国内外散装水泥中转站的发展及其设计思路

１技术特点中转站在国外散装水泥发展中起着重要作用，其具体特点如下：１）以水运方式为主，占总运量的６０％以上。所用运输船的能力一般为３０００～７００００t级。２）大量采用固定和移动式负压抽吸机，将水泥从船上直接卸入中转库或散装水泥运输车中。３）为降低工程造价、解决港口地耐力差等问题，开发了平房式水泥中转库，如９０年代以来，荷兰KOVAKO公司在欧洲建造了４０多个万吨级贮量的平房式中转库。４）建立水泥配送专用计算机网络系统，可控制出入中转库作业，保证最佳运作模式。５）在散装水泥中转站系统中建立预拌混凝土…     

散装水泥中转站动静交互计量秤

对于海港型散装水泥中转站的进出港货物计量,一直没有精准的在线计量手段,造成贸易结算的滞后和不公平,甚至产生纠纷后难以界定.为此,我们经多年潜心研究与实践,尝试了一种切实可行的一体化计量秤——动静交互计量秤,供同行参考,也可供其他粉料、颗粒料等水运中转行业参照使用.     

关于空气输送斜槽的改向问题

在水泥厂中空气输送斜槽（以下简称斜槽）广泛地用于输送水泥和生料粉。为了将这些粉状物料从一个设备输送到另一个设备中去，常常按照工艺布置的要求，需要改变斜槽的方向。由于斜槽的改向问题，在一般教科书和技术书藉中没有详述，从而使某些粗心的设计者作出了似是而非的设计——一条斜槽在同一倾斜平面内改向。应该指出，为了保证斜槽横断面中料层厚度一致，斜槽在同一倾斜平面内改向是不允许的。正确的做法是在改向处安装一个弯槽或一段弧形斜槽将上游斜槽和下游斜槽连接起来，如图1和图2所弯槽是一个圆柱形的筒体，在其下部装有透气层…     

谈谈空气输送斜槽使用经验

空气输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向倾斜的一端缓慢流动。其主体部分无转动部件,结构简单,输送能力大,容易改变输送方向,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用来输送水泥或生料。但在实际生产中,如果操作、维护、安装、使用不当,斜槽容易出现堵塞、帆布易破裂等故障。本文根据我厂多年来的使用情况谈谈看法。     

空气输送斜槽的常见故障及处理

空气输送斜槽具有摩擦小、易维护、耗电少、省材料、无噪音、密闭好、构造简单、操作可靠、能拐弯输送及多点加、卸料等优点,因而广泛用于水泥厂生料和水泥的输送。但如果安装或使用维护不当,容易出现斜槽堵塞、透气层破裂等故障。现就我厂斜槽使用中常见的故障及处理措施作一介绍。     

用气力调制技术提高空气输送斜槽的工作效率

<正>水泥离开磨机后都要经过一定时间的仓内贮存,尤其是水泥中转站的大型水泥仓贮存的时间还会更长。水泥颗粒间的内摩擦力大、黏附性强,若在仓内长时间不动极易压实、结块、黏壁和起拱棚仓,影响正常卸料。水泥仓底通常都辅有起吹松物料作用的空气输     

空气输送斜槽上下槽体的优化设计

我厂生产XZ系列空气输送斜槽,以XZ315空气输送斜槽为例,原上下槽体由2￣3m m厚的钢板折弯成型,再在槽体上焊上角钢,用作沿长度方向的连接法兰,如图1所示。后来我厂参考国内外其他公司气力输送技术的经验,将斜槽上下槽体设计成如图2示的结构。上下槽体及连接法兰直接用2￣3m m厚     

空气输送斜槽在玻璃工厂的应用

基于空气输送斜槽的工作原理及技术性能,分析了其在玻璃工厂粉料输送应用中的特点及操作注意事项,提出了相应解决办法,为空气输送斜槽在玻璃行业的应用提供借鉴.     

空气输送斜槽在水泥包装系统中的应用

我们为江苏徐州某立窑水泥厂设计水泥包装车间技改工程和水泥散装均化库中使用了斜槽．应用效果较好。该厂原有三台机立窑，由于水泥销售一直非常好，新建一台机立窑后。熟料产量增加很大。而包装车间只有两台老式固定式双嘴包装机．设备老化、故障率高．其产量远不能满足生产的需要。且由于没有安装除尘设备。操作环境非常恶劣。故需要对包装车间进行技术改造。为了便于设备管理和维护，他们的指导思想是包装车间改造时要使用斜槽输送水泥，因其它粉体物料输送使用的都是空气斜槽。针对这种情况．我们设计时选用的主要设备有：     

小型散装水泥中转配送站工艺及装备的开发应用

小型散装水泥中转配送站（以下简称“配送站”）,是针对我国新农村乡镇建设项目点多面广,单个工程水泥使用量少,配送和储存使用散装水泥的农村道路及建设场地狭窄等特点与要求,研发成功的具有投资省、节能环保和实用可靠的中转配送工艺及设备,并在浙江投入使用。     

水泥汽车散装自动化分发站的设计

随着电子商务的发展和IC卡的应用,国外水泥散装分发站正在向自动化、智能化、无人化方向发展。本文主要就水泥散装自动化分发站的功能设计作简要的论述。     

光伏电站在水泥企业的应用

介绍了3 MW分布式光伏发电项目的建设、运行情况。光伏发电项目自2021年5月中旬投用运行至12月累计发电247万kWh,自发自用比例达到83%,取得了良好的社会效益和经济效益。     

科里奥利定量装车系统在水泥散装中的应用

介绍了科里奥利定量装车系统的物料适用性、不同工况下的设计结构和安装方式以及在水泥散装中的实际应用效果，论证了科里奥利定量装车系统在从源头避免超载、提高水泥企业发散效率、帮助水泥企业实现精细化管理方面的优势。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

视频监控系统在散装水泥集中发货中的应用

<正>1存在的问题散装水泥(即非包装水泥)是当前大型水泥厂最主要的水泥发货方式,在我们公司约占到水泥总销量的75%以上。我公司的绝大部分散装水泥是通过安装在水泥均化库底的水泥均化装置(由罗茨风机、库底充     

二次风选粉机在水泥粉磨中的应用

选粉机随着圈流粉磨技术的进步而发展、创新,同时,也随着对水泥质量要求的提高而不断突破。转子式选粉机是借鉴先进的平面涡流分级原理发展而来的,它有效地控制成品的细度和粒度分布,较好地满足了生产需要。水泥新标准实施后,许多水泥厂水泥的早期强度达不到要求,不得不在控制成品的细度上大做文章,然而水泥细度控制较严后,选粉机的效率大幅度下降,水泥能耗有所上升。同时,随着选粉技术的发展,选粉效率提高,在控制相同细度的情况下,少数水泥企业的水泥强度却有不同程度的下降,这主要是在相同细度的情况下,其水泥的颗粒级配和颗粒形貌不同所…     

HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用

在相同粉磨时间内,掺或不掺助磨剂,对熟料细粉的颗粒组成影响十分明显。从试验结果可以看出,30μm以下颗粒含量从61.9%增加到84.7%,这表明助磨剂有利于熟料粉磨速度的提高和微细粉的增加;同时,由于熟料经粉磨后的颗粒分布不同,使得掺助磨剂粉磨的熟料3d抗压强度增加3.6M Pa,28d     

水泥窑一次风加热技术的应用

对窑头燃烧器所用一次风进行加热,提高助燃空气温度,改善煤粉燃烧速度及燃尽率,降低化学不完全燃烧损失,稳定水泥窑系统热工制度,降低煤耗,提高熟料质量,使窑内的温度分布更合理.     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。