我厂篦冷机的技术改造

本文介绍了平顶山水泥厂篦冷机技术改造及达产达标运行实践，初识冷却机厚料层技术。围绕冷却效果与机械输送的关系，浅析影响冷却效果的因素，并指出加强通风，改善冷却，保护设备安全运转的措施。     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

NC型篦冷机升级为PLUS型篦冷机的技术改造

2 500 t/d熟料预分解窑水泥生产线配套NC-3.3X21.7型篦冷机,出篦冷机的熟料温度比较高,达到140～160℃,瞬间温度达到200℃;侧盲板漏料严重;活动梁容易变形,篦板易掉落;换热效率低,二次风温低。升级为成都建材设计院PLUS型第四代篦冷机,实现了提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的。     

NC33224篦冷机改造

<正>0前言东阿山水东昌水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥设计研究院)设计,2011年5月达标投产。采用NC33224型篦冷机,篦床有效面积70.2m~2,设计产量3 000 t/d。运行中,篦冷机存在二次风温低,熟料温度高的问题。2016年,经过我公司一系列的改造,效果明显,以下对此作一介绍。     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

IKN篦冷机自动控制

IKN悬臂式篦冷机,采用的多项新技术和先进控制理念,使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际先进水平.先进的设计制造理念,最终要通过先进的自动控制和操作来实现,下面根据自动控制编程和现场调试经验,浅谈IKN悬臂式篦冷机的自动控制理念.     

富勒型篦冷机的性能特点和技术改造

富勒型篦冷机具有急冷熟料、热回收效率高和冷却效率高等性能。自1985年引进富勒篦冷机设计和制造技术以来，我国的篦冷机技术已完成了第一代、第二代、茅三代的技术更新和发展历程。针对第二篦冷机一些固有的缺陷，巢湖铁道水泥厂采用第三代篦冷机技术，对原609S-819S／809S-1025S型第二代篦冷机进行了改造并获成功。改造4年来，篦冷机运行稳定，维修较少，经济效益明显。     

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。     

高原地区篦冷机冷却风机改造

<正>我公司3号2 500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机。自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

一种新型熟料推动方式的蓖式冷却机

本文设计了一种新型的篦式水泥熟料冷却机.在蓖冷机床面上排列着三角形的熟料推动块,篦冷机靠三角推动块沿蓖冷机横向所做的往复运动来输送熟料.理论分析与实验结果表明,篦冷机在这种横向推动运动同时也起到了横向均化熟料粒度和床面熟料厚度作用,同时避免了传统蓖冷机往返行程中存在无用功的冲程,提高了蓖冷机的效率.     

新型篦冷机循环风再利用装置的开发与应用

为了提高系统热交换效率,最大程度地减少热能损耗,设计开发了实用新型篦冷机循环风再利用装置,以解决经篦冷机和AQC锅炉的排气温度过高,热量浪费问题,通过对篦冷机循环风管道的设计,改善了中温段冷却风温,提高了入AQC炉温度,提高了发电量。     

LANE第四代篦冷机在峨胜水泥的改造应用

四川峨胜水泥集团股份有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司将其4条熟料生产线(~#1、~#2、~#4、~#5线)第三代篦冷机升级改造为LANE型第四代篦冷机,文章详细介绍了LANE型第四代篦冷机技术特点和优势以及该项改造的调试过程和操作要点。改造后的运行结果表明,LANE型第四代篦冷机综合技术指标先进,设备可靠,运行稳定,为业主带来巨大效益,改造达到预期目的。     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

节能技术在篦冷机液压传动系统中的应用

介绍了几种在篦冷机液压传动中应用的节能技术的优点与不足。重点对负载敏感控制技术的节能特点做了分析,阐述了机械式负载敏感技术及电子式负载敏感技术控制方法的不同,以及负载敏感控制原理应用在篦冷机上的研究成果。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

模拟链条锅炉层状煤燃烧方法研究

中小型链条工业锅炉是中国现役的主导工业锅炉，数量众多。存在的问题包括出力不足、热效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等。一维移动床模拟链条锅炉层状煤燃烧试验系统提供了一种重要的层状煤燃烧特性研究手段。煤种性质及其颗粒度、颗粒度分布分别构成影响燃烧组织的内、外因素。