回转窑托轮与轮带的接触应力及轮带的性能分析

用接触力学方法推导了托轮与轮带接触应力的计算公式，利用ANSYS的二次开发功能，开发了托轮与轮带的有限元建模程序，建立了回转窑托轮与轮带的有限元分析模型。应用接触力学和有限元方法对2号窑的托轮轮带的接触应力进行了计算，表明这两种方法都有较高的计算精度。有限元法计算结果表明：在滚动接触过程中，轮带应力呈复杂交变状态，在与托轮的接触区内，出现了明显的应力集中，这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏；在轮带回转过程中，每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态，从而迫使筒体的变形凹凸交变，严重时导致窑衬松动脱落。     

回转窑托轮轮带的磨损及其运转状态的判定

从生产实践中了解到回转窑常见的机械故障有:(1)停窑后,不能再次起动;(2)托轮轴断裂;(3)传动功率增大;(4)轮带、托轮工作表面磨损;(5)窑头、窑尾密封失效;(6)窑衬磨蚀得过薄或脱落,造成“红窑”。这些故障大都与托轮位置不正确(包括托轮     

轮带及托轮外径的一种在线测量方法

轮带及托轮外径的一种在线测量方法刘晓兵武汉工业大学（４３００７０）１引言轮带及托轮的外径是回转窑的一种重要参数。在窑轴线动静态测量、调窑及考察轮带磨损情况时，都要对轮带或托轮外径进行测量。现有的测量方法有：①周长法；②卡规法；③对径测量法（１）；④摩...     

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用（二）

续２００１年第５期２测径误差分析对１式全微分,整理得测径误差：△Ｄ＝ｔ１×△Ｔ１＋Ｔ１×△ｔ１／Ｔ２１＋△ｍ＋ｔ２×△Ｔ２＋Ｔ２×△ｔ２／Ｔ２２×ｄ／９＋ｔ１／Ｔ１＋ｍ－１＋ｔ２／Ｔ２×△ｄ／９为方便分析,设Ｔ１＝Ｔ２＝ｔ１＝ｔ２△ｔ１＝△Ｔ１＝△Ｔ２＝△ｔ２,将１代入上式得：△Ｄ≤△ｍ＋４△ｔ１／Ｔ１×ｄ／９＋△ｄ×Ｄ／ｄ２式中△ｍ是霍尔脉冲计数误差,△ｔ１是单片机计时误差,△ｄ是摩擦轮直径检定误差。１正常情况的测径误差。当窑正常运转中,轮带不会停转和反转。在测量时轮带与摩擦轮之间没水泥工程２…     

回转窑托轮的修复

1托轮上产生的缺陷 在轮带—-托轮副的运转过程中，托轮上形成如图l中（a）锥度、（b）鞍形度这样一些缺陷。     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。     

回转窑托轮调整计算方法汇总及软件实现

托轮是回转窑设备中的重要部件,回转窑托轮调整得是否适当,不但直接关系到回转窑挡轮、筒体及轮带等各部位的受力情况,而且还关系到托轮瓦的温度,因此如何根据轮带和托轮的情况正确调整托轮位置至关重要。本文就各种情况下托轮调整量的计算方法进行了汇总,并设计了专用的托轮调整计算程序,可以快速给出计算结果报告,从而使烦琐的计算过程变得简便、快捷,正确指导托轮的调整。     

托轮与轮带点蚀扩展的处理及预防

托轮与轮带表面点蚀是旋窑在运转过程中最常见的磨损现象之一。针对不同点蚀形成的特点，采取了相应的预防措施和处理办法。     

回转窑托轮与轮带轴线的任意交叉角接触压力系数的分析与计算

回转窑是一个庞大的长圆筒形设备,通过自身上的轮带倾斜置放在2～8个支承装置的托轮上,由传动装置驱动回转而工作。每个支承装置中都有两个或者四个托轮,如图1所示。世界上最长的回转窑已达232m,筒体最大直径已达φ07．5m,重量达数百吨甚至千余吨。     

回转窑托轮调整的方法

公司2号生产线回转窑长期不能自由上下窜动,导致墩托轮表面磨损严重,加剧了轮带与垫板挡铁之间的磨损,需要对托轮进行调整.调整前,对采集的各组托轮数据进行分析,确定托轮调整方案;调整过程中,记录百分表数值和各组托轮温度变化情况,每次调整量 ≯0.1 mm.调整后,回转窑各组托轮衬瓦温度稳定,轮带、托轮及大小齿轮啮合运行情况...     

回转窑轮带复位的快速处理

我公司3.95m56m回转窑采用档支撑。Ф×3一次生产运行中,靠近窑尾处的轮带把下挡圈挤掉造成轮带向窑头方向窜动100mm。我们首先采用整托轮的方法,使轮带向上(窑尾方向)受力,同时节液压挡轮,两者共同作用,但未见效果。后来借于自制的工具,利用轮带与窑筒体的相对运动(移),在少停     

回转窑托轮发热的处理

我厂现有７００t／d和１０００t／d两条干法生产线，回转窑规格分别为３m×４８m，３．２m×４６m带五级低压损旋风预热器，三档托轮。因托轮发热，造成停料、停窑。托轮发热的处理方法：（１）针对托轮瓦的刮研问题，从１９９９年刮瓦时采用天津水泥设计院提出的２０°～３０°小接触角刮瓦法，实践证明完全可以满足生产需要。（２）窑的中心线不直，针对这个问题，１９９９年底我们对窑的直线度进行校正。在一档轮带与三档轮带最高点处各竖一标尺，并在标尺同一高度拉一细铁丝，然后测量中档轮带最高点到铁丝的距离，再调整中档托轮的…     

回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理

1托轮的调整托轮的安装找正,是以由经纬仪在底座上打出的回转窑的中心线为基准进行的,找正时,要求同一侧三档托轮中心线在竖直平面内的直线度偏差不大于0.5mm;每档托轮的标高偏差不大于0.5mm。     

托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理之商榷

《水泥》2000年第8期刊载了《托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理》（以下简称原文）一文,该文认为托轮“八”字形摆放使两托轮作用在轮带上的力构成力偶使轮一带扭斜旋转,导致其产生轴向窜动。但笔者认为轮带轴向窜动,是因为托轮歪斜后,改变了轮带与托轮的接触状态,而使摩擦系数发生变化摩擦力剧增的结果。下面就托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的机理进行分析,以期与同行们讨论。     

回转窑轮带产生裂纹断裂的原因与防护措施

为了使回转窑轮带能长期、安全、可靠地运行,本文从设计、制造、使用、维护等方面分析了回转窑轮带产生裂纹以致断裂的原因以及应采取的防护措施.     

冀东二线回转窑轮带裂纹的处理

１裂纹产生的原因冀东水泥股份公司二线是国内首条自行研制开发的４０００t?d水泥熟料的国产化示范线。其中回转窑规格为４．７m×７４m，三档轮带支撑。该线自１９９６年１０月达产后，一直稳定运行，由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大的富余，因此公司于１９９９年６月底对篦冷机实施了历时２０多天的改造，以进一步挖掘设备潜力，提高烧成系统热效率。改造后烧成系统工艺参数更加合理，能耗进一步降低，回转窑产量稳定在４７００t?d，最高达４８００t?d，超过设计能力２０％。２０００年１０月停窑检修时，发现Ⅰ档轮…     

回转窑轮带与垫板间隙变大的处理

1 引言 河南省七里岗水泥厂φ3.2m×46m回转窑1000t/d生产线于1995年建成投产,垫板采用浮放形式,多年来一直运转较好。但随着使用时间的增长,轮带与垫板间隙逐渐增大,到2000年6月,中间档和靠近窑头端档轮带间隙达39mm左右,并引起中间档轮带下面筒体产生多处裂纹,损坏耐火砖。由于该问题未能得到根本解决,回转窑一直带病工作,严重时,仅运转3个月左右就出现轮带下面5～7排耐火砖被挤裂的现象,缩短了运转周期。     

回转窑托轮轴瓦发热的原因及防范措施

回转窑作为水泥厂的“心脏”设备,它运转的好坏直接影响到整个水泥厂的产量及运转率。回转窑轴瓦发热的问题是回转窑运转中最常见的问题,也是最烦心的问题。如果轴瓦发热没有得到及时处理,就有可能产生烧瓦现象,发生烧瓦后最好的处理办法只能是停窑后将瓦重新刮研。而从窑温冷却下来到轴瓦重新刮研完毕一般都得需要3天左右的时间,再等窑重新点火升温到投料又要花去2天的时间。可见提高回转窑的运转率最关键的因素之一就是解决窑轴瓦的发热问题。在这几年的水泥厂建设中,笔者曾亲身经历过几起回转窑轴瓦发热的现象,并在生产中对窑轴瓦的发热进行处理。现将回转窑轴瓦发热的原因进行分析,以及在安装时我们需要怎     

回转窑托轮表面裂纹的现场处理

我公司2000 t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为φ3.95 n1×56 m,配有三档托轮和液压挡轮。     

回转窑托轮轴瓦温升的处理

回转窑托轮轴瓦在工作中温升是一种常见的现象，引起的原因比较多，如果处理不及时，就可能造成严重的后果。笔者曾成功处理了多次托轮轴瓦温升现象，总结了一些经验，在此与同行交流一下。