选用高铝煤低铁配料煅烧高强熟料工业试验

１引言我厂窑上煅烧用煤主要使用低铝质煤,其灰分中Ａｌ２Ｏ３含量均在１６５％左右。在不增掺铝质辅助原料时,很难满足配料方案要求,致使熟料中Ａｌ２Ｏ３、Ｃ３Ａ含量低,只有采用高铁（Ｆｅ２Ｏ３＞５５％）配料弥补液相量不足,但此料由于易烧性好,烧结范围窄...     

优化配料方案提高熟料强度

山西省新绛威顿水泥有限责任公司日产１０００t熟料新型干法窑水泥生产线，由南京水泥工业设计研究院设计。该线于２００１年８月２６日点火，１０月３０日～１１月４日连续生产１３１h，并实现了产量达标，平均日产熟料１１２８t，其熟料２８d平均强度为５６．８７MPa（达标期间KH＝０．８９４、SM＝２．４０、IM＝１．６９）。从点火投产至２００２年３月３１日，窑的实际生产情况见表１。投产以来，从１１５个试样数据统计表明，熟料强度波动较大，极差R高达３０MPa，标准偏差５．４２MPa。１１５个试样６个强度级分布频数和百分比…     

陶土配料生产低碱熟料的实践

本文采用陶土替代湿粉煤灰生产低碱熟料,通过配料方案优化,煅烧工艺调整,成功生产低碱熟料,熟料产质量提高,成本有所下降,NO_x有效控制在50 mg/m³以下,满足公司环保标准要求。     

利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题

研究发现锰对硅酸盐水泥熟料的煅烧及性能有不利的影响,但只要选择合理的工艺配料方案,控制好锰在熟料中的含量,并保证有足够的锻烧温度,仍然可以生产出优质水泥熟料。在工业生产中,已成功地利用含锰粘土生产优质水泥熟料。本文就利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题进行探讨。1锰对生料易烧性的影响以工业原料配制生料,其化学成分见表1,另在生料中外掺不同量的MflQ（见表2）,作含Mn生料的易烧性试验,结果见图1。由图1可知,生料的易烧性与生料中MflQ的含量及银烧温度有关,当W（Mnq）＞1．O％时,生料的易烧性随着Mthe的含量…     

超低硅酸率配料烧制水泥熟料

超低硅酸率配料烧制水泥熟料徐德成辽宁省锦州市东电水泥厂（１２１００６）宋剑峰辽宁省葫芦岛市金星水泥厂张德昌辽宁省葫芦岛市南票矿务局水泥厂硅酸率ｎ表示熟料中ＳｉＯ２与Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３之和的重量比，也决定熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。ｎ值增大，...     

低碱水泥熟料的生产试验研究

在砼工程中,水泥中的碱与集料中的活性成分反应对砼的耐久性危害很大。为避免碱集料反应的发生,施工中应优选低活性集料或低碱水泥。此外,在新型干法水泥生产工艺中,由于碱在预热器系统中的内循环及在电除尘、增湿塔系统的外循环,会增加窑尾系统中碱含量,易造成预热器系统的结皮、堵塞     

常见熟料fCaO高的原因及解决办法

但凡从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙(以下简称游离钙)对熟料质量的重要性,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。根据游离钙产生的原因可分为:轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程,谈谈常见熟料fCaO高的原因及解决办法。     

煤矸石部份代替铝钒土配料的生产实践

煤矸石代替铝质校正材料配料,可降低熟料煤耗,吨熟料可节约标煤7～10kg,但因其硫、碱、氯等有害成分较多,易结皮、结圈,影响了正常生产,故许多厂家在试用一段时间后,被迫停止使用。我公司在考察了辽东水泥、千山山水两个兄弟厂家后,决定使用煤矸石部分代替铝矾土配料。     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

水泥熟料强度长期偏低原因分析及改进实践

有效控制生料配料中原材料带入熟料中Mg O、R_2O等有害成分,从进厂原材料预均化及搭配管理入手,将不同品位石灰石搭配使用,适当提高熟料KH,控制熟料f-CaO含量及水泥熟料强度主要特征值C_3S、C_2S矿物含量范围,加强熟料煅烧,工艺操作采用薄料快烧方式,加大窑内通风,减少窑内还原气氛,稳定回转窑热工制度,解决了水泥熟料强度长期偏低问题。     

提高G级油井熟料强度的实践

采取四组份替代三组份配料、适当降低生料筛余细度、控制油井熟料率值及矿物含量、优化操作工艺参数,提高物料预烧程度和旋窑快转率等措施,改进后油井熟料60℃、常压、8h抗压强度提高4.0～6.0 MPa,通过客户回访,认为我公司G级油井水泥质量性能显著提升,满足油田固气井工程耐久性要求,流动度和触变性等性能指标甚至优于竞品G...     

我公司优化工艺参数提高熟料强度的实践

我公司一直使用高碱页岩作为铝质校正材料配料,熟料碱含量平均达到0.85%,熟料质量平均28 d强度为57.8 MPa,为降低熟料碱含量,使用湿粉煤灰替代页岩,熟料碱含量降至0.68%,熟料质量平均28 d强度提高为59.2 MPa,但仍达不到集团下达的60 MPa目标,通过优化配料方案,控制煅烧温度,调整窑头火焰,提高熟料中M1型C₃S比例,熟料28 d强度提高至64.8 MPa。     

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益.     

熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中,使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机,对于生料配料或水泥的配料适应性较广.但熟料胶带定量给料机污染较为严重,本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践,解决了扬尘、漏料的问题,且计量精准,效果很好.     

浅谈提高熟料后期强度的措施

葛洲坝兴山水泥有限公司（以下简称我公司）2 500 t/d水泥生产线回转窑规格为Φ4 m×60 m,窑尾采用RF5/2500单系列五级旋风预热器带NST-I型分解炉。自2017年3月份开始,熟料质量出现下滑,28 d抗压强度由最初的58 MPa下降到54 MPa。3~5月份在53~54 MPa之间,有时甚至低至52 MPa。由于市场水泥需求较大,中途未安排停窑检修,虽然采取了调整措施,但并未取得效果,这一情况一直持续到5月底。至6月份检修开始我们针对问题逐步寻求解决方法,熟料28 d抗压强度提高到现阶段的59 MPa以上。     

煅烧制度对熟料强度的影响

保证烧成温度的同时,合理的烧成带长度,使熟料矿物晶体尺寸适当且发育良好,是提高28 d抗压强度的重要手段。避免窑内还原气氛,是减少窑尾挥发组分循环富集和黄心料球的有效措施。     

机立窑生产节能型高后期强度熟料的体会

我们通过选择恰当的矿化剂、适当的窑型和较佳的率值,在某厂Ф3.0m×10m机立窑上试生产出节能型高后期强度熟料,能稳定生产P·O42.5、P·C42.5和P·C32.5水泥,取得了良好的经济效益。1水泥厂现状1.1原燃料化学成分及煤的工业分析该厂的原燃料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。