辊压机行星减速器的润滑设计

润滑不当是造成辊压机行星减速器齿轮失效的一个重要原因。这类减速器的润滑在设计方面应包括润滑油、润滑系统的设计、润滑系统的维护以及与润滑系统相关的减速器结构的设计。     

齿侧间隙对齿轮副使用寿命的影响及其调整的方法

阐述了化肥厂合成氨装置JZ1406减速箱齿轮失效的原因及解决的方法,讨论了齿侧间隙对减速箱安全运行的影响及如何通过调整轴瓦的偏心量来改变齿侧间隙。     

水泥磨减速箱低速级齿轮齿面擦伤浅析

JGF355减速箱低速级齿轮齿面擦伤,在排除设计、制造、安装因素后,通过对油品、减速箱结构、油站的结构原理并结合生产实际出现的异常现象进行分析后,清楚地判断供油量不足是根本原因。     

涤纶浸胶帘子布减速箱的故障分析

介绍了涤纶浸胶帘子布生产过程中第二张力架装置减速箱的工作原理及其主要故障现象,分析了故障产生的原因,并提出了解决措施。结果表明:减速箱的主要故障是两级传动的齿轮轮齿发生磨损及折断;当张力设定值超过减速箱的最大许用力时,轮齿就会发生折断;当齿轮接触应力过大及润滑不良时,齿轮就发生点蚀;通过对齿轮的弯曲疲劳强度校核计算,确定因齿轮模数较小(为5 mm)而导致轮齿折断;选择齿轮模数为7 mm及相应的齿轮参数,改用黏度为220 mm2/s的中负荷工业齿轮油,喷油润滑,可有效减少齿轮的磨损,避免减速箱点蚀的发生,提高减速箱的使用寿命。     

辊压机减速器轴承失效原因及处理措施

我公司辊压机系统自2008年3月投产后,因高速级轴承或高速行星级轴承损伤失效而引发减速器相应齿轮损伤、减速机壳体崩裂的整机损坏失效现象时有发生。根本原因是:辊压机减速机的设计选型偏小。减速器选型偏小,减速器高速级轴承长时间高速过载运行,往往会导致轴承过早出现点蚀及剥落现象,进而造成润滑油中金属颗粒物超标,润滑效果严重下降。在该辊压机传动系统安装尺寸及空间位置受限的情况下,重新选型设计和优化配置,辊压机减速器故障停机率明显降低。     

8.5M轴流冷却风机齿轮减速箱的设计制造技术探讨

<正> 一、前 言 U.S.A.MarLey Co 8.5M与国产设计的L8.5 M轴流冷却风机齿轮减速箱,是属于规格、功率、用途等均为相同的设备。而目前,国产设计的L8.5 M轴流冷却风机齿轮减速箱的产品质量正处在不断提高创优阶段;为此,特将实测U.S.A.Mar-Lly Co8.5 M轴流冷却风机齿轮减速箱的有关重要配合尺寸和齿轮齿面硬度H_(RC)值与国产设计的L8.5 M轴流冷却风机齿轮减     

重庆重载齿轮传动设备有限公司

<正>重载齿轮轻松传递重庆重载齿轮传动设备有限公司是生产各种高可靠性的高精度硬齿面减速机的专业公司。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,针对我国的国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的高精度硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器(200~8000 kW),该系列减速器具有承载能力高、抗冲击、抗振动、连续工作、高可靠性、互换性好等特点,多年来已有近千台成功投入使用,广泛用于联合粉磨、生料和矿粉生产的辊压机;     

重庆重载齿轮传动设备有限公司

<正>重载齿轮轻松传递重庆重载齿轮传动设备有限公司是生产各种高可靠性的高精度硬齿面减速机的专业公司。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,针对我国的国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的高精度硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器(200~8000 kW),该系列减速器具有承载能力高、抗冲击、抗振动、连续工作、高可靠性、互换性好等特点,多年来已有近千台成功投入使用,广泛用于联合粉磨、生料和矿粉生产的辊压机;其中RPG减速器单机功率最大功率4000kW,配套2600×2000辊压机。该系列减速器广泛用于LAFARGE水泥、中材集团、中国建材(中国联合、南方水泥、北方水泥、西南水泥)、山水集团、冀东水泥集团、华润水泥、台     

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<正>重载齿轮轻松传递重庆重载齿轮传动设备有限公司是生产各种高可靠性的高精度硬齿面减速机的专业公司。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,针对我国的国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的高精度硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器(200~8000 kW),该系列减速器具有承载能力高、抗冲击、抗振动、连续工作、高可靠性、互换性好等特点,多年来已有近千台成功投入使用,广泛用于联合粉磨、生料和矿粉生产的辊压机;其中RPG减速器单机功率最大功率4000kW,配套2600×2000辊压机。该系列减速器广泛用于LAFARGE水泥、中材集团、中国建材(包括中国联合、南方水泥、北方水泥、西南水泥)、山水集团、冀东水泥集团、华润水泥、     

塑料齿轮的失效形式及影响因素

随着新材料的不断发展，塑料齿轮的整体使用性能得到提高，在保证传动稳定性的同时，实现了轻量化发展。与金属齿轮相比，塑料齿轮更容易发生失效，其失效形式包括齿面划痕、齿面点蚀、塑性变形、齿熔化、齿根裂纹和齿根断裂等，影响了塑料齿轮在运行的过程中的传动稳定性及使用寿命。通过查阅相关文献，阐述了相关塑料齿轮在负载、转速、温度、润滑、齿轮形貌和材料吸水性等因素影响下的主要失效形式及产生原因，重点归纳总结了塑料齿轮啮合过程中产生的弯曲应力、齿面热集聚、应变速率和聚合物分子链变化等，可为新型塑料齿轮的设计开发和加工制造提供参考。     

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<正>重载齿轮轻松传递重庆重载齿轮传动设备有限公司是生产各种高可靠性的高精度硬齿面减速机的专业公司。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,针对我国的国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的高精度硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器(200~8000kW),该系列减速器具有承载能力高、抗冲击、抗振动、连续工作、高可靠性、互换性好等特点,多年来已有近千台成功投入使用,广泛用于联合粉磨、生料和矿粉生产的辊压     

重庆重载齿轮传动设备有限公司

重庆重载齿轮传动设备有限公司专业生产各种高性能硬齿面齿轮箱。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,根据国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的全硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器（200~6000kW）,     

辊压机轴承润滑和新型智能润滑系统

辊压机磨辊轴承使用脂润滑(干油)作为润滑剂,目前辊压机使用的干油润滑系统大多是多点润滑泵与单线递进式分配器配合方式,这种方式在不能有效分辨堵塞个点、影响其他点润滑状况和无法精确控制油量等问题,使用新型的智能干油润滑系统可以有效解决这些问题。     

变速箱齿轮的国产化改造

介绍了丙烷离心泵的变速箱设计使用情况,并针对变速箱齿轮失效的情况进行国产化改造.改造后运行期间通过振动检测,并结合齿轮齿面疲劳强度校核分析了两次改造成败的原因,最终确定了齿轮合理的制造精度和齿面硬度,为齿轮增速器平稳运行提供了理论依据.     

重庆重载齿轮传动设备有限公司

重庆重载齿轮传动设备有限公司专业生产各种高性能硬齿面齿轮箱。公司在引进消化德国齿轮箱设计、制造技术基础上,根据国情,于2004年研制成功了独家拥有知识产权和独家销售的全硬齿面RPG系列辊压机行星齿轮减速器（200～6000kW）,该系列减速器具有承载能力高、抗冲击、抗振动、连续工作、高可靠性、互换性好等特点,多年来已有700多台成功投入使用,广泛用于联合粉磨、生料和矿粉生产的辊压机;其中已使用最大功率减速器RPG35单机功率1800kW,     

辊压机轴承温度高的原因分析及处理措施

控制好辊压机轴承温度是辊压机安全可靠运行的关键.辊压机轴承温度经常性偏高,会引起辊压机频繁跳停甚至设备事故;会导致轴承使用寿命缩短,维修费用增高.应对方法:利用轴承座受力方向空位,在不影响轴承座强度的情况下增设冷却箱,以增加辊压机轴承座换热面积达到降低轴承温度的目的.这种方式便于组装施工且不影响辊压机其它零部件.整改后...     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置

本实用新型包括整体支架,在整体支架的内部设有动力辊筒、传动齿轮、减速箱、变速电机和往复电机;动力辊筒的下侧经传动齿轮和减速箱后与变速电机连接;在整体支架的一侧上部设有辊筒,在动力辊筒和辊筒的上端各设有一个与其紧密压合的压力辊筒;在辊筒与压力辊筒相接处的内侧设有刀片,刀片的长度不小于整体支架的宽度且与往复电机连接。     

循环水冷却塔风机振动大、油温高的原因

乌石化二化肥冷却塔风机采用中国航空工业公司保定螺旋桨制造厂制造的冷却塔用风机 ,直径 8 5 3ｍ ,减速器型号ＬＦ85 Ⅱ ,为二级变速 ,共有 6台。减速器采用Ｎ15 0 # 齿轮油 ,油浴式润滑。于 1997年初投用 ,在使用中发现一号风机 (Ｂ1 1)塔顶平面有较明显震感。 1999年 9月 17日打开风机减速箱手孔盖检查齿轮 ,发现二级主动斜齿轮两个齿断裂 ,减速箱内的甩油盘上的 3个环已经脱落。经测量一级齿轮侧隙在 0 45ｍｍ ,而风机使用说明书规定锥齿轮侧隙必须在 0 2 5～0 32ｍｍ之间 ,于是决定对减速箱解体大修。由于二级主动斜齿轮损坏 ,对其…     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。