产高压软管作为临时旁通、开孔机与机械三通组合体的水下竖直安装。此次海底管道不停输带压开孔封堵技术的应用,填补了国内该领域的空白,在确保管道生产的同时,减小了维修作业时管道大量进水及溢油的风险。     

长北气田集输干线清管研究

长北气田地面建设工程中气田集输采用丛式井及气液混输工艺,集输管道内持液量较大且中央处理厂(CPF)内无段塞流捕集器,集输干线清管操作风险较大。为保证集输系统的安全,有必要对集输干线的清管进行研究。实际清管前采用两相流模拟软件OLGA进行清管段塞液量的模拟,制定详细清管操作方案。将2009年6月长北气田集输北干线的实际清管操作数据与软件模拟结果进行对比,对清管方法提出合理化建议。针对长北气田集输系统的实际情况,采用非常规清管方法对集输管线进行清管有利于降低操作风险。     

渤西油气田海底输气管道清管技术

针对渤西油气田海底输气管道清管作业中存在的不利因素,改进了泡沫清管球清管技术,克服了管道变形、单密封面球阀不利于通球的技术难题,并成功地实施了该输气管道的清管作业,取得了明显的清管效果。渤西油气田海底输气管道清管技术的研究与实践,在一定程度上使存在局部变形或缺陷的输气管道也能进行清管作业,拓宽了清管技术的应用范围。     

海底长距离湿气管线清管流动规律及方案优化

针对长距离湿气管线清管时出现的清管器速度过快、管线出口液体峰值过高、提高输量造成能耗增加等问题,基于OLGA软件建立长距离湿气管线清管模型,研究不同输量对水力清管管线入口压力、积液量的影响,研究不同输量下清管器作业时管线入口压力、清管器速度、管线出口累积液量变化规律。研究结果表明：在水力清管时,输量提升越多管线内积液量越低,但超过一定范围输量提升对积液量影响不明显;在清管器清管时,输量越大,管线入口压力振荡越小,清管器平均速度越高,管线出口瞬时液量峰值也越小。针对某气田进行清管瞬态模拟,结果表明,水力清管作业时将20万m3输量上调至28万m3、清管器清管作业时将输量下调至42万m3清管效果最佳。     

东海某海底管道清管作业实践研究

考虑到实际生产的需求,东海某海底管道需进行清管作业,清管不仅可以提高管输效率,还可以检测管线的完好性。为此,进行了详细清管作业方案的制定,提出了通球作业判定的标准以及通球期间管道运行参数的要求,并运用OLGA软件模拟通球过程,然后根据模拟结果进行了清管作业实践。结果表明:此段管道建议采用渐进式清管;通球期间管道运行参数应保持稳定,当下游平台收到的来液突然增大后,降低海管的进气量至50×104 m3/d;第一至第五次通球模拟结果显示,平台段塞流捕集器的处理能力不能满足清管要求,需有部分段塞流进入下游管线;数值模拟结果在可接受的误差范围内。     

清管过程中隧道内输气管道应力分析

清管是保证管道能够长期在设计输量下安全运行的基本措施之一,清管过程大致分为试压后清管和正常工况下清管两部分。我国大部分天然气管道分布在丘陵、山地等地形起伏较大的地区,清管模型大多没有考虑地形起伏或高差对清管模型的影响。受力模型与管内的清管器运动有直接关联,只有建立合适的清管器运动瞬态模型,并与清管过程中输气管道受力模型相结合,才能较为准确地模拟出实际的应力状况并定量给出清管对管道的影响,以期指导清管作业。     

气田采气管线清管保障措施分析

清管技术在油气集输过程中是一种常见的清除管道内杂质和积液及腐蚀产物的方法,其能够有效地将管道内存在的所有杂质和积液等清除掉,大幅度提高管道的输送效率,同时清管作业还能够有效防护管道内壁的腐蚀。然而,清管过程中面临着各种风险,为尽量减少清管过程风险,保证采气管线在运行期间的平稳性和高效性,应做好采气管线清管保障措施。本文重点讨论了气田采气管线清管保障措施。     

BH油田储层保护技术现场应用效果评价研究

采用传统清管器进行天然气凝析液管道的清管作业时存在着液塞量大、清管速度控制难度大等问题,射流清管技术因其可以有效减少清管段塞,实现缓蚀剂等的布设,成为近年来研究的热点。在文献调研的基础上,采用多相流动态模拟软件OLGA建立海底管道清管模型,进行了管道参数、工况参数以及海底环境参数等射流清管过程模拟分析,通过清管速度、压力、液塞流量变化等因素对比分析了射流清管器与传统清管器的清管效果,得到了射流清管效果随旁通率的变化关系,为实际应用提供了指导。     

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混输管路清管操作实验和理论的研究对混输管线的设计及生产管理具有重要意义。为研究混输管路清管工况下的变化规律，建立了长380米、管径80毫米的混输清管实验管道，利用水和空气为试验介质，得到了混输管路清管过程清管器运行时间和运行速度变化规律，并得到了通过清管球压降的计算关系武。针对水平管路，建立了清管模拟的数学模型，编制了计算软件，用于预测混输管路清管过程中清管时间、清管球运行速度等。软件计算结果与实验数据的吻合较好。     

集气管线清管器旁通量计算模型探讨

在两相流管道中,使用旁通清管器可以吹扫积液段塞流,缓解末端液体处理器负荷。本文主要叙述了用于两相流管道旁通清管器的工作原理,在管道水力学基本理论基础上,针对长庆与壳牌合作区块的CB清管实例,用输气管道基本理论和流体力学孔口泄流理论对该管进行旁通量计算,通过比较、优选及校正,确定了苏里格气田集输管线旁通清管计算模型。模型的可靠性还有待进一步验证。     

西气东输二线干线西段清管作业研究与实践

对西气东输二线干线西段清管作业实践进行了分析研究;以张掖至永昌管段和烟墩至红柳段管道为例,深入探讨清管期间存在的水合物堵塞问题;结合国内外大口径长输管道清管作业经验,采取软件计算与管道实际运行参数相结合的方法开展研究。研究表明在清管作业过程中注入水合物抑制剂效果明显,确定了西气东输二线干线西段清管作业注醇量与水合物生成关系,结果表明注醇量为25%时清管效果最佳;提出配套解决方案,为以后天然气管线的安全运行及清管作业提供了数据支持。