带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象，通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线，运行一年多，熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

旁路放风风量的测试计算和理论计算

通过对国外某厂的旁路放风系统的测试,研究了旁路放风的影响,对比了理论公式计算值和实际测试值之间的误差。结果表明,该厂每旁路放风1%的窑尾气体,单位熟料热耗增加8.597kJ/kg左右,旁路放风有效减少了硫、氯和碱的内部循环,并且验证了理论公式的可靠性。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施

为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去。对南方某公司5000 t/d熟料水泥线日协同处理350 t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据。     

旁路放风系统对电石渣配料熟料岩相的影响

通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化,研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明,无论是否使用旁路放风系统,电石渣配料熟料中都没有新矿物(氯铝酸钙)生成;旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度,从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。另对比了城市垃圾焚烧灰配料生产的生态水泥和电石渣配料生产的水泥熟料,因电石渣中的氯离子含量仅为城市垃圾焚烧灰的1/35,因此两种熟料物理性能差异巨大。     

气力输送处理旁路放风收集料的优化

我公司4 800 t/d回转窑设计日处理500 t城乡生活垃圾,预热器系统中氯、硫等有害元素含量偏高,系统稳定运行受到影响,因此新增一套旁路放风系统,将窑尾烟室至分解炉上升烟道气体放出一部分,降低系统中有害成分的循环富集.但旁路放风系统使用过程中每天会收集8～12 t废料,该废料由于含氯较高,黏附性较强,会黏附在设备上...     

旁路放风系统的工艺设计

使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料,将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路放风对于防止预热器系统的结皮和堵塞有比较明显的作用,但旁路放风要损失部分热值,增加系统热耗,应根据原料成分中碱、氯、硫的含量确定是否采用旁路放风,放风量的计算应根据循环富集模型来进行。A工程放风量20%,其旁路气体从靠窑一侧的烟室上部抽出,掺入冷风后,直接进入袋收尘器后排出。A工程在取气点设置了急冷室,由冷风进口、热风进口、混合风出口及室体组成,冷风以涡旋方式与热风充分混合。     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

利用旁路放风余热资源冷却高温段熟料技术思路的实践

旁路放风技术解决了原燃料中氯、硫、碱含量较高所造成的一系列问题,但同时也损失部分热量,增加了单位熟料的热耗。在国外某2 000 t/d熟料生产线上,利用旁路放风的余热资源对高温段的熟料进行冷却以提高二、三次风的温度,降低热耗,实现节能环保。     

旁路放风对水泥窑烟囱氮氧化物排放影响的探究

本文介绍了风冷与水冷相结合的旁路放风技术路线，热工计算评价了水冷急冷降温的优势。同时，从理论计算、实例分析及水泥窑生产工艺特点等方面研究，总结了两种急冷方式于NO_x基准浓度零影响的结果；论述了从烟室抽取的热烟气未脱硝处置是导致旁路放风于窑尾烟囱NO_x基准浓度负面影响的首要原因，在满足氮氧化物达标排放条件下，旁路放风的开启取决于窑尾烟囱烟气中氧含量低于基准氧含量10%，且当NO_x排放控制指标趋严时，旁路放风系统可操作的最大放风量将会下降，以致偏离设计放风量的旁路放风系统最终不能有效排出窑系统内的有害元素。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统升级改造

随着生活垃圾处置量的不断增加,配套建设的旁路放风系统除氯效率不断下降,导致预分解窑系统结皮,严重影响系统通风,通过对旁路放风系统的检测与测算,找出问题症结,并现场改造提高旁路放风系统的除氯效率。测算得出当旁路放风排风机运行频率为48 Hz,停喂生活垃圾时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为24.19%,C5热生料氯含量为0.623%;投喂生活垃圾（8.62 t/h）时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为31.96%,C5热生料氯含量为0.825%;旁路放风满负荷运转期间理论生活垃圾最大日处理量为206.4 t/d,日处理生活垃圾200 t/d时,旁路放风最小放风量为3.9%。旁路放风系统经过改造后,单位放风量（1%）下氯离子的排出量由6.33 kg/h上升至14.14 kg/h,除氯效率由31.96%提升至44.48%;除氯效率明显提升,在保证回转窑稳定运行的前提下,改造后生活垃圾处理量日均提高54.04 t/d。     

水泥窑尾旁路放风余热发电两种技术比较☆

旁路放风利于窑的稳定生产和熟料质量的提高,但会带来熟料热耗和料耗增加及环境污染等众多问题,而对旁路放风进行余热发电回收热量,则可有效降低其危害。简要介绍了旁路放风余热发电的二种技术方案——单独设置旁路放风PH余热锅炉和旁路放风与窑尾废气共用SP余热锅炉;并详细进行了这二种技术方案的分析与对比,包括共同目标与共性问题,技术不同点,配置后的操作调整,以及适用范围和经济性。     

增加飞灰处理后旁路放风量的计算和对系统的影响

通过对飞灰及入窑生料化学成分的综合分析,以及对3%、5%、8%和10%四种旁路放风量的模拟计算,确定合理的窑尾烟室旁路放风比例,并分项详细分析了增加旁路放风后对系统的影响。     

也门UCC水泥厂旁路放风系统的设计

<正>笔者于2007年参加了也门UCC 3 000t/d项目EPC总包工程基本方案的设计,当时根据该厂原料化学成分计算得出,生料中Cl-含量偏高,为降低入窑生料Cl-的含量,该线在窑尾设置了旁路放风系统。该工程于2008年初破土动工,2010年3月点火投料,运行不到3个月就达标达产,在正常生产时,旁路放风     

水泥窑协同处置生活垃圾对氯离子含量的影响

针对水泥窑协同处置生活垃圾中氯离子对预分解窑系统的负面影响,本文系统地分析追踪了在生活垃圾协同处置运行前后预分解窑系统和旁路放风中氯离子含量的变化规律。研究结果表明,在投垃圾过程中出磨生料、入窑生料、C1回灰中氯离子含量都有不同程度的升高,C5下料管热生料氯离子含量投垃圾初期突然升高后期随着旁路放风除氯效率的提高开始下降;旁路放风量为4.6%时,其除氯效率高达75.2%。同时计算得出进入循环富集和结皮中氯离子量为0.011 t/h。     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的"水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置"发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

旁路放风有害组分赋存状况计算

为生产低碱水泥,我公司回转窑采用了旁路放风技术.为弄清窑内有害组分钾、钠、硫、氯赋存状况,我们采用Webor法,进行了系统检测与计算.图1为有害组分在窑内系统的循环情况. 图1 有害组分在窑内系统的循环情况 1 生料、熟料等有害组分测定(见表1) 表中R2OE为钠当量,以下同. 熟料热耗(不放风时)=3 032kJ/kg热料; 回转窑窑头用煤比例(A) =30.46％.     

旁路放风Cl~-含量变化对电石渣所制熟料岩相的影响

对比使用旁路放风系统前后熟料岩相的变化,研究电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响,结果表明:使用旁路放风系统,不会引起熟料中产生新矿物,但可以延长氯离子富集至一定程度的时间,从而降低氯离子对烧成系统的影响。     

水泥窑旁路放风技术及余热利用简介

为解决原料中钾、钠、氯、硫等元素对水泥窑生产过程造成的不良影响问题,使系统运行稳定,保证产品质量,采用旁路放风系统是目前解决该问题的最有效途径.旁路放风技术不仅拓宽了水泥生产原料的适应性,还可以生产优质水泥,使产品具有更好的市场竞争力.另外,旁路放风系统高温烟气热损失严重,利用现有余热发电技术将排出的高温烟气用于发电,在保证水泥窑正常生产的同时,还能取得一定的经济效益.     

水泥窑旁路放风余热资源利用的探讨

简要介绍了水泥窑旁路放风技术,并针对水泥窑旁路放风余热资源的特点,提出了通过窑尾余热锅炉利用这部分余热资源的旁路放风新思路,一方面可解决水泥生产中水泥生产原料、燃料中硫、碱和氯含量较高带来的问题,另一方面可充分利用水泥窑余热资源,提高余热电站的发电量,降低水泥生产的成本.     

UCC万吨级水泥生产线的设计及其特点

UCC 10 000 t/d熟料水泥生产线设计与建设的要求高、工期短、气候条件恶劣。其主要技术方案为:(?)中110 m石灰石预均化堆场全部采用大跨度网架结构;生料磨为集烘干和粉磨于一体的LM60.4型辊式磨;生料均化库采用新型IBAU型均化库;窑尾采用双列CDC五级旋风预热预分解系统;从回转窑与分解炉连接处引出旁路,放风量为5%;熟料冷却采用IKN新型高效篦冷机;出冷却机的熟料经两段盘式输送机送入两Φ60m×20m熟料库中储存;水泥粉磨系统采用2台LM56.3 3C型立磨;水泥库采用新型IBAU型均化库。以上方案又有各自的技术特点,比如熟料烧成采用成都院自行开发设计、具有自主知识产权的新型双列五级低压损低氮型预分解系统和目前国际上最大的Φ6.2×96 m回转窑。