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通过熟料岩相分析及热工标定诊断,熟料包心料产生的主要原因为烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓。通过采取将冲板流量计改为转子秤、将普通翻板阀更换为微动翻板阀、在三次风管入分解炉口加做导风墙、更换新的喷煤管等措施,回转窑工艺故障率大幅降低,熟料质量及性能显著提高,生产能耗下降明显。 相似文献
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C1预热器漏风,不仅影响料气分离效率和料气换热效果,还增加了窑尾风机运行电耗,加重了煤粉的贫化。在加强C1预热器相关部件密封和启用微动式双翻板阀(微动式双翻板阀具有密封效果好,阀板耐热、抗变形、耐化学侵蚀性能好,质量轻,检查维护方便的特点)后,系统热损和窑尾回灰量降低,系统稳定性提高,C1预热器出口温度降低10℃,吨熟料实物煤耗降低3.5 kg/t。 相似文献
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随着技术的进步,我公司2 500 t/d熟料生产线运行中呈现熟料分步电耗高、出窑熟料温度高、煤耗高、篦冷机故障率高现象。在节能降耗改造中,优化了预热预分解系统的喂料阀、撒料机构、翻板阀;取消了窑尾冷风机、降低了窑头、窑尾送煤风机风量和一次风机风量;扩大了原先制约水泥窑内通风的月牙门尺寸,提高了水泥窑内通风,截短了喂料舌头尺寸;将篦冷机固定床细化为5个区,采用了特殊篦板结构,保证了通风均匀性,风量由原先4.9×10~4 m~3增加到6.3×10~4 m~3,增强了熟料急冷效率,提高了二三次风温。 相似文献
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篦冷机在对水泥熟料进行冷却、输送过程中,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均,这就使得床面上各点的料层阻力不同且时时变化。为了让风室内的风以稳定的风量通过篦板,新型篦冷机在每个设定区域下配有风量稳流阀。 相似文献
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由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。 相似文献