大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

海螺水泥CF公司G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨联合粉磨系统辊压机(3 200 kW)装机与磨机(2 500 kW)装机功率比达到1.2以上,理论辊压机吸收做功达到11 kWh/t。这是典型的大辊压机配小磨的案例。建成后,生产P·O42.5级水泥产量稳定在270~280 t/h,电耗优于27 kWh/t。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是８０年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果。自９０年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇。为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗,提出以“大辊压机小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节电空间,并就辊压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。     

辊压机在水泥粉磨系统中应用

辊压机是80年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果.自90年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇.为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台φ24m×13m水泥磨开流系统,改为带有辊压机的预粉磨系统.该系统自2001年6月投入运行以来,取得了较好的效果.以下就该系统的特点及实际运行情况作一介绍.     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析孙世龙山东省济南市建筑材料设计研究院（２５０００２）辊压机粉磨技术，在我国水泥行业中正逐步推广。１９９１年起，我院与平阴县水泥厂协作，采用了这一新技术，本文重点对这一技术在水泥粉磨系统中应用的情况和效果进行分析；并简...     

辊压机及其在水泥粉磨作业中的应用

介绍了德国魁珀恩公司制造的辊压机的特点及在水泥工业粉磨作业中的应用技术和可达的增产，节能等效果。     

水泥粉磨辊压机系统提效改造

通过调整V型选粉机导流板和辊压机系统用风,提高了V型选粉机选粉效率,对中粗粉分料改造,精准平衡辊压机系统和球磨机系统负荷,同时调整优化中控生产参数,使辊压机系统平稳运行,主电机负荷率明显提升,改造效果良好。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

辊压机自20世纪80年代由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂和唐山水泥机械厂联合引进德国KHD公司技术以来,经过二十多年的国产化和大型化发展,装备与工艺技术逐渐成熟,设计和制造水平日趋提高。装备上目前投入使用的国产大型辊压机辊径已达到2m,装机功率4　000kW,处理能力高达1　600t/h以上;工艺上除早期的预粉磨之外,针对不同应用场合开发的边料循环系统、半终粉磨系统、联合粉磨系统和终粉磨系统等多种挤压工艺,使其技术内涵不断完善丰富。     

水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

在水泥生产线中离不开锟压机的使用,锟压机是由锟系、机架以及液压系统等组合而成,锟压机的主要维修工作是对锟压机减速机进行拆装,在各种水泥粉磨站设备的检修工作中,锟压机减速机的拆装一直是个难点,本文将与实际操作经验进行有效结合,对水泥粉磨系统分压机减速机的更换要点进行研究分析,仅供参考。     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

辊压机水泥粉磨系统的先进过程控制介绍

分享了辊压机水泥粉磨系统中先进过程控制的控制思路、实施过程和实施效果,重点介绍了自动控制在稳定控制和优化控制方面的优势,进而总结了先进过程控制在辊压机水泥粉磨系统生产控制中的优势,以及将来需要解决的问题.     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

用于水泥粉磨系统辊压机的计算机控制技术

作者根据生产实践中取得的经验,论述了计算机控制辊压机系统的目的是连续不断地监视、测量工作压力和两辊间隙,并加以控制、调整,保证辊压机的正常工作状态。其控制要点是：设有安全保护、启停控制、计量仓重控制、压力与辊缝控制等。该技术已在水泥厂成功使用。     

水泥粉磨系统新增辊压机改造中选粉机并联的实践

水泥粉磨工艺中的球磨机单闭路系统,具有流程简单,运行可靠,节省投资的优点,早期建设的水泥厂中大量采用。随着粉磨工艺、装备的技术进步,传统单闭路粉磨系统由于产能小、能耗高的弊端突显,能耗指标更先进的辊压机联合粉磨系统等逐渐成为主流。GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》实施后,原有单闭路水泥粉磨系统由于能耗高面临关停的风险,亟待进行加装辊压机进行节能改造。文中结合工程实践,重点介绍了单闭路水泥粉磨系统的辊压机节能技改中并联选粉机的改造。     

辊压机减速机增加稀油站系统技改

我集团下属的合聚公司是一家窑磨一体的企业,水泥磨是配置有两条Φ4.2 m×13 m带辊压机的闭路粉磨系统,辊压机型号XYG-160140,辊压机减速机型号JGR3240,该型号辊压机减速机在长时间运转后,润滑系统出现一些问题,给粉磨系统安全、高效运转带来隐患,因此决定进行技改。