基于DSP电磁振动式食品分装机控制系统设计

为了提高颗粒食品定量称量效率、降低工人劳动强度、提高称量精度,设计一款基于DSP的食品定量分装机控制系统。分析颗粒食品定量分装机结构,并介绍定量称重工艺流程。基于TMS320F2812 DSP设计了控制系统硬件结构,设计DSP驱动电机控制电路,为提高称重系统称量精度通过INA122放大器对传感器信号进行放大。对食品定量称重控制系统软件采用模块设计方法,实现粗料和精料定量同时进行,提高称量精度及称量效率。系统经过现场安装调试后,能够稳定可靠运行。     

基于RBF神经网络PID的全自动称重包装 智能控制

全自动称重系统具有非线性强、大滞后以及时变性的特点,严重影响物品动态称重包装精度,为了提升自动称重精度。首先给出了下料称重系统的组成以及原理,并在此基础上建立了数学模型,针对传统PID控制存在动态响应慢、超调量大等缺点,提出了一种基于RBF神经网络PID的自动称重控制方法,阐述了神经网络结构和学习算法,以实现PID控制器比例、积分、微分系数的实时调整,用于提高下料称重包装精度。仿真试验结果表明,RBF神经网络PID控制响应速度快、自适应性强、系统称重误差减小。该控制方法能够有效提高自动称重精度、提升了系统的鲁棒性。     

高效高精度动态静态组合块状食品称重分选系统

将高效的动态传输和高精度的静态称重相结合,开发高效高精度的块状食品称重分选系统。该系统采用传输带完成物料的不间断传输,在称重前将物料依次排成多排,利用多个静态称重传感器依次完成物料间歇的静态称重,并依次落料后进行分类包装,完成静态称重和动态传输相结合的高效高精度的块状食品称重,称重分级的重量可根据实际需要调整,系统每分钟可称重150次,称重精度可达到0.1%,称重误差≤±0.002kg达到称重高精度标准。控制系统采用人机界面(HMI)和PLC相结合的控制方式,操作简便、可靠性强、可视化程度较高,同时带有远程控制接口,能够完成系统的远程监控。     

块状食品封装机控制系统设计

为了提高块状食品包装效率、提升块状食品包装质量、提高食品加工企业生产效率、提高中国食品产品的市场竞争力,设计一种基于PLC和人机触摸屏的枕式块状食品封装机智能控制系统。分析枕式封装机主要结构及工艺流程,详细介绍食品封装机控制系统硬件结构,通过PLC实现封装机的逻辑控制,并通过人机触摸屏实现控制系统参数设置、故障监控、数据采集等。在硬件结构基础上,完成PLC软件编程设计以及人机触摸屏软件设计。该控制系统具有稳定性高、抗干扰能力强、智能化程度高等特点,能够显著降低工人劳动强度,对于提高企业生产效率和提升产品质量具有重要意义。     

面向非典型食品生产的高速机器人分拣系统设计

为解决食品生产种类多、差异大等原因造成难于分拣的问题,以并联机器人和视觉技术为基础,设计分拣系统的运行方案。而目前对于复杂型包装及体积小的食品,国内外对其设计的分拣系统技术并不成熟。根据高速机器人视觉系统的功能需求,构建了更精准的不同食品定位和分级的硬件系统,并完成控制系统的软件程序设计。通过对整个系统的研究发现其能够达到设计的要求,可有效地提高复杂包装及小体积食品的分拣效率,降低人工劳动的强度。     

梅特勒-托利多推出新型自动检重秤

制造商正在不断寻求提高生产线自动化水平的解决方案，梅特勒一托利多Garvens应市推出了其C1200 Compact自动检重秤，以便帮助食品行业提高生产效率和设备整体有效性（OEE）。该新型自动检重秤把最新的称重技术融入到紧凑的系统中，每分钟可检测200个包装，精度达＋／-1克。它确保对肉禽、方便食品等干湿食品的100％称重检测。     

改进模糊PID的称重式包装机智能控制

针对称重式包装机称重控制系统存在非线性、时变、时滞的特性,导致称重精度低、稳定性差的问题,在传统模糊PID控制算法的基础上,引入模糊变量论域伸缩因子,提出域伸一种改进模糊PID算法。设计变量论缩因子使模糊变量论域跟随称重误差及误差率的变化而伸缩调整,将模糊变量论域调整为最佳范围,以避免因变量论域不恰当而引起的控制误差。利用改进模糊控制算法对PID参数进行在线整定,以实现称重控制系统高效、精确、稳定的控制效果。仿真结果表明改进模糊PID控制算法具有超调量小、响应速度快、抗干扰能力强的优点,该控制算法能够有效提升包装机称重效率和称重精度。     

食品包装机械智能称重系统设计

为提高食品包装机械称重装置的速度和精度,设计一种智能称重系统。介绍称重装置的基本结构,包括给料设备、称重传感器、电磁阀、控制器等。基于迭代学习算法设计一种智能称重控制器以提高系统计量精度。设定电磁阀关闭提前量u,在多次训练学习过程中不断优化该控制量,使系统实际输出无限接近期望数值。搭建试验平台并进行相关验证。结果表明,称重质量相对误差小于2%,称重过程耗时小于5 s。所述系统的称重精度较高,收敛速度较快,大幅提高了生产效率;试验过程中,系统运行相对稳定。     

食品自动包装机的设计与开发

随着人们生活水平的提高,人们越来越重视食品的安全与包装外观,自动包装机是食品行业不可或缺的设备。设计了一台能自动完成送料、送膜、制袋及纵横封等工序的食品包装机,介绍了其基本结构和工艺流程,并以PLC为核心设计了包装机的控制系统,实现各个轴的协调运动。通过样机试验,证明了所设计的食品包装机具有高的效率和精度,其操作简单,且对于不同尺寸规格的产品都具有很好的包装效果。该设备拥有广阔的市场前景,对我国食品包装行业的发展也具有积极的促进意义。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装,不仅提高了称量的精度,而且提高了包装的速度,降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输,实现办公室和生产现场实时的信息沟通,完成生产过程控制系统的综合管理。     

一种超细粉充填计量结构研究

以超细粉为研究对象,设计其清洁化全自动包装工艺流程并对实现其充填计量工艺的机构进行设计。以典型超细粉料钛白粉为例,设计满足包装要求的充填计量机构,并对关键零件螺杆参数进行设计计算。选择螺杆供送及传感器的称重方式设计了超细粉充填计量机构,并完成了其中关键零件的设计计算。使用负压排气与变螺距螺杆设计,能有效降低超细粉含气量,再结合传感器称重,电机闭环控制回路可有效提高超细粉包装精度,实现超细粉自动化充填计量。     

三菱PLC在化肥自动称重定量秤包装系统的应用

通过运用三菱PLC对松散的化肥颗粒物进行称重定量包装，不仅提高了称量的精度，而且提高了包装的速度。降低了生产成本。同时对包装的袋数进行远程传输，实现办公室和生产现场实时的信息沟通，完成生产过程控制系统的综合管理。     

高效白酒自动灌装生产线控制系统研究与实现

为提高白酒灌装生产线的效率,根据灌装流程及设计要求,设计了自动灌装线的结构,确定了灌装线上各关键设备,并实现了生产线的控制系统。该系统采用双站复检称重定量式灌装机,控制系统以西门子S7-300PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统执行机构,可以时刻监控系统的运行状况,并设置系统所有的运行参数,便于操作者对设备的人性化管理。通过实际现场应用,此白酒灌装生产线具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、稳定等优点。     

提高定量包装称重精度的措施

动态称重包装在化工、饲料等行业有广阔的应用，本文从讨论饲料称重包装中的应用入手。给出了提高动态称重精度的思路和方法，并已经在饲料动态称重包装中得到了应用。     

提高定量包装称重精度的措施

动态称重包装在化工、饲料等行业有广阔的应用 ,本文从讨论饲料称重包装中的应用入手 ,给出了提高动态称重精度的思路和方法 ,并已经在饲料动态称重包装中得到了应用     

三伺服枕式包装机控制系统设计

为了提高包装机的自动化程度,提升包装速度和效率,针对三伺服枕式包装机基本结构和包装机工作流程,开发了一套基于触摸屏和DSP多轴通用的包装机控制器,并详细介绍了控制器的硬件结构。针对包装机工作流程并在硬件基础上开发了与之相配套的控制系统软件。该控制系统结构简单、易实现,能够满足包装机运动控制要求,对于提升包装质量和包装效率具有重要意义。     

基于模糊PID的颗粒食品定量称量控制

颗粒状食品由于具有较好的流动性,流动没有规律性,从而导致定量称量较为困难。为了提高颗粒装食品称量精度,设计了一种基于模糊PID的颗粒食品定量称量控制系统。首先分析了颗粒食品称量机机械结构以及工艺流程,并在此基础上设计了以松下PLC和触摸屏为核心的控制系统硬件结构。为了提高控制称量精度,克服传统PID控制自适应能力差的缺陷,在PID控制器中引入了模糊控制理论。最后对该控制系统进行了试验分析,试验结果表明该控制系统能够实现颗粒食品的高精度称量,称量精度能够控制在±1 g,完全能够满足称量要求。     

一种改进型高精度定量称重系统的设计

针对传统定量称重系统存在的精度低、误差大且不稳定的问题，基于PLC平台设计一种新颖的改进型高精度定量称重系统。提出改进型称重系统的结构框图；从I/O地址分配、闭环转速控制电路设计和称重电路设计3个方面对PLC系统的硬件电路进行设计；对细给料精确控制方法进行研究，提出一种新颖的定量称重系统控制策略；搭建PLC试验平台，进行传统称重试验和改进型称重试验。试验结果表明，改进型系统测试误差<2.5%，较传统系统测试误差小、精度高、系统稳定、可靠性高。研究为提高产品包装精度和速度，提升劳动效率提供参考。     

在线动态称重系统开发及质量采集算法研究

以包装生产线上连续在线动态称重及后续处理的功能为导向,从称重工作站的结构、控制系统、分拣机构、数据处理与保存方面进行研究。采用PLC、A/D模块、称重仪表、称重传感器、变频传送带控制等技术,开发出一套在线动态称重系统。系统采用区间采样、区间数值平均的算法,测量和计算动态数据,使产品的动态质量值与静态值之间的差值最小。在线称重系统可根据功能快速搭建,实现对产品的质量采集、对比及对产品的分拣、分装、包装等功能。系统可快速二次开发对接包装线所需要的功能,且构造简洁实用、成本低,质量采集的准确性高,应用前景广泛。     

包装生产线电子秤动态称重性能分析与改进

为了改进旧包装生产线电子秤的动态称重性能,根据动态称重系统中的数学模型时变非线性强、传感器动态品质差以及被测对象冲力、秤体振动、空中余料难以确定等一些造成称重系统快速性和精度难以提高的因素,提出了零极点配置的自适应动态补偿和基于哈明窗的FIR低通滤波方法,实际应用表明:本方法能有效地改善称重精度,缩短信号衰减时间,提高称重速度。