清理水泥结块装置的简易办法

<正>1问题及解决措施水泥在储存和输送的过程中,由于外界的湿气和水分,容易形成大小、形状各异的结块,存在于库内,在水泥运输的时候,这些结块经常堵塞输送管道,影响产品质量,影响发运效率。而且当水泥装入罐车后,在检查清理的过程中操作困难,污染环境。针对上述水泥结块检查清理存在的问题,我们曾在     

水泥库扬尘环境下测距仪的模拟应用研究

<正>1概况水泥库由于水分渗透，库壁粉料粘结可能形成大量结块，库底物料堆积难以排出，结块带来的容量减小以及库底排放物料不畅等问题长期困扰水泥厂，因此水泥库清库工作是不可避免的。目前市场上广泛使用的水泥清仓机器人基本能够满足水泥库清理要求，但在智能化、自动化方面仍然存在欠缺。清仓机器人一般配备视觉监控功能，     

水泥钢板仓结块分析和处理

<正>我公司纯电石渣配料的两条3000t/d生产线,每条生产线有6座Φ15m×25m利浦式钢板水泥库和3座Φ8m×15m利浦式钢板散装库。水泥库都存在不同程度的水泥结块现象,常常造成库底卸料不畅,经常需要人员进行掏堵和清理。水泥块结构松散,用手一捏即碎,但对正常的水泥发运产生很大影响,导致被客户投诉,现场人员劳动强度大且环境较差。1水泥结块原因分析水泥结块为水泥预先水化造成的。首先分析钢板     

压缩空气助流水泥库卸料技术的应用

对于长期未清理的水泥库,内部有各种原因造成水泥结块,致密堆积,导致卸料困难。就近储气罐压缩空气压力远高于罗茨风机,采用压缩空气对水泥库外环强制充气,迫使库内堆积物料流态化,使水泥松动,顺利向中心区流动,从而达到卸出水泥目的。     

水泥库内结块的处理办法

<正>我公司有水泥储库6座,储库为钢筋混凝土结构。有32.5等级和42.5等级水泥共3个品种。5年来的实际生产中,各品种储库,时常遇到水泥库内结块的问题。发生结块后,一般会堵塞库下流量装置,影响水泥销售。处理结块时,费时费力,又污染周边环境,无法实现清洁生产。我们通过采取相关办法,积极地治理,较好地解决了库内结块的问题。1水泥库内结块原因分析水泥库内结块形态多样。有的近似球形、有的呈厚板     

改善水泥粉体流动性的外加剂的研究

通过对水泥库库壁层状结块、库内球状结块及正常出磨水泥样品进行矿物分析及热重分析,验证了钾石膏是导致水泥结块的主要原因,同时,水泥早期水化会加重水泥结块。为此,在常见流动型外加剂基础上,利用丙烯酸羟乙酯表面活性剂与醇胺类外加剂混合,调整合适配方及掺量,改进开发了一种新型流动型水泥外加剂,实验表明,该外加剂能够有效改善水泥粉体流动性,有利于防止水泥结库,且对水泥的物理性能无影响。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

出厂袋装水泥结块的原因分析及解决措施

<正>一用户投诉我公司水泥有结块现象,通过到现场调查及取样分析,我们找到了解决该问题的方法。1原因分析现场水泥有6t左右,通过检查,部分包装袋内有大量结块现象,部分包装袋内有少量,部分包装袋内没有。结块在水泥包装袋中央或结块周围被松散水泥     

水泥散装发运结块堵塞问题的处理

受限于水泥生产物料及过程中水分和温度的影响,水泥成品储库中不可避免存在一定的结壁现象,在发运过程中,水泥结块频繁造成出库斜槽堵塞,影响发运效率,在处理堵塞掏库过程中存在较高塌库安全风险,增加了员工劳动强度,同时造成水泥成品含有结块的质量隐患。通过在水泥散装出库环节增加破碎阀,中间仓改造加装振动筛,可有效解决水泥库内结块堵塞问题,极大提升发运效率,保证水泥成品质量。     

回转窑内结块熟料的切割爆破处理

本文介绍了在水泥熟科温度为80℃左右的情况下,切割爆破处理结块水泥回转窑内结块熟料的方法．切割爆破技术可以确保保留部分不受破坏的前提下爆破拆除部分。该方法可以减少结块严重时的停窑事故,进而提高熟料产量。     

浅谈水泥库卸料气路技术改造

某公司干法二厂水泥库内大量积料,清库工作难度大,危险系数高.经分析库内水泥结块原因,通过采取压缩空气助流卸料技术,在卸料口架设压缩空气管路,采用压缩空气进行卸料装车,保持卸料口处水泥流动,解决了水泥库水泥长期积存结块的问题.     

模拟水泥库环境研究长期存放水泥的性能变化

模拟水泥库环境,研究了存放3个月的水泥性能变化情况.通过分析库内物料运动方式及压力分布,讨论了库内长期存放水泥的结块机理,并对如何改善库内结块,防止长期存放水泥各项性能的退化提出了相应的措施.     

水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施

对混凝土结构的水泥圆库在水泥存储过程中产生结块的原因进行分析，包括雨水进入和非雨水造成两种形式。讨论了雨水进库的各种可能，并提出了相应对策；同时针对存放造成的结块，分析了其机理，并提出了因结块造成出库困难的解决方案。     

尿素仓加装超高分子量聚乙烯板

尿素包装大料仓为矩形结构,四角尿素易结块,影响包装尿素质量,料仓清理时存在安全隐患,容易造成人员摔伤、砸伤等严重后果。在大料仓内壁加装超高分子量聚乙烯板,防止尿素板结在内壁上,消除结块现象。     

用气力调制技术提高空气输送斜槽的工作效率

<正>水泥离开磨机后都要经过一定时间的仓内贮存,尤其是水泥中转站的大型水泥仓贮存的时间还会更长。水泥颗粒间的内摩擦力大、黏附性强,若在仓内长时间不动极易压实、结块、黏壁和起拱棚仓,影响正常卸料。水泥仓底通常都辅有起吹松物料作用的空气输     

水泥团块破碎机的设计与研发

<正>1设计与研发的背景与目的现场生产中由于雨季时气候潮湿,水泥汽车散装罐中存有较多水泥块,影响水泥质量,造成一定的经济损失。现经现场调研分析,考虑在水泥库底斜槽到进水泥汽车散装库顶斜槽之间的提升机进料口处增加一台粉碎设备,这样可以把在水泥库内已结块的水泥块打碎成水泥粉,保证进入汽车散装罐中的水泥无结块现象,同时此设备还必须具备向下一级设备输送物料的功能。2设备原理及构思2.1设备构思     

水泥石膏堆棚结块分析与处理

石膏作为水泥生产需要长期储备的辅料,储备时结块降低取料效率、加大设备损耗、增加能源消耗。本文主要研究石膏结块形成的原因,通过管理和技术改进增大石膏粒度、减小附着水、缩短储放时间和高度,减小堆棚石膏结块几率。     

自行清理水泥库经验探讨

我厂水泥库容量2万吨,高66m,直径Φ22m,有效深度48m,底部有一个13m高的锥形体及其周围的7个斜槽.7个斜槽循环出料汇入到混合仓后流出.因为我厂地处海边,空气湿度大,再加上因磨内温度高,进行磨内喷水,当时又没安装冷却装置,所以入库水泥温度很高,这又导致了石膏的脱水.因此库内水泥长时间存放会出现大量的结块.这些结块会随着水泥的流动堵在斜槽出口处.     

有机硅橡胶防水涂膜在修缮散装水泥筒仓中的应用

一、工程概况 山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。