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我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机 相似文献
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<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。 相似文献
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一、前言在水泥回转窑中使用着大量的耐热钢铸件,如活动篦板、固定篦板、托板、链条、衬板、扬料板、卸料直管和卸料弯管等等。这些耐热钢件几乎都在高温和具有一定腐蚀介质的环境中工作,其中活动篦板的工况最恶劣。在篦冷机的服役工况条件下,活动篦板常常发生开裂、变形、磨损和氧化。篦冷机的活动篦板大多使用奥氏体耐热钢。据我们在全国大中型水泥厂的抽样调查表 相似文献
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第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050~1100℃;三次风温为850~950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9~2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40~50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。 相似文献
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我厂3号LBT32158推动篦式冷却机是1995年将SP窑改型为窑外分解窑时而新配套安装的南京院第二代厚料层篦冷机。1998年我公司又将3号窑改为无烟煤煅烧篦冷机,又利用第三代篦冷机新技术进行了改造。将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,降低篦冷机出料温度和进一步提高二、三次风温度并较多地减少熟料冷却用风量,为窑和分解炉的无烟煤煅烧创造必要的条件。该控制流篦床是南京院开发的新产品,在我厂是第一台安装试用,因此在使用过程中 相似文献
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在烧成系统,生料的预热预分解、熟料的烧成和熟料的冷却是搞好熟料生产的三个重要工艺环节。这几年,行业内很重视烧成系统的技术升级,我特别强调冷却机的优化改造。这是我调研烧成系统运行工况和冷却机运行水平而给出的建议。冷却机的性能关乎熟料的质量、余热的回收、燃料的燃烧和熟料的易磨性能等,取决于它的结构。本期《PLUS篦冷机的结构与性能优势》一文,介绍了成都院去年年初推出的第四代篦冷机——PLUS篦冷机的结构和优异性能,涉及输送效率、磨损面积、分区可变行程、低阻力篦板、高承载力托轮、一体化龙骨箱型梁、组合式列间密封、液压优化、新型密闭式推雪人装置等九个方面。PLUS篦冷机是成都院根据当前运行中的冷却机普遍存在的问题和为了满足现代水泥生产对熟料冷却设备更高的要求,经过大量调研和试验,开发出的创新型篦冷机。 相似文献
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篦冷机运行过程具有大滞后、非线性的特点,传统控制方式难以达到稳定的控制效果。本文基于ARMAX驱动模型和GPC算法,建立了篦冷机篦下压力预测控制策略,经生产验证表明,可明显提高篦冷机冷却效率和减小篦下压力的震荡幅度,篦下压力波动由投运前的1 668 Pa减小到532 Pa,出篦冷机熟料平均温度降低近10℃,对稳定篦冷机运行以及水泥生产节能降耗具有良好的促进作用。 相似文献
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铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。 相似文献
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富勒型篦冷机具有急冷熟料、热回收效率高和冷却效率高等性能。自1985年引进富勒篦冷机设计和制造技术以来,我国的篦冷机技术已完成了第一代、第二代、茅三代的技术更新和发展历程。针对第二篦冷机一些固有的缺陷,巢湖铁道水泥厂采用第三代篦冷机技术,对原609S-819S/809S-1025S型第二代篦冷机进行了改造并获成功。改造4年来,篦冷机运行稳定,维修较少,经济效益明显。 相似文献
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冷却机性能的好坏及热能的回收,直接影响着窑的稳定运转和系统热耗。安徽巢湖东亚水泥有限责任公司2000t/d生产线选用Claudius Peters HE5-850鱼骨刺型供风组合式冷却机。该冷却机由固定篦床段(配有直接通风的Module和活动篦床段(分5个室,其中I—Ⅲ室为梁室组合式供风)两部分组成,活动篦床段采用双缸液压传动。为能适应窑产量的增幅,冷却机内增设了喷水装置。生产实践表明,该冷却机在各种工况条件下均能稳定正常运行,且各项技术参数均达到设计要求。 相似文献
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公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。 相似文献
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为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线(2#线)于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高(达2 750 t/d),但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22%,改造达到了预期的效果. 相似文献