HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯（DCP）并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）,三烯丙基氰脲酸酯（TAC）和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。     

HNBR/EPDM共混物结构与性能研究

分别采用过氧化物和硫给予体作交联剂,考察了不同共混比对氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）／ＥＰＤＭ共混物性能的影响,并能力ＤＳＣ和ＴＥＭ分析了共混物的相容性,对两胶的共硫化也作了初步探讨。结果表明,两种硫化体系硫化的共混胶扯断伸长率保持率均在６０％以上,都具有优异的耐热氧老化性能。随ＨＮＢＲ用量增大,共混物的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均提高,磨耗明显降低。ＨＮＢＲ和ＥＰＤＭ为不相容体系,但硫化仪曲线显示二     

HNBR/NBR共混物的硫化及热空气老化性能

采用5种硫化体系制备了HNBR／NBR（质量比75／25）的混炼胶,研究了硫化体系对其力学性能的影响和不同热空气老化 度下的老化行为及其差异成因,结果表明：S／TMTD／M／CBS（0．5／2．5／0．5／0．5,质量比,下同）是快速安全的硫化体系,可获得中高程度耐热胶料;DCP／TAIC（7．0／1．5）体系制得的HNBR／NBR硫化胶的耐热老化性能接近HNBR。     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

IIR/EPDM共混物的物理机械性能

研究了IIR／EPDM并用体系中共混比、硫磺硫化体系以对共混性能的影响。结果表明，IIR与EPDM相容性较好，而且可以达到共硫化；IIR。EPDM质量比为75／25时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都得到性能良好的共混物，其中以前者硫化的共混物性能最为突出。     

PP／EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶（PP／EPDM）共混物的性能的影响，分析了整个动态硫化的过程，并首次探讨了硫磺硫化体系在PP／EPDM共混物的动态硫化过程中的硫化机理。     

EPDM／CPE阻燃硫化胶

ＥＰＤＭ／ＣＰＥ阻燃硫化胶王瑞芝（青岛密封工业公司，２６６０３１）１实验部分氯化聚乙烯（ＣＰＥ），江苏太仓塑料助剂厂生产，氯含量为３４％～３６％，Ｔｇ为－２０～１０℃。三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ），牌号为４０４５，日本三井石油化学公司产品。将ＣＰＥ与其他...     

部分硫化的PP／LDPE／EPDM共混体系的研究

讨论了部分硫化的PP/LDPE/EPDM共混体系的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及碳黑、滑石粉对性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)与硫磺的配合使用使共混物的拉伸强度和硬度得到提高,断裂伸长率和压缩永久变形降低;碳黑与滑石粉配合使用且配比为15/15时,共混物的性能相对较好。     

用顺酐化EPDM增容的EPDM改性聚甲醛

以顺酐化三元乙丙橡胶（ＭＥＰＤＭ）为增容剂，研究了ＥＰＤＭ对聚甲醛（ＰＯＭ）的共混增韧生。结果表明，ＭＥＰＤＭ能明显改善ＰＯＭ与ＥＰＤＭ的相容性，使共混物分散相尺寸明显减少，分布更均匀，熔点和结晶度降低，缺口冲击强度提高。当ＰＯＭ／ＥＰＤＭ／ＭＥＰＤＭ（质量比）为８５／９／６时，共混物的缺口冲强度为１０．２ｋＪ／ｍ＾２。     

氯化聚乙烯对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶物理机械性能的影响

研究了氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶物理机械性能的影响。结果发现，加入氯化聚乙烯后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫黄硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的物理机械性能都提高，表明氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶有一定的增容作用。同时也发现用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶物理机械性能优于硫黄硫化的并用胶物理机械性能。     

PP/EPDM/Talc共混体系的最佳PP基体树脂

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/滑石粉(Tacl)共混体系.研究了不同PP共聚物(M1600)和PP均聚物(V30G)配比的基体树脂对复合材料力学性能的影响及其原因,结果表明:随着M1600的加入,缺口冲击强度和熔体流动速率曲线在经过一段"平坦"区域,在30%左右添加量(相应于M1600/V30G配比为45/55)时存在一个最佳峰值;拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量和断裂伸长率曲线总体趋势持续下降,但在30%左右添加量时存在一个"平台"或峰值,说明这种配比的PP最适用于PP/EPDM/Tacl体系.     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

三元乙丙橡胶与尼龙树脂的增容共混

以甲基丙烯酸缩水甘油酯为接枝单体、过氧化二异丙苯为引发剂对三元乙丙橡胶（EPDM）进行熔融接枝。用傅里叶红外光谱（FTIR）对接枝产物进行了表征,分析测试了共混硫化胶的力学性能和微观结构。结果表明,随着共混体系中接枝EPDM用量的增加,EPDM与尼龙树脂的相容性不断改善,尼龙颗粒作为分散相在EPDM中分散得更加均匀和细致化,共混硫化胶的力学性能得到进一步提高,尼龙树脂原位生成的短纤维可明显提高共混硫化胶的撕裂强度,同时使其保持了弹性体高伸长率的特性。     

N234/三元乙丙橡胶复合材料的制备与研究

对N234新工艺法炭黑与三元乙丙橡胶复合材料的性能进行了研究,实验发现随着N234用量的增加,门尼粘度逐渐增大,焦烧时间和正硫化时间有缩短的趋势,而最小扭矩与最大扭矩均逐渐增大,胶料的抗返原性提高;硫化胶的定伸应力和撕裂强度随N234用量的增加而增加;伸长率逐渐减小;拉伸强度在50份达到最大值。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶/三元乙丙橡胶共混物的结构与性能

制备了超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,研究了其硫化特性、相态结构、动态力学性能及物理机械性能。透射电镜观察表明,无论UFPSBR与EPDM共混比如何,UFPSBR粒子始终保持为分散相。当UFPSBR用量为10份(质量)时,它在EPDM中的分散相尺寸为200 nm左右;用量较高时其分散相尺寸较大,存在大量的聚集体。动态力学分析结果显示共混物存在2个玻璃化转变温度,说明共混物存在两相结构。加工性能分析结果表明,UFPSBR粒子在EPDM基质中形成了网络结构,对EPDM基质起到了较好的增强作用,当UFPSBR与EPDM的质量共混比为50/50时,共混物的拉伸强度可达13.4 MPa。UFPSBR对EPDM的硫化特性有明显影响。